专利名称：切削成型鳞片状换热管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热交换的新型管件，它是将管状金属型材表面通过切削加工，形成与管材一体的鳞片状密集的金属片，有效地增大了换热面积，从而达到高效热交换的目的。
目前，公知的换热器常用结构有A、铸造换热片式；如大楼内的暖气片及大功率电器的散热片等。B、金属管件与金属片压接或焊接式；如空调器的散热、冷凝器，家用热水器的集热器等。C、列管式换热器；如船用柴油机换热器等。上述换热器均有缺点，如常用结构A；体积重量太大，热交换面积相对较小。常用结构B长期使用会出现金属片与金属管接触变差，影响热交换效率，且生产工艺也较复杂，在大流量工作时体积也较庞大。常用结构C缺点是体积大且容易产生相互渗漏。因此，设计一种结构简单、热交换效率高的换热器是多种行业的迫切需要。切削形成形鳞片状换热管件能有效地达到目的。
本实用新型是这样实现的在控制成型的金属管材上留有定量的剩余厚度，以锋利的刃具在剩余厚度上斜向切削，由于铝、铜等金属的可塑性，被切削部分的金属形成一片向外翻出的鳞片状金属片，每间隔数毫米切削一次，便可在金属管材的壁上切出很多向外翻出的金属鳞片，这些金属鳞片根部未受到切削，仍旧与管材连为一体，故可起到良好的热传导作用。当管内有温度较高的流体时，管壁将它与管外的温度较低的流体隔离开，但热量却可以通过管壁和金属鳞片传递给温度较低的流体，由于金属鳞片的存在使管件的散热表面增大了约10倍以上，故大大提高了热交换效率，缩小了热交换器的体积。如果金属鳞片切削得越薄越长，热交换表面面积越大，但考虑到强度因素，金属鳞片取值可以根据管件的粗细、壁厚、工作条件等因素确定，一般厚度约1mm左右，高度约15-30mm左右，即可获得良好的机械强度和热交换特性。
以下结合附图和实施例对本新型作进一步说明。
图1是本实用新型的加工成形原理图。图中1、金属管件；2、切削刃具；3、金属鳞片。
图2是本实用新型的一个实施例柴油机淡水冷却器。图中21、切削成形鳞片状换热管件；22、金属外壳；23、海水出口；24、海水进口；25、热水或机油进口；26、冷水或机油出口在
图1中，切削刃具2沿金属管材1的管壁成α角度切削，便可以削出一片上端向壁的外侧翻出的金属鳞片3，下端因未受切削仍与金属壁连为一体，多次切削就制造出一行密集的金属鳞片，一行制造完后再切削另一行，相邻两行之间的空隙是切削加工的需要，还能起导流作用。如果流量小，可以只切削外管壁。流量大，管子几何尺寸也大，可以内外壁都切削，使热交换效率更高。一根1米长10cm直径的纯铜圆管材，表面积约为6×103cm2，如内外壁切削出2cm高、2cm宽的鳞片后，其表面积可达6×104cm2，超过了100根1米长1cm直径的铜管构成的列管式换热器，但体积只有列管式换热器的25％左右。如能用于替代战斗舰艇的列管式换热器冷却主付机，是有重要意义的。
图2是一个实施例，主要由切削成形鳞片式换热管件1和外壳22构成一个淡水或机油冷却器，泵将热的淡水或机油由进口25送入冷却器，充分与金属鳞片接触冷却后由出口26输出，海水由进口24送入，吸收鳞片的热能后由出口23排出，完成热量的交换，使柴油机得以冷却和润滑。
权利要求一种切削成形的鳞片状换热管件，由一根金属管件构成，其特征在于金属管件的壁被刃具切削出有一端向壁外翻出的密集的金属鳞片。
专利摘要一种结构简单、体积小、效率高的切削成型鳞片状换热管件,它是在金属管件的壁上予留有一定的壁厚余量,采用刃具将此壁厚余量切削成一端向外翻出的密集的鳞片状金属片结构,利用这些与金属管件一体的金属鳞片增大与流体的接触面积,从而达到在较小体积时提高热交换效率的目的。
文档编号F28F1/10GK2289198SQ9422025
公开日1998年8月26日 申请日期1994年8月29日 优先权日1994年8月29日
发明者刘焯群, 赵遐龄, 刘植群 申请人:刘焯群, 赵遐龄, 刘植群