一种焚烧炉进料均质装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种焚烧炉进料均质装置。

背景技术：

在垃圾焚烧发电过程中一般将发酵过的的生活垃圾去除渗沥液后由专用的垃圾吊车抓斗抓到进料斗中，然后通过进料槽到达焚烧炉的炉排上，进入炉膛内焚烧，利用焚烧产生的高温烟气推动蒸汽轮机发电，在此过程中为了保证蒸汽轮机的工作效率，垃圾料需要达到一定的热值，否则燃烧产生的烟气温度达不到推动蒸汽轮机稳定工作的要求，而在实际生产中，由于垃圾来源非常复杂，有时候经过发酵混合处理后的垃圾的热值并不能达到要求，这就需要在投料之前根据情况加入一定量的补热剂，并混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种均质装置，能够在进料过程中连续混合均匀垃圾原料和补热剂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焚烧炉进料均质装置，所述焚烧炉进料均质装置设置在焚烧炉螺旋进料段中间，所述焚烧炉进料均质装置包括：壳体和混料机构；所述壳体壁上部设置有进料管道接口，所述进料管道接口连接螺旋进料管道，所述壳体壁底部设置有出料管道接口，所述出料管道接口连接螺旋出料管道，所述螺旋进料管道与螺旋出料管道与水平面之间夹角为10~15°，所述壳体上方设置抽气管道接口连接抽气机和补热剂进口，所述壳体中间设置有格栅结构，所述格栅结构将壳体分成上壳体和下壳体；所述混料机构包括设置在壳体顶部的驱动电机，所述驱动电机的传动轴从壳体顶部伸入壳体内部，所述传动轴上安装有多个搅拌桨，所述搅拌桨分别布设在格栅上方和格栅下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上部设置有隔板结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋出料管道内的螺旋输送机构伸入壳体内5~15cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上壳体的容积为下壳体容积的1~1.5倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体底部设有传动轴稳定机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌桨为斜叶桨。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌桨转动方向为物料提升方向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述格栅中每格距离为3~5cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述格栅外包裹由密封圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的螺旋出料管道上设置烟气换热管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案所述的进料管道均质装置是用在低热值垃圾料发酵完成后，进入焚烧炉焚烧发电的上料管道中，本实用新型结构紧凑，能够在线完成汽油或者生物乙醇等补热剂的添加和均化的步骤，而且整个过程连续均匀，能够有效提高低热值垃圾原料发电的效率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.壳体、2.驱动电机、3.传动轴、4.稳定机构、5.螺旋进料管、6.螺旋出料管、7.补热剂进口、8.抽气管道、9.隔板、10.格栅密封圈、11.格栅、12.上壳体搅拌桨、13.下壳体搅拌主桨、14.下壳体搅拌桨、15、换热管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例包括：

一种焚烧炉进料均质装置，所述焚烧炉进料均质装置安装在焚烧炉进料管道中间，所述焚烧炉进料均质装置包括：壳体1和混料机构；所述壳体1侧壁上部设置有进料管道接口，所述进料管道接口连接螺旋进料管5，所述壳体侧壁接近底部设置有出料管道接口，所述出料管道接口连接螺旋出料管6，所述螺旋进料管道5与螺旋出料管道6与水平面之间夹角为10°，所述壳体1上方设置抽气管道8和补热剂进口7，所述抽气管道8连接抽气机，所述补热剂进口7连接补热剂添加装置，所述壳体1中间设置有格栅11，所述格栅11将壳体分成上壳体和下壳体；所述混料机构包括设置在壳体1顶部的驱动电机2，所述驱动电机2的传动轴3从壳体1顶部伸入壳体1内部，所述传动轴3上安装有多个搅拌桨，所述搅拌桨分别布设在格栅11上方和格栅11下方，分别为上壳体搅拌桨12、下壳体搅拌主桨13和下壳体搅拌副桨14，其中下壳体搅拌副桨14设置在出料管接口同一水平线上，其桨叶轮廓距离出料管接口位置30cm，可以防止搅拌过程中影响出料。

所述壳体1上部设置有隔板9，所述隔板9将抽气管口与下方垃圾原料隔开，一方面可以防止原料在抽气过程中堵塞管口，或者塞入壳体1顶部于传动轴3之间空隙，增加阻力，另一方面，又不影响将发酵过程中产生的残余臭气抽离。

所述螺旋出料管道6内的螺旋输送机构伸入壳体内15cm，通过此方式可以在螺旋输送机构旋转的过程中快速将物料取走。

所述上壳体的容积为下壳体容积相同，增加发酵后的垃圾原料在壳体内的滞留时间，提高混合的效果。

所述壳体底部设有传动轴稳定机构4，防止传动轴3在转动过程中失衡，影响设备稳定性。

所述搅拌桨为都是斜叶桨，所有斜叶桨的倾斜方向相同，所述斜叶桨在转动过程中可以通过电机调整转动方向，从而使壳体1中的物料可以沿着搅动方向向上抛起，从而提高物料的留滞混合时间，提高混料效果。

所述格栅9中每格距离为3cm，栅格太大则会减少物料在上壳体的停留时间，降低混合效果，栅格太小，则容易出现阻塞问题。

所述格栅9外包裹由密封圈10，防止气体从栅格安装位置逸出。

所述的螺旋出料管道6上设置烟气换热管15，可以利用焚烧炉的余热预先加热物料，降低焚烧时的热损，提高焚烧效率。

在本发明的另一实施例中，

一种焚烧炉进料均质装置，所述焚烧炉进料均质装置安装在焚烧炉进料管道中间，所述焚烧炉进料均质装置包括：壳体1和混料机构；所述壳体1侧壁上部设置有进料管道接口，所述进料管道接口连接螺旋进料管5，所述壳体侧壁接近底部设置有出料管道接口，所述出料管道接口连接螺旋出料管6，所述螺旋进料管道5与螺旋出料管道6与水平面之间夹角为15°，所述壳体1上方设置抽气管道8和补热剂进口7，所述抽气管道8连接抽气机，所述补热剂进口7连接补热剂添加装置，所述壳体1中间设置有格栅11，所述格栅11将壳体分成上壳体和下壳体；所述混料机构包括设置在壳体1顶部的驱动电机2，所述驱动电机2的传动轴3从壳体1顶部伸入壳体1内部，所述传动轴3上安装有多个搅拌桨，所述搅拌桨分别布设在格栅11上方和格栅11下方，分别为上壳体搅拌桨12、下壳体搅拌主桨13和下壳体搅拌副桨14，其中下壳体搅拌副桨14设置在出料管接口同一水平线上，其桨叶轮廓距离出料管接口位置30cm，可以防止搅拌过程中影响出料。

所述壳体1上部设置有隔板9，所述隔板9将抽气管口与下方垃圾原料隔开，一方面可以防止原料在抽气过程中堵塞管口，或者塞入壳体1顶部于传动轴3之间空隙，增加阻力，另一方面，又不影响将发酵过程中产生的残余臭气抽离。

所述螺旋出料管道6内的螺旋输送机构伸入壳体内5，通过此方式可以在螺旋输送机构旋转的过程中快速将物料取走。

所述上壳体的容积为下壳体容积的1.5倍，增加发酵后的垃圾原料在壳体内的滞留时间，提高混合的效果。

所述壳体底部设有传动轴稳定机构4，防止传动轴3在转动过程中失衡，影响设备稳定性。

所述搅拌桨为都是斜叶桨，所有斜叶桨的倾斜方向相同，所述斜叶桨在转动过程中可以通过电机调整转动方向，从而使壳体1中的物料可以沿着搅动方向向上抛起，从而提高物料的留滞混合时间，提高混料效果。

所述格栅9中每格距离为5cm，栅格太大则会减少物料在上壳体的停留时间，降低混合效果，栅格太小，则容易出现阻塞问题。

所述格栅9外包裹由密封圈10，防止气体从栅格安装位置逸出。

所述的螺旋出料管道6上设置烟气换热管15，可以利用焚烧炉的余热预先加热物料，降低焚烧时的热损，提高焚烧效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。