专利名称：热管冷渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却锅炉炉渣的设备，尤其是涉及一种火力发电厂燃烧低热值煤所使用的热管冷渣器。
火力发电厂燃烧低热值煤时，炉渣量较大，若采取自然冷却，不仅污染环境，而且炉渣的热能也白白的浪费了。目前所使用的冷渣装置，多数是用水直接冷却，为了便于炉渣利用和用仓贮存，采用水的间接冷却而出干渣，现有的风水冷却式滚筒冷渣机，就达到这一目的。它用的水是循环水，即将冷却炉渣后的热水，经冷却设施冷却后重复使用，这样炉渣的热能未回收利用。
本实用新型的目的在于提供一种热管冷渣器，在其冷却炉渣的同时，还可回收炉渣的热能加以利用，从而提高锅炉的热效率。
本实用新型的热管冷渣器，包括热管、助燃空气通道和排渣通道，若干根热管构成热管束，所述热管束的蒸发段和冷凝段分别位于排渣通道和助燃空气通道内。
作为本实用新型的进一步改进，其中所述热管为分离型热管。
本实用新型是利用安装于助燃空气通道和排渣通道内的热管束，将锅炉内排出的高温炉渣的热量吸收后传递给从助燃通道流过的助燃空气，从而提高助燃空气的温度。因此采用这种结构的冷渣器不仅能达到冷却炉渣的目的，还能提高锅炉的热效率。
以下结合附图对本实用新型的热管冷渣器作进一步详细描述。
图1为公知的热管的结构示意图。
图2为本实用新型热管冷渣器的结构示意图。
如
图1所示，现有技术中的热管是六十年代发展起来的一种高效传热元件。它是由热管壳体7、毛细吸液芯8及工质9组成。热管壳体要承受一定的压力，管内靠壁装入吸液芯，管子两端焊严，管内抽真空并装入工质后密封。管子一端叫蒸发段4，另一端叫冷凝段5，管子中间一段叫绝热段6。
当外部热源流体掠过管子蒸发段时，把热能传给管内工质使其蒸发，蒸汽流入冷凝段。在冷凝段用冷源流体掠过，吸收管内工质的热能，使其放出潜热由汽体变为液体，经吸液芯重回蒸发段，如此循环传输热能，这就是热管的传热原理。
如图2所示，本实用新型的热管冷渣器包括热管、助燃空气通道1和排渣通道2，若干根热管构成热管束3，所述热管束3的蒸发段4和冷凝段5分别位于排渣通道2内和助燃空气通道1内。助燃空气通道1与炉渣通道2彼此相邻，也可根据现场需要采用分离式安装。
权利要求1.一种热管冷渣器，包括热管，其特征在于还包括助燃空气通道(1)和排渣通道(2)，若干根热管构成热管束(3)，所述热管束(3)的蒸发段(4)和冷凝段(5)分别位于排渣通道(2)内和助燃空气通道(1)内。
2.根据权利要求1的热管冷渣器，其特征在于所述热管为分离型热管。
专利摘要本实用新型公开了一种热管冷渣器,该热管冷渣器包括热管、助燃空气通道和排渣通道,若干根热管构成热管束,所述热管束的蒸发段和冷凝段分别位于排渣通道和助燃空气通道内。本实用新型适用于火力发电厂锅炉燃烧低热值煤时炉渣的冷却。采用这种结构的冷渣器不仅可以冷却炉渣,降低空气污染,还可以提高锅炉的热效率。
文档编号F28D15/02GK2338714SQ9820717
公开日1999年9月15日 申请日期1998年8月6日 优先权日1998年8月6日
发明者段万明 申请人:段万明