一种具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾如不能妥善处理，会污染环境，而垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。

焚烧是世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，由于顺应了回收能源的要求，正逐渐上升为焚烧处理的主流，但是现有的焚烧炉一般没有净化功能，焚烧后的废烟直接排放，易造成空气污染，环保性较差，且垃圾直接倒入焚烧炉中易造成火被扑灭，并且垃圾易堆积，造成内部的垃圾焚烧效率差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出现有的焚烧炉一般没有净化功能，焚烧后的废烟直接排放，易造成空气污染，环保性较差，且垃圾直接倒入焚烧炉中易造成火被扑灭，并且垃圾易堆积，造成内部的垃圾焚烧效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体上端固定连接有焚烧炉上盖，所述焚烧炉本体右端活动连接有净化箱，所述净化箱上端固定连接有净化箱上盖，所述焚烧炉本体右端固定连接有出烟口，所述净化箱左端固定连接有进烟口，所述出烟口和进烟口间设置有烟管，所述焚烧炉本体左端固定连接有燃烧器，所述燃烧器右端往焚烧炉本体内延伸，所述焚烧炉本体内从上往下依次设置有第一导流板、第二导流板、转动轴、网架和电子点火器。

优选的，所述转动轴左端穿过焚烧炉本体依次固定连接有联轴器和电机，所述转动轴上下两端均固定连接有等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆的高度小于转动轴到网架间的距离，且搅拌杆上端到另一搅拌杆下端的距离小于焚烧炉本体的宽度。

优选的，所述净化箱上盖上端固定连接有进水口，所述净化箱上盖下端固定连接有与进水口相贯通的布水器，所述净化箱内布水器下方固定连接有布袋过滤网，所述布袋过滤网的最低点高于进烟口。

优选的，所述净化箱右端固定连接有排烟口，所述净化箱下端固定连接有废水出口，所述排烟口最低点的高度高于布袋过滤网最高点的高度。

优选的，所述焚烧炉本体下端固定连接有固体废渣出口，所述焚烧炉本体上端固定连接有进料口。

优选的，所述第一导流板和第二导流板均为倾斜的设计，且第一导流板最高点的高度低于出烟口最低点的高度，所述第一导流板和第二导流板的长度均小于焚烧炉本体的长度，且第一导流板和第二导流板远离焚烧炉本体内壁一端的高度分别低于第一导流板和第二导流板另一端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉，通过净化箱内布袋过滤网和布水器的设计，对焚烧后的废烟进行净化处理，使排放的烟气达到环保的要求，降低对环境的污染，实用性和功能性更强；

2、该具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉，通过网架的设计，将火苗与垃圾分隔，避免垃圾将火苗扑灭，影响焚烧效果，且配合搅拌杆的设计，将垃圾打散，确保将垃圾焚烧的彻底，同时提高焚烧的效率和质量度；

3、该具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉，通过第一导流板和第二导流板的设计，延长垃圾的下落路径，便于更好的燃烧，且对焚烧炉本体内的热量进行阻隔，缩小燃烧的空间，提高热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、焚烧炉本体；2、焚烧炉上盖；3、净化箱；4、净化箱上盖；5、出烟口；6、进烟口；7、烟管；8、燃烧器；9、第一导流板；10、第二导流板；11、转动轴；12、网架；13、电子点火器；14、联轴器；15、电机；16、搅拌杆；17、进水口；18、布水器；19、布袋过滤网；20、排烟口；21、废水出口；22、固体废渣出口；23、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烟气净化功能的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体1、焚烧炉上盖2、净化箱3、净化箱上盖4、出烟口5、进烟口6、烟管7、燃烧器8、第一导流板9、第二导流板10、转动轴11、网架12、电子点火器13、联轴器14、电机15、搅拌杆16、进水口17、布水器18、布袋过滤网19、排烟口20、废水出口21、固体废渣出口22进料口23，焚烧炉本体1上端固定连接有焚烧炉上盖2，焚烧炉本体1右端活动连接有净化箱3，净化箱3上端固定连接有净化箱上盖4，焚烧炉本体1右端固定连接有出烟口5，净化箱3左端固定连接有进烟口6，出烟口5和进烟口6间设置有烟管7，焚烧炉本体1左端固定连接有燃烧器8，燃烧器8右端往焚烧炉本体1内延伸，焚烧炉本体1内从上往下依次设置有第一导流板9、第二导流板10、转动轴11、网架12和电子点火器13，燃烧器8的型号为bt14l，电子点火器13的型号为tbg150，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，转动轴11左端穿过焚烧炉本体1依次固定连接有联轴器14和电机15，转动轴11上下两端均固定连接有等距分布的搅拌杆16，搅拌杆16的高度小于转动轴11到网架12间的距离，且搅拌杆16上端到另一搅拌杆16下端的距离小于焚烧炉本体1的宽度，通过网架12的设计，将火苗与垃圾分隔开，避免垃圾将火苗扑灭，且增设的搅拌杆16，将网架12上的垃圾打散，提高焚烧的效果；

进一步的，净化箱上盖4上端固定连接有进水口17，净化箱上盖4下端固定连接有与进水口17相贯通的布水器18，净化箱3内布水器18下方固定连接有布袋过滤网19，布袋过滤网19的最低点高于进烟口6，通过布袋过滤网19和布水器18，对废烟进行净化；

进一步的，净化箱3右端固定连接有排烟口20，净化箱3下端固定连接有废水出口21，排烟口20最低点的高度高于布袋过滤网19最高点的高度，确保从排烟口20排出的烟均经过净化处理，避免造成空气污染；

进一步的，焚烧炉本体1下端固定连接有固体废渣出口22，焚烧炉本体1上端固定连接有进料口23，便于对焚烧后的废渣进行清理；

进一步的，第一导流板9和第二导流板10均为倾斜的设计，且第一导流板9最高点的高度低于出烟口5最低点的高度，第一导流板9和第二导流板10的长度均小于焚烧炉本体1的长度，且第一导流板9和第二导流板10远离焚烧炉本体1内壁一端的高度分别低于第一导流板9和第二导流板10另一端的高度，提高热量的利用率，且使垃圾缓慢下降，避免堆积。

工作原理：首先燃烧器8将燃料和空气喷向焚烧炉本体1内，在电子点火器13的作用下点燃，然后将进水口17与水源连接，打开进料口23，往焚烧炉本体1内倒入垃圾，垃圾依次进过第一导流板9和第二导流板10，最后落在网架12上被焚烧，打开电机15，电机15带动联轴器14转动，联轴器14带动转动轴11转动，转动轴11带动搅拌杆16转动，将垃圾分散，废烟经出烟口5和烟管7从进烟口6进入净化箱3内，打开水源，废烟经过布袋过滤网19，对烟气中的杂质进行拦截，同时清水从进水口17经布水器18向下喷洒，再次进行净化，最后净化后的烟气从排烟口20排出，废水从废水出口21排出，完成焚烧后，打开固体废渣出口22，将焚烧后剩余的废渣取出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。