专利名称：全套叠旋流式燃油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全套叠旋流式燃油器，它属于应用把液滴或蒸发的液体直接喷进燃烧空间的燃烧器类。
目前国内以重油为燃料的燃烧器中，以套叠式颜氏燃烧器的效果为佳。但是，由于结构上的原因，套叠式颜氏燃烧器尚存在有待改进之处，其一是结焦问题未能彻底解决，其二是因壳体温度过高而不便于操作。
本实用新型的目的，是通过燃烧器结构的较大改变，以彻底解决尚存的问题。
本实用新型采取了如下技术方案在含壳体1、进风斗2和内筒3的燃烧器中，所述内筒3由底筒31、至少一个套筒32和末级套筒33组成。所述底筒31含底板35，而筒壁由一截锥形筒段、一圆筒段和一小段喇叭口段311相接而成，所述截锥筒段外有间隙地套有两端封闭的隔热导流圈36，而所述圆筒段和喇叭口段311外也有间隙地套有具较大大直径的圆形套筒32，所述套筒32其下端以环板封闭，环板内缘与底筒31的外壁相连，而其上端超越所述底筒31的喇叭口段311并向上延伸相当高度，并以一小段喇叭口段321终结；所述套筒32高出底筒31的部分之外侧，又有直径更大的套筒所环绕……直至末级套筒33；所述末级套筒33其下端也用环板封闭，环板内缘与有关套筒的外壁相接，上部超出前级套筒(例如上述套筒32)的部分，有隔热导流圈34围绕，所述隔热导流圈34其下端开口，其上部外缘与壳体1的上端盖11之内缘相连，上端与前述末级套筒33的上端齐平且突伸于所述上端盖11之上；在所述底筒31的底板35上，环绕油嘴座14开设有若干轴向进气孔19，在其外侧，还配设有里外两圈成交错配置的若干进气斜槽16、17，进气斜槽16、17的槽口作环形设置，开口朝向油嘴座14之中轴线；在所述底筒31的周壁上，自下而上地设有若干经向进气孔31A、若干槽口为纵向配置的切向进气槽31B(它们分别位于底筒31的截锥筒段的下部、上部)、若干槽口作纵向配置的切向进气槽31C(位于底筒31的圆筒段之上部)和若干径向进气孔31D(位于底筒31的喇叭口段311)；在所述套筒32的周壁上，自下而上设有若干槽口作纵向排布的切向进气槽32A(在临近底筒31上部切向进气槽31C的部位)、若干槽口纵向配置的切向进气槽32B(位于套筒32上部接近喇叭口段321处)和若干径向进气孔32C(在套筒32的喇叭口段321处)；在所述未级套筒33的周壁上，于临近前级套筒32上部所开切向进气槽32B的部位，设有若干槽口作纵向布置的切向进气槽33A，而在临近壳体上端盖11的部位，设有若干槽口横向布置的斜向进气槽33B；所述内筒底筒31截锥筒段外围的隔热导流圈36的周壁上，于临近所述切向进气槽31B的部位，开设有若干槽口纵向布置的切向进气槽36A；在平行设置的所述壳体1其底端盖12和内筒底筒31的底板35之间，介设有圆筒形隔座13，隔座13系环绕油嘴座14而设，其周壁上开设有若干径向进气孔18，它位于底板35上环绕油嘴座14开设的斜向进气槽16的内侧。
以下将借用附图对本实用新型作详细说明。
附
图1是本实用新型只使用一节套筒时的结构示意图。
附图2是本实用新型底筒31之底板35的俯视图。
图中，1壳体，2进风斗，3内筒，11上端盖，12底端盖，13隔座，14油嘴座，15点火孔，31底筒，32套筒，33末级套筒，34、36隔热导流圈，31B、31C、32A、32B、33A、36A、切向进气槽，161733B、斜向进气槽，1831A、31D、32C径向进气孔，311321喇叭口段，19轴向进气孔。
由图可见，本实用新型的内筒3的突出特点是采用了一种全套叠的结构，由于有套筒和隔热导流圈的作用，再加上由于整个内筒3离开壳体底端盖12有一段距离，这就使壳体的温度、尤其是其底端盖附近的温度得以显著降低，由此带来的好处是工作环境得到了改善燃烧器的寿命也可延长；本实用新型在配方气面的考虑也是较为细致的，从进风斗2进入的空气，一部分经由底筒31之底板35上的轴向进气孔19进入内筒3而形成环绕油嘴的轴流风，一部分经由底板35上的斜向进气槽16、17进入内筒3形成贴壁气流，而较大量的是经由内筒各段周壁上的、槽口呈纵向的切向进气槽31B、31C、32B……进入雾化区、燃烧区并形成前冲旋转气流，被套叠部分的外壁又存在贴壁轴向气流或旋转气流，，再加上经径向进气孔31A、31D、32C……进入的径向射流，以用经斜向进气槽33B进入的牵引气流，使得燃料与助燃空气的混合相当充分，而且火焰在内筒中的停留时间也相应延长，火焰温度有所提高，另外，气流及火焰的旋转运动也同时解决了烧重油时的结焦、积炭问题，火焰温度也均匀且火焰稳定不摆尾。
权利要求1.一种全套叠旋流式燃油器，含壳体1、进风斗2和内筒3，其特征在于(1)所述内筒3由底筒31和至少一个套筒32以及末级套筒33组成。所述底筒31含底板35，其筒壁由一截锥形筒段、一圆筒段和一小段喇叭口段311相接而成，所述截锥筒段外有间隙地套有两端封闭的隔热导流圈36，而所述圆筒段和喇叭口段311外也有间隙地被具有较大直径的圆形套筒32所环绕，所述套筒32其下端用环板封闭，环板内缘与底筒31的外壁相连，而其上端超越所述底筒31的喇叭口段311并继续延伸相当高度，方以喇叭口段321终结；所述套筒32高出底筒31的部分之外侧，又有直径更大的圆形套筒所环绕……直至末级套筒33；所述末级套筒33其下端也用环板封闭，环板内缘与有关套筒的外壁相接，上部超出前级套筒(例如上述套筒32)的部分，有隔热导流圈34围绕，所述隔热导流圈34其下端开口，其上部外缘与壳体1的上端盖11之内缘相连，上端与前述未级套筒33的上端齐平且突伸于所述上端盖11之上；(2)、在所述底筒31的底板35上，环绕油嘴座14开设有若干轴向进气孔19，在其外侧，还开设有里外两圈、交错配置的若干斜向进气槽16、17，进气斜槽16、17的槽口作环形设置，开口朝向油嘴座14之中轴线；在所述底筒31的周壁上，自下而上地设有若干径向进气孔31A、若干槽口作纵向配置的切向进气槽31B(它们分别位于底筒31的截锥筒段下部和上部)、若干槽口作纵向配置的切向进气槽31C(位于底筒31的圆筒段之上部)和若干径向进气孔31D(位于底筒31上端之喇叭口段)；在所述套筒32的周壁上，自下而上设有若干槽口呈纵向布置的切向进气槽32A(在临近底筒31上部切向进气槽31C的部位)、若干槽口作纵向排布的切向进气槽32B(位于套筒32上部近喇叭口段321处)和若干径向进气孔32C(在喇叭口段321上)；在所述末级套筒33的周壁上，于临近前级套筒32上部所开切向进气槽32B的部位，设有若干槽口纵向布置的切向进气槽33A，而在临近壳体上端盖11的部位，设有若干槽口作横向布置的斜向进气槽33B；(3)、在平行设置的所述壳体1之底端盖12和内筒底筒31的底板35之间，介设有圆筒形隔座13，隔座13系环绕油嘴座14而设，其周壁上开设有若干径向进气孔18，它位于底板35上环绕油嘴座14开设的若干斜向进气槽16的内侧；(4)、所述的内筒底筒31截锥筒外围的隔热导流圈36的周壁上，于临近所述切向进气槽31B的部位，开设有若干槽口纵向配置的切向进气槽36A。
专利摘要本实用新型的内筒采用全套叠结构，而且通过斜向进气槽，切向进气槽，轴向进气孔及径向进气孔的巧妙设置，可在内筒中形成贴壁旋流、前冲旋流、径向射流以及绕心、贴壁轴流等，从而既降低了壳体特别是壳体底端盖附近的温度，利于其工作寿命的延长及工作环境的改善，又能延长火焰在内筒中的停留时间，利于提高火焰的温度及稳定度，从而较好解决了烧重油时的结焦、积炭等问题。本实用新型可用于烧渣油乳化油等。
文档编号F23D11/00GK2165332SQ93233839
公开日1994年5月18日 申请日期1993年4月28日 优先权日1993年4月28日
发明者汤民生 申请人:汤民生