专利名称：液体燃料用燃烧器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备芯的打火机等使用酒精燃料等的液体燃料用燃烧器具的结构，上述芯用于上吸液体燃料并使其燃烧。
本发明特别是涉及在吸烟用打火机、喷灯、信号灯等的点火器、照明器具等燃烧器具中使用酒精类、汽油类碳化氢、石油类碳化氢等液体燃料的燃烧器具，为得到所希望的燃烧状态的芯周围的结构。
背景技术：
一般，吸烟用打火机、点火器、喷灯、照明器具等燃烧器具的燃料，使用乙醇等酒精燃料、轻汽油类的汽油燃料、丁烷气、丙烷气等液化气燃料。
并且，根据使用燃料的种类不同，各种燃烧器具的性能、使用方法、设计结构也不同，具有各自不同的特征。例如，在使用液化气燃料的情况下，在燃烧器具的使用温度范围内燃气压力高，贮存燃料用的容器必须具备耐压结构。另外，随着燃气压力的变化，火焰长度也发生变化，特别是该燃气压力相对于温度呈较大的对数性波动，由于具有这种特性，故存在着火焰长度随着温度变化而产生很大变化的问题。为了减少火焰长度变化，需要对燃烧器具的燃料供给机构采取特别的设计对策，以进行温度修正，这将导致结构复杂，而且成本增加。
与上述情况不同，酒精燃料等液体燃料在常温下是液体，蒸气压力也比较低，燃料贮存部不需要采用耐压容器，有利于简化燃烧器具的结构和降低成本。另外，在这种液体燃料用燃烧器具中，关于从燃料贮存部将液体燃料供给到燃烧部的装置，一般使用这样一种芯，该芯利用液体燃料的表面张力并利用毛细管现象，通过连续细孔或成束的细纤维的细缝隙将液体燃料上吸，使其在前端部燃烧。
具体地说，上述芯利用将纤维捻起来而成的细绳状的芯、将玻璃纤维捆起来的芯，或使用这两种芯，用棉纱将玻璃纤维包起来，为了使它不散开而织入金属细线的芯，来上吸燃料。芯的下端上吸部分具有上吸燃料的功能，在上端燃烧部分进行燃烧。
但是，使用上述芯的燃烧器具存在以下问题，由于装液体燃料的燃料箱的内部压力与外部压力之差，使液体燃料通过芯而漏出来，或产生吸入大气的现象。
具体地说，在用燃烧芯从燃料箱中上吸酒精等液体燃料，使其燃烧的情况下，当在燃料芯上点燃液体燃料并使其燃烧时，液体燃料在燃烧芯的前端燃烧部被消耗掉，为维持燃烧，从燃料箱中上吸液体燃料并供给到燃烧部。该液体燃料在燃烧部分的消耗量与从燃料箱中上吸的供给量在达到平衡之前的期间，燃烧火焰长度会发生变化。
在这里，当燃烧器具为打火机等点火器时，点燃后最好尽量迅速地稳定在所设定的火焰长度。在这种情况下，最好尽量以上吸液体燃料能力高的材料作为燃烧芯的上吸部分，同时，必须考虑不产生燃料箱与大气的压差，以便不会随着液体燃料的流出而使燃料箱内成为减压状态，因减压而影响通过燃烧芯的上吸部分所上吸的液体燃料。
另外，与上述情况相反，为了不会因燃料箱内的压力增大而使贮存的液体燃料通过燃烧芯的燃烧通路而漏到外部，特别是对携带用点火器等，必须考虑不会发生液体燃料的漏出现象。
如上所述，在液体燃料用燃烧器具中，随着上述这样使用而使燃料减少，或者由于周围温度或外界气压变化而产生燃料箱的内部压力和外部压力的压差，这样，在燃料箱的内部压力高的情况下，液体燃料会通过燃烧芯而漏出来，或者在燃料箱内部压力低的情况下，会通过燃烧芯吸入大气而产生点火不良，有可能产生使用不良的情况。
另外，使用上述燃烧芯的燃烧器具，力求抑制从燃烧芯上蒸发、挥发液体燃料，这对增加使用时间(使用次数)是很重要的。而且，希望整体结构紧凑。
具体地说，为了防止从燃烧芯上挥发液体燃料，通过将盖住该燃烧芯部分或盖住设置该燃烧芯的整个顶面部分而进行密闭，以在不使用时抑制液体燃料挥发。但是，由于难以确保可靠的密封性，特别是在以起伏回转的方式盖罩的燃烧器具上，必须根据其回转轨迹设置密封部分，使燃烧芯和点火机构等构件的设置间隔增大，不利于确保密封性和结构紧凑。
特别是在点火机构上使用锉轮的燃烧器具中，如果锉轮离开燃烧芯，火花的点火能力便降低，使商品的可靠性降低。
鉴于上述情况，本发明提供一种迅速消除燃料箱的内部压力和外部压力之压差的液体燃料用燃烧器具。
发明的公开为了解决上述课题，本发明的液体燃料用燃烧器具的特征在于，它具备芯，该芯通过毛细管现象将装在燃料箱内的液体燃料上吸并使其燃烧，在由该芯形成的燃料通路以外的部分上设置通气路，该通气路至少在燃烧时使燃料箱的内部与大气连通。
根据本发明的液体燃料用燃烧器具，由于基本上使用液体燃料，不需要采用耐压结构和阀门结构，可以使结构简化，而且可以较低的成本大批量生产这样一种燃烧器具，即随着温度的变化，火焰长度变化小，具有稳定的燃烧特性的燃烧器具。另外，由于在由芯形成的燃料通路以外的部分上设有使燃料箱内部和大气连通的通气路，可解除因燃料箱内液体燃料的减少而引起的燃料箱内部压力的降低和外气通过通气路流入而产生的与外部压力的压差，从而，点燃芯的燃烧部分后，芯中所含有的液体燃料因燃烧而被消耗掉的部分，在不减压状态下可由上吸部通过芯内的燃料通路迅速地进行补充，不会使燃料箱内的液体燃料为减压状态，提高了燃料供给的响应性，点燃后可以很快地获得稳定的燃烧状态。
另外，本发明的另一种液体燃料用燃烧器具，其特征在于，它具备芯，该芯通过毛细管现象将装在燃料箱内的液体燃料上吸并使其燃烧，该芯是这样设置的，即将该芯分割开，分割部分的至少一方可与另一方接触或分离地进行移动，在其接触时，从一方向另一方供给燃料，随着分离而切断燃料的供给，以限制燃烧时间，而且在由上述芯形成的燃料通路以外的部分上设有通气路，该通气路至少在燃烧时使燃料箱的内部和大气连通。
在这种情况下，由于随着分离而切断燃料的供给，故可简单可靠地获得燃烧规定时间后自动熄火的功能，还由于在由芯形成的燃料通路以外的部分上设有使燃料箱内部和大气连通的通气路，故可以迅速地消除燃料箱内部压力与外部压力的压差，并且可确实具有限制燃烧时间的功能，且很稳定。
另外，本发明的液体燃料用燃烧器具也可设置防止挥发用的闭塞罩。这样，可以确保密封性，抑制从燃烧芯和通气路蒸发、挥发液体燃料，以延长使用时间。
在设有可开闭地密闭上述芯的燃烧部分、防止挥发用闭塞罩的燃烧器具上，上述通气路朝向大气的开口部最好这样设置，即与关闭状态的上述闭塞罩的密闭空间相连通，或者用关闭状态的上述闭塞罩的密闭端部进行封闭。另外，也可以这样进行设置，即设置通气路闭塞部，该闭塞部附设在上述闭塞罩上或与闭塞罩连动，通过闭塞罩的动作而开闭芯的燃烧部分时，同时开闭上述通气路朝向大气的开口部。这样，在关闭闭塞罩的状态下，通气路也成为密闭状态，可防止液体燃料的挥发，而且在打开闭塞罩使用时，通气路也为开口，可以起到使燃料箱内部压力和外部压力相平衡的作用。
上述通气路可由配设在上述芯外周部的芯保持器之间的间隙构成，或由在芯保持器内周上形成的槽构成，另外，也可由沿着芯配设的细孔管构成，还可由在芯上形成的槽构成。这样，当燃烧器具的外围温度变化或外围气压变化时，通过芯附近的上述通气路，可以迅速消除燃料箱内外的压力差，可以可靠地防止液体燃料通过芯内的燃料通路漏出和吸入大气现象的发生，可以避免发生使用上的不良现象。
另外，本发明其它的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，在装有液体燃料的燃料箱的上盖上附设有芯，该芯通过毛细管现象上吸液体燃料并使其燃烧，同时设置点燃该芯的点火构件，在由上述芯形成的燃料通路以外的部分上设通气路，该通气路至少在燃烧时使燃料箱内部和大气连通，还设有罩，该罩从上方沿着上述燃烧芯的突出方向直线地嵌合，覆盖在上述燃料箱的上端部上，将芯、打火机构突出于上述燃料箱的上端部封闭起来，在该罩的密闭部分装入O形环、衬垫等密封构件。
在这种情况下，上述罩也可以从上方沿着上述燃烧芯的突出方向直线地嵌合、覆盖在上述燃料箱的上端部上，将芯、点火构件突出于上述燃料箱的上端部封闭起来。这种情况下，由于其密封结构简单，构件设置间隔的自由度大，故可使装置紧凑化。
另外，也可以在上述罩的内部设置内罩进行封闭，该内罩根据罩安装在燃料箱上或脱开燃料箱的操作，通过密封构件对上述芯进行封闭。在这种情况下，密闭容积小，抑制液体燃料挥发的效果好。
而且，在上述罩的内部设内罩的结构中，内罩装在燃料箱上或脱开燃料箱时，最好将内罩引导到由燃料箱和罩的外周侧嵌合部分上而将芯封闭起来。这样，由于装卸在内部的嵌合部分的操作良好，故可简单地确保密封性。
在这种情况下，也可以通过弹性体将内罩安装在罩上，密封构件在推压状态下将芯封闭起来。这样，制造尺寸精度可以不必太高，易于制造。这时，最好将上述内罩设置在罩的偏心位置上，将与罩和燃料箱的外围侧嵌合部分的装卸方向相垂直面的形状做成具有非点对称方向性的形状，或者将上述内罩设置在罩的中心位置，将与罩和燃料箱的外周侧嵌合部分的装卸方向相垂直面的形状做成点对称的形状。这样，可以不考虑内罩的位置，根据罩的形状进行安装操作，易于安装，提高了操作性能。
另外，为了防止罩脱落、丢失现象的发生，可以设置连接构件，用于把燃料箱和从其上取下来的罩连接起来。
另外，也可以在装卸上述罩用的燃料箱上端部上设置其外周缘的至少一部分向上方突出的周壁。可以将该周壁的上端设成倾斜的，或在该周壁上开设空气孔，使该周壁具有防风的功能，或者使其发挥罩的导向构件的功能。
另一方面，也可以设导向构件，该导向构件用于在向燃料箱上装卸的方向上对罩进行滑动导向、并且上述罩在移动到与燃料箱的嵌合状态被解除的位置以上时，可将该罩从芯和点火构件的上方移动到回避位置。这样，便可获得上述密封性和装置紧凑化，并可提高罩的开闭操作性能。
上述导向构件由轴构件构成，该轴构件用于在上述罩的下端部位置高于芯和点火构件的前端部之前，沿向燃料箱装卸方向上对罩进行导向，可使该罩以连接在罩的偏心位置上的轴构件为中心，回转移动到上述回避位置上。关于其它结构，也可以这样进行设计，即将上述导向构件设成可在中途的支点弯曲，罩以上述支点为中心进行起伏回转，可移动到回避位置。在这些情况下，特别是在点火使用时，罩不会碍事。另外，最好设置施力机构，该施力机构使上述罩从相对导向构件的滑动位置向回避位置依附。
另外，上述罩从上方沿着燃烧芯的突出方向直线地嵌合覆盖在燃料箱的上端部上，将芯、点火构件相对于上述燃料箱突出的上端部封闭起来，在这种情况下，也可将上述芯分割开，使分割部分的至少一方与另一方可以接触或分离地移动，在其接触时从一方向另一方供给燃料，随着分离开而切断燃料的供给。
液体燃料以酒精类系燃料例如以由甲醇、乙醇或丙醇构成的低级1价酒精为主要成份，再在其中混入使火焰着色的己烷或庚烷等饱和碳化氢，另外，还可以使用汽油类碳化氢、石油类碳化氢等。
另外，上述芯除了如后面实施例所述，燃料部分和上吸部分是由不同的材料构成之外，也可以使用燃烧部分和上吸部分是用相同的材料一体构成的芯。
附图的简要说明
图1是本发明实施例1的液体燃料用燃烧器具一例的打火机的简要剖视图。
图2是实施例2的打火机的简要剖视图。
图3是实施例3的打火机的主要部分剖视图。
图4是实施例4的打火机的主要部分剖视图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是实施例5的打火机的主要部分剖视图。
图7是图6的B-B剖视图。
图8是实施例6的打火机的主要部分剖视图。
图9是图8的C-C剖视图。
图10是实施例7的打火机的主要部分剖视图。
图11是图10的D-D剖视图。
图12是实施例8的打火机的主要部分剖视图。
图13是实施例9的打火机的主要部分剖视图。
图14是图13的E-E剖视图。
图15是实施例10的打火机的主要部分剖视图。
图16是实施例11的打火机的主要部分剖视图。
图17是实施例12的打火机的主要部分剖视图。
图18是实施例13的打火机的主要部分剖视图。
图19是实施例14的打火机的简要剖视图。
图20是将图19的打火机的罩取下后状态下的俯视图。
图21是实施例15的打火机的简要分剖视图。
图22是将图21的打火机罩取下后状态下的俯视图。
图23是实施例16的打火机的主要部分剖视图。
图24是将实施例17的打火机的罩取下后状态的俯视图和主要部分剖视图。
图25是将实施例18的2种打火机的罩取下后的俯视图。
图26是实施例19的打火机的主要部分剖视图。
图27是实施例20的打火机的主要部分立体图。
图28是图27的主要部分剖视图。
图29是实施例21的打火机的主要部分剖视图。
图30是分别表示实施例22的打火机的罩的装卸状态之主要部分剖视图。
图31是按不同的通气路直径表示点燃后的燃烧时间与火焰长度的曲线图。
图32是表示刚点燃后的火焰长度与通气路直径的曲线图。
图33是表示火焰长度达到25mm的时间与通气路直径的曲线图。
图34是表示火焰长度在稳定状态下的火焰长度与通气路直径的曲线图。
实施发明的最佳方式以下，根据附图对本发明的液体燃料用燃烧器具的实施例进行说明。
<实施例1>
图1表示为液体燃料用燃烧器具的一例的吸烟用一次性打火机的简要断面结构。
打火机1具有有底的筒形燃料箱2，在该燃料箱2内插入有纤维材料3(中细纤维)，燃料箱2的上部固定有上盖4，构成密闭结构，这种贮存液体燃料的结构，不能再向燃料箱内注入液体燃料。
例如，上述燃料箱2是由聚丙烯制成的模制品，内容积为5cm3。纤维材料3是将直径为1-2登尼尔的聚丙烯纤维，按0.1g/cm3的密度压入燃料箱2内而成，将95wt％酒精、5wt％n-已烷混合后的液体燃料4g注入浸渍到该纤维材料3中贮存起来。
另外，芯6(燃烧芯)贯通上盖4垂直地配设在燃料箱2内，并用芯保持器7固定住。该燃烧芯6由上部的燃料部61和下方的上吸部62分开形成的，该燃烧部61和上吸部62的材质不同。燃烧部61的下端部和上吸部62的上端部在相接触的状态下，两者通过金属制的圆筒形的芯保持器7结合在一起。
上述芯保持器7的外周部设有连接螺纹7a，通过底部的密封环8螺合固定在燃料箱2的上盖4的螺纹孔4a内。另外，在上盖4的上面设有表板9。
上述燃烧芯6的上吸部62的下端部与上述燃料箱2内的纤维材料3相接触，利用毛细管现象将含浸在该纤维材料3中的液体燃料上吸。然后点燃该燃烧芯6的燃烧部61，产生火焰而进行燃烧。
上述燃烧部61是由玻璃纤维束构成的，该燃烧部是这样设置的，例如把由直径为6μm、纤维密度(单位体积重量)为150mg/cm3、外径为3mm、长度为10mm的玻璃纤维构成的芯插入芯保持器7中，使其从芯保持器7的前端部突出3mm长度。
另外，上述上吸部62由聚乙烯粉体烧结成形，具有大直径头部的棒状，将该头部插入芯保持器7的下部，使其与燃料部61的下端部接触，在这种状态下对芯保持器7的下端部敛缝，使燃烧部61和上吸部62结合成为一体，这样便构成了燃烧芯6。
例如，上述上吸部62，是将聚乙烯粉体装入成形模内，在170℃温度下烧结10分钟而形成的，其头部62a的外径为4.2mm，长度为3mm，下方脚部的外径为4mm，长度为37mm。上述聚乙烯粉体是70-200目的粒子的混合物，其平均粒度大小为140目。
根据燃烧部61的玻璃纤维的直径、根数、长度，设定上述燃烧芯6着火时的燃料消费量、火焰形状、火焰长度。此外，上吸部62由于其直径、烧结聚乙烯粉体的粒径、烧结密度等，内部的空隙形成状态不同，故可根据上述参数设定燃料的上吸、供给特性。另外，上吸部62的头部直径大，容积大，构成保存液体燃料的燃料储器，通过该燃料储器可以使燃烧稳定。
在上述上盖4上，与燃烧芯6的燃烧部61前端相对向地设有点火构件10，在该点火构件10上插入有打火石12，该打火石12可在固定于上盖4上的托架11内沿上下方向移动。在托架11的上端设有回转锉轮13，通过推石弹簧14的弹力作用将点打石12的前端推压在该回转锉轮13的周面上，由于设成这样的结构，通过回转锉轮13的回转操作，朝着燃烧芯6飞出火花。
设有闭塞罩16，该罩可开闭地覆盖住上述燃烧芯6的燃烧部61和芯保持器7的突出部，它是防止挥发用的。闭塞罩16通过销17可回转地轴支承在燃料箱2的上盖4顶面的一端部上。闭塞罩16的内部形成有凹状密闭空间S，同时在其压接的密闭端部设有密封构件18。
在上述这种打火机1的结构中设有通气路20，该通气路由贯穿上盖4和表板9、并使燃料箱2的内部和大气连通的穿孔而形成的。并且，上述通气路20的大气侧的开口部，设在处于闭塞状态的闭塞罩16的密封构件18的内侧，与内部的密闭空间S相连通。例如，将该通气路20的直径设为0.5mm-2.0mm。
在打开闭塞罩16时，通过上述通气路20的开口，便使燃料箱2的内部空间与大气连通。并且，通过点火构件10点燃燃烧芯6的前端而开始燃烧时，伴随着其燃烧，通过燃烧芯6构成的燃料通路，从上吸部62把与燃烧部61的燃料消耗量相应的液体燃料供给到燃烧部61，依次上吸燃料箱2内的液体燃料。随之，由于燃料箱2内的液体燃料的容积减少，内部压力降低，影响燃料的上吸，但由于通气路20开着口，故根据压差而通过该通气路20使外部空气流入，消除了该压差，可以无影响地迅速地对燃烧部61供给燃料，从燃烧开始初期起，燃烧火焰的长度便很快地平稳。
另外，即使在由于打火机1的温度上升或大气压力降低等原因，燃料箱2的内部压力比外部压力高的情况下，内部的空气通过通气路20放出，含浸在燃烧芯6中的液体燃料也不会从燃烧部61漏出来。反之，在由于打火机1的温度降低或大气压力上升等原因，燃料箱2的内部压力比外部压力低的情况下，空气通过通气路20流入，含浸在燃烧芯6中的液体燃料因空气的流入而被推回来，也不会产生燃烧部61上的燃料不足的问题。
另外，在上述闭塞罩16关闭的状态下，通气路20的外侧开口部与密闭空间S内部连通，故可以抑制液体燃料通过该通气路20而挥发掉。
将在后面阐述使用实施例1的打火机1，确认设通气路20的效果的实验结果。
<实施例2>
该实施例的打火机1如图2所示，燃烧芯6的式样与实施例1一样，通气路20和闭塞罩16的关系与实施例1不同。
该实施例的闭塞罩16，由密闭端部的密封构件19构成的密封面较大，与该密封构件19相对向地形成有穿孔的通气路20的外侧开口部。即，将燃料箱2的内部和大气连通的通气路20设置为随着闭塞罩16的开闭动作而直接进行开闭。其它结构与实施例1相同，同样的构成构件用同一符号表示，省略其说明。
该实施例与实施例1相比，在闭塞罩16关闭时，可以更确实地防止燃料通过通气路20而挥发掉和防止液体燃料漏出来，在稳定燃烧特性方面与实施例1相同。
<实施例3>
该实施例的打火机主要部分结构如图3所示。连通燃料箱2的内部和大气的通气路21是这样形成的，它与燃烧芯6相平行地贯穿于安装在燃烧芯6外周部的芯保持器7中。
另外，在芯保持器7的前端部外周上装有密封用的O形环31，闭塞罩16的封闭端部16a的内周面压接在上述O形环31上，对燃烧芯6的燃烧部61和通气路21的开口部进行密闭。另外，闭塞罩16的密闭端部16a为斜面形成，以便易于嵌入O形环31中。
<实施例4>
该实施例的打火机主要部分结构如图4所示，其A-A断面如图5所示。连通燃料箱2的内部和外部的通气路22，是由切去一部分的燃烧芯6和芯保持器7之间形成的槽形空间构成的。
另外，该实施例的燃烧芯6的燃料部63不是由玻璃纤维构成的，而是由多孔质玻璃烧结体或多孔陶瓷烧结体成形的圆棒形，其内部含有连续气泡(毛细管通路)，安装成使上端部分比芯保持器7的上端部突出规定高度(例如3mm)，通过设定该突出量、直径等，可决定燃烧火焰的大小。例如，将上述燃烧部63设成外径为3.0mm、长度为10mm。
前端部与燃烧部63的下端部相接触的上吸部62，与上述一样，由聚乙烯粉体的烧结体构成的多孔质材料成形的圆棒形。并且把从燃烧部63的前端部到芯保持器7下方位置的上吸部62的侧缘部去除，使断面呈圆缺形，与筒状芯保持器7的内周面之间形成通气路22，其特性与上述实施例相同。
<实施例5>
该实施例的打火机主要结构如图6所示，其B-B断面如图7所示。连通燃料箱2的内部和外部的通气路23是由燃烧芯6与芯保持器7之间的空间构成的。
具体地说，将燃烧芯6的燃烧部61和上吸部62的上部设成圆形断面，而将芯保持器7的内孔7b设成矩形断面，在两者之间的四个角上形成大致呈三角形的空间，该空间沿上下方向是贯通的，由该空间构成连通燃料箱2和外部的通气路23。其它结构与实施例3相同。
<实施例6>
该实施例的打火机主要部分结构如图8所示，其C-C断面如图9所示。连通燃料箱2的内部和外部的通气路24，是由设在芯保持器71的内孔71a上的槽构成。
具体地说，在保持燃烧芯6的芯保持器71的内孔71a内周部的一部分上形成沿轴向延伸，在上下方向上贯穿芯保持器71的纵向槽，将燃烧芯6插入该内孔71a时，沿着燃烧芯6的外周部平行地构成通气路24。另外，上述芯保持器71偏心地形成夹持燃烧芯6的内孔71a，在厚度较厚的部分上设有通气路24。其它结构与实施例3相同。
<实施例7>
该实施例的打火机主要部分结构如图10所示，其D-D断面如图11所示。连通燃料箱2的内部和外部的通气路25，由设在芯保持器7与燃料箱2的上盖4之间的槽构成。
具体地说，在内部夹持燃烧芯6的芯保持器7的外周下部上设有连接螺纹7a，与该连接螺纹7a进行螺纹配合的螺纹孔4a是贯穿燃料箱2的上盖4而形成的，在该螺纹孔4a内周的一部分上设有上下贯通的纵向槽，由该纵向槽构成连通燃料箱2和外部的通气路25。其它结构与实施例1相同。
<实施例8>
该实施例的打火机主要部分结构如图12所示，连通燃料箱2的内部和外部的通气路26，由在芯保持器7外周部上形成的纵向槽构成。
具体地说，在芯保持器7的外周下部上所形成的连接螺纹7a的一部上形成有纵向槽，将该纵向槽的长度设成大于燃料箱2的上盖4的厚度，而成为连通该上盖4内外的通气路26。其它结构与实施例7相同。
<实施例9>
该实施例的打火机主要部分结构如图13所示，其E-E断面如图14所示。连通燃料箱2的内部和外部的通气路27，由与燃烧芯6平行地设置的细孔管构成的。
具体地说，嵌装细孔管32，该细孔管与夹持燃烧芯6的芯保持器71的内孔71a相接邻、且平行地沿轴向延伸，由该细孔管32的内部通路构成通气路27。另外，上述芯保持器71偏心地形成夹持燃烧芯6的内孔71a，在较厚的部分上设有通气路27。其它与实施例3相同。
<实施例10>
该实施例的打火机主要部分结构如图15所示，这是将燃烧芯6分割开而进行定量燃烧的例子。
把燃烧芯6的上吸部62的一部分分割开，将上部上吸部62a设置成与由玻璃纤维构成的燃烧部61一起可沿上下方向自由滑动，使上部上吸部62a的下端部相对于下部上吸部62b的上端部离合地移动。即，燃烧部61和上部上吸部62a由圆筒形的芯保持器72所保持，该芯保持器72可沿上下方向自由滑动地支持在燃料箱2的上盖4的滑动孔4b中，另外，下部上吸部62b的上端固定在上盖4上，下部插入燃料箱2内。上述上部上吸部62a成为具有一定容积的燃料储器，它必须容纳能使燃烧部61进行规定时间燃烧所需要的燃料量。
另外，连通燃料箱2的内部和大气的通气路28，由第1通气路28a和第2通气路28b形成，其中第1通气路28a上下贯穿芯保持器72，第2通气路28b与第1通气路28a连通，并与上盖4的滑动孔4b的底部相贯通。
芯保持器72通过密封弹簧33插入滑动孔4b中，同时由螺旋弹簧34向分离方向(上方)施加弹力。该螺旋弹簧34被压缩装在上盖4的上面与芯保持器72的上端之间，通过该弹簧34的弹力作用使燃烧部61和上部上吸部62a移动上升时，其下端部离开下部上吸部62b的上端部，两者间形成间隙。
另外，可开闭地覆盖燃烧芯6的燃烧部61的闭塞罩16的密闭端部的密闭构件18，在芯保持器72的上端部，与第1通气路28a的开口部更靠外侧的部分相接触，并将它往下按压。该闭塞罩16关闭时，与芯保持器72相接触，抵抗弹簧34而将它往下按压，使上部上吸部62a的下端部与下部上吸部62b的上端部接触，与此同时覆盖住燃烧部61和通气路28而进行密闭，以防止液体燃料挥发。
如上所述，在关闭闭塞罩16的状态下，由于使燃烧芯6的上部上吸部62a与下部上吸部62b相接触，故液体燃料可供给到燃烧部61，并保持规定量的燃料。接着，当闭塞罩16进行打开动作时，将芯保持器72往下按压的力被解除，由于弹簧34的作用，使上部上吸部62a向上方移动，脱离与下部上吸部62b的接触，便切断燃料的供给。
另外，设有定量燃烧机构(自动熄火机构)该机构的作用是，当对燃烧部61点火而进行燃烧时，保持在燃烧部61和上部上吸部62a中的燃料因燃烧而被消耗，在烧尽燃料的状态下燃烧火焰自动熄灭。设有通气路28的打火机的特性与实施例1的打火机相同。
在上述实施例中，使上部上吸部62a和下部上吸部62b通过倾斜面接触，使接触面积增大，使单位时间的液体燃料供给量增大。
<实施例11>
该实施例的打火机主要部分结构如图16所示，是将燃烧芯6分割开，与实施例10一样进行定量燃烧的例子，连通燃料箱2内部和外部的通气路29，由切去一部分的燃烧芯6和芯保持器72之间形成的槽状空间构成。
另外，燃烧芯6的燃烧部63、上吸部62及通气路29的结构与实施例4相同。
燃烧芯6的由多孔陶瓷烧结体构成的燃烧部63以及由聚乙烯粉体的烧结体构成的上部上吸部62a和下部上吸部62b成形为圆棒形，把从上述燃烧部63的前端部到上部上吸部62a和下部上吸部62b的侧缘部切除，断面呈圆缺状态(参照图5)，与筒状芯保持器72的内周面之间形成通气路29，其特性与上述实施例相同。
<实施例12>
该实施例的打火机主要部分的结构如图17所示，燃烧芯6和通气路20的形态与实施例2相同。
在该实施例的闭塞罩16可开闭地覆盖住燃烧芯6的燃烧部61和芯保持器7的突出部而形成密闭空间S的密闭端部，与实施例1一样地设有密封构件18。
另外，在上述闭塞罩16上，对着通气路20的开口部另外附设有通气路闭塞部35，在该闭塞部35的前端设有密封构件35a，通气路20的外侧开口部随着闭塞罩16的开闭动作直接进行开闭。其它结构与实施例1相同。
<实施例13>
该实施例的打火机主要部分的结构如图18所示，表示随闭塞罩16的开闭动作，通气路20的连动开闭结构的另一例子。
在贯穿上盖4形成的通气路20的外侧开口部设有通气路闭塞部37，该通气路闭塞部由可开闭通气路开口部的阀体构成，通过弹簧38使该通气路闭塞部37向关闭方向依附。
另外，在闭塞罩16上形成有可推压上述通气路闭塞部37的推压突起36，以便于当闭塞罩16进行关闭动作时，连动地关闭通气路闭塞部37。
<实施例14>
图19表示为液体燃料用燃烧器具一例的一次性吸烟用打火机的简要断面结构，图20表示将罩子取下状态的俯视图。
芯6例如可由多孔质玻璃烧结体或多孔陶瓷烧结体、或者将玻璃纤维捆成棒状的多孔质体一体成形，但也可以如上所述，用不同的材料分开形成上部的燃烧部和下部的上吸部。
用防止挥发用的罩16装卸自如地密闭燃烧芯6、点火构件10从燃料箱2的上盖4突出的上端部。该罩16从上方沿着燃烧芯6的突出方向直线地嵌合覆盖在上盖4的外周上，也就是从燃料箱2的长度方向和与芯6的中心轴方向平行的装卸方向嵌合覆盖在上盖4的外周上进行闭塞。
上述罩16是圆筒状的，敞开的下端部内周是通过由装在上盖4上的O形环构成的密封构件30嵌合在上盖4上端部的外周上。另外，上述罩16的下端部内周面形成斜面，以便易于进行嵌合。
另外，设有上下方向贯穿燃料箱2的上盖4的通气路20。
利用装在上盖4上的密封构件30与罩16的嵌合内面之间的滑动接触阻力来保持罩16与燃料箱2的闭塞状态。该保持机构除上述的以外，可采用不同的密封构件，并且可适当地改变设计。例如，也可这样进行设置，使用环状衬垫作为密封构件，将它配置在燃料箱2的外周部与罩16的轴向接触部上，将上盖4的外周与罩16的内周的嵌合部分设成如后述的图23等所示的凹凸卡合结构，罩16的前端部压接在密封构件(衬垫)上，在密封状态下保持罩16的闭塞状态。
在上述的打火机1中，沿着装卸方向拉罩16将它从燃料箱2上取下后，燃烧芯6和点火构件10便露出，通过操作该点火构件10，便产生火花，使燃烧芯6的前端着火，开始燃烧。熄火时，吹灭火焰后将罩16沿轴向嵌合在燃料箱2上，使燃烧芯6成为密闭状态，抑制液体燃料的挥发。
<实施例15>
该实施例的打火机1如图21和图22所示。
该实施例的罩115在圆筒形罩115的主体部分的内部设有圆筒状形的内罩116，该内罩116仅将燃烧芯6部分密闭。另外，被芯保持器7夹持的燃烧芯6与实施例14一样，沿上下方向嵌插设置在燃料箱2的上盖4的中心位置上。在芯保持器7的前端部外周上设有由O形环构成的密封构件31。
并且，将上述内罩116与外周筒部同心圆状地配置在罩115的中心部分，将罩115从燃料箱2的上盖4的上方、沿装卸方向即沿燃烧芯的突出方向直线地进行嵌合覆盖时，该内罩116通过上述密封构件31可嵌合在芯保持器7的外周上。另外，上述内罩116的下端部内周面形成锥形面，以便易于进行嵌合。
另外，通气路20与实施例6一样，槽状地形成于芯保持器7的内周面上，其开口部与处于闭塞状态的内罩116的内部密闭空间连通。
上述点火构件10在结构上与实施例14相同，但将它按以下的尺寸和位置进行配置，即安装罩115时，可以插入该罩115的外周壁部与内罩116之间。因此，在燃烧芯6的芯保持器7与点火构件之间形成有可插入内罩116的空间。
另外，在装安罩115时，在其内罩116与芯保持器7嵌合之前，罩115的外周壁部由上盖4的外周部的外周侧嵌合部导向，可决定其嵌合位置，易于准确地进行嵌合。关于外周侧嵌合部分，没有加装图19的密封构件30，但根据需要也可以设置。其它结构与实施例14相同。
<实施例16>
该实施例的打火机主要部分结构如图23所示。罩215的内罩216的式样与上例不同。
该例子的罩215在圆筒形的罩215的主体部分内部设有圆筒状的内罩216，该内罩可沿轴向自由滑动，它仅将燃烧芯6部分密闭，同时还通过弹性体218对该内罩216施加力。
即，在罩215的内方底面上设有导向筒217，在该导向筒217内保持着小直径筒状的内罩216，该内罩可沿轴向滑动、出没于导向筒，并且在导向筒217内压装着由螺旋弹簧构成的弹性体218，对内罩216向突出方向施力。另外，内罩216设有止脱结构，以便不脱离导向筒217。
另外，上述内罩216与燃烧芯6之间的密封结构是这样构成的在芯保持器7的外周部上设有由环状的衬垫构成的密封构件39，该密封构件39与上盖4的上表面相接，通过上述弹性体218的弹力作用推压对着密封构件39端面的内罩216的下端部而进行密封。
另外，在上述上盖4外周与罩215外侧筒部内周的嵌合部分设有凹凸卡合结构，以便不会因上述弹性体218的弹力而使罩脱出。其它结构与实施例15相同。
<实施例17>
该实施例的打火机如图24所示。这是安装罩315时具有方向性的例子。图24(A)表示取下罩315状态下的燃料箱2的上盖4的平面结构，其外周嵌合部的形状为椭圆(蛋形)形状，不是点对称的形状，安装罩315时具有方向性。与此相反，上述实施例1-实施例16中，嵌合部分的形状为圆形，是点对称的，安装罩时没有方向性。
另外，在上述椭圆形的上盖4上，燃烧芯6配置在从燃料箱2的上盖4中心位置偏向一方的偏心位置上，使点火构件10的配置空间扩大，将其回转锉轮等的形状设得大些。与此相对应，罩315内部的内罩316也设在偏心位置上。其它结构与实施例15相同。
<实施例18>
将该实施例的打火机罩子取下状态下的燃料箱2的上盖4的平面结构如图25所示。这是安装罩子时没有方向性的例子。
图25(A)表示上盖4的外周侧嵌合部分的形状(与装卸方向相垂直的面的形状)为点对称的三角形，图25(B)表示上盖4的外周嵌合部的形状为点对称的四方形，所安装的罩图中未表示，该罩也设计成与该燃料箱2的形状相同的三角形或四方形。
另外，在上述三角形或四方形的上盖4上，燃烧芯6被设置在燃料箱2的上盖4的外形为点对称形状的中心位置上，与此相对应，未图示的罩内部的内罩与上述图21的内罩116一样，被设置在中心位置上，该内罩呈筒形，在该罩的嵌合部分成为点对称形状的位置上可以安装罩，没有圆形罩的自由度大，但安装罩时没有方向性。其它结构与实施例15相同。
<实施例19>
该实施例的打火机主要部分结构如图26所示。打火机1的基本结构与实施例15相同，是附设有防止罩115丢失结构的例子。
即，在上述罩115上设有第1卡止部41，在燃料箱2上设有第2卡止部42，用细绳、锁等连接构件43将两卡止部41、42连接起来。其它结构与实施例15相同。
<实施例20>
该实施例的打火机主要部分的立体结构如图27所示，其断面结构如图28所示。是将取下的罩115回转到回避位置上的例子。
在燃料箱2的中心部位上设置燃烧芯6，在其侧方位置上设有点火构件10，与实施例15一样，在罩115的中心部位设置有内罩116。
在上述罩115内部的外周壁部附近的偏心位置上固定有由轴构件构成的导向构件45，该导向构件45的下部嵌插在燃料箱2的缘部，该导向构件可沿装卸方向即上下方向自由滑动。这样，上述罩115是这样被支承着，即可沿着导向构件45在装卸方向上移动的同时，还可以该导向构件45为中心进行回转。
并且，在上述导向构件45的外周上装有由受扭螺旋弹簧构成的施力装置46，该受扭螺旋弹簧46的一端卡合在罩25的内面上，另一端卡合在燃料箱2的缘部上，在对罩25施加回转方向作用力的同时，还向上升方向施加作用力。
另外，在上述燃料箱2的上端部的至少一部分外周缘上，设有向上方突出的周壁47，该周壁47在点火构件10的部分设得低，在燃烧芯6的附近设得高，同时还设有开口的空气孔47a，它兼有防风的功能，并在装卸罩115时具有导向的功能。
在该实施例中，在把罩115装在燃料箱2上、通过内罩116密闭燃烧芯6的状态下，施力装置46沿扭转方向弯曲，同时在轴向上被压缩变形。
为了使用该打火机而进行取下罩115的操作时，即使内罩116的下端部与芯保持器7的密封构件31的嵌合被脱开，在这种状态下，当罩115回转时，燃烧芯6的前端部和点火构件10处于相互干扰的位置，在消除这种干扰之前，罩115由于施力装置46向上方施力而沿上述周壁47上升。当该罩115的下端部上升到高于燃烧芯6的前端和点火构件10的前端时，因施力装置46的扭转力的作用，罩115以导向构件45为中心，从燃料箱2的上方自动地回转到回避位置。使用后，关闭上述罩115时，与上述动作相反，使罩115回转到燃料箱2上方之后，使其沿着导向构件45下降而进行嵌合。
根据该实施例，开始使用时易于进行罩115的打开操作，并且不会产生丢失罩115的现象。
另外，在上述实施例中，，即设置由受扭螺旋弹簧构成的施力装置46，以便于使罩自动地回转到回避位置，但也可以采用这样的结构，即不设置该施力装置，而是通过手动操作使罩115回转到回避位置。而且，上述导向构件45是这样设置的，即，使该导向构件45与罩115一起沿装、卸方向移动，但也可以这样构成，使罩115相对于固定的导向构件45进行滑动。并且，还可将导向构件45形成板状，其滑动支持部进行回转。
<实施例21>
该实施例的打火机主要结构如图29所示。在上例中，使罩115回转，以使其移动到回避位置，而在该例子中，通过将导向构件49弯曲，掀动罩115，以使其移动到回避位置。
在罩115与燃料箱2的上盖4的嵌合位置附近，沿装、卸方向进行导向的导向构件49由板簧构成，该板簧在中途具有弯曲支点49a，在该导向构件49的支点49a的上方部分上固定有罩25，另外，比支点49a更低的下方部分，通过用安装构件50、可沿上下方向滑动地设置在燃料箱2上。将该导向构件49制成兼有施力装置的结构，即在通过支点49a进行起伏回转时施加力，以使罩25倒向弯曲方向。其它结构与上述实施例20相同。
在该实施例中，当将罩115从闭塞状态提升时，与燃料箱2的嵌合脱开后，进行一定程度的上升，在解除了与点火构件10等相干扰的位置上，由于从导向构件49的支点49a为中心向掀动方向施力，使罩115自动地掀动而移动到回避位置。
另外，在该实施例中，也可以是不设置施力装置，通过手动进行起伏回转。
<实施例22>
该实施例的打火机主要结构如图30所示。这是将燃烧芯6分割开，以进行定量燃烧的例子。
通气路的结构与实施例6一样，由设在芯保持器65的内孔上的槽形成的。另外，燃烧芯6的燃烧部63和上吸部62的材质与实施例11相同，但也可以采用其它材质，例如燃烧部63由玻璃纤维、多孔质玻璃烧结体构成也很合适。
芯保持器65通过密封环66插入上盖4中，同时在其下端部与保持构件64的上面之间装入由碟簧构成的弹性构件67，向分离方向(上方)施加力。由于该弹性构件67的弹力作用而使燃烧部61向上移动时，其下端部脱离上吸部62的上端部，两者间形成间隙。
另外，可开闭地覆盖住上述燃烧芯6的燃烧部63的罩68的内罩69的前端部固定有环状密封构件70，该密封构件70的下端面与芯保持器65的上端面相接触，并将其往下压。该罩68闭塞时，该密封构件与上述芯保持器65相接触，抵抗弹性构件67而将芯保持器往下压，使燃烧部63的下端部与上吸部62的上端部相接触，同时覆盖住燃烧部63而进行密闭。另外，罩68的外周部分上设有与上盖4的外周嵌合用的凹凸卡合结构。
燃烧部63与上吸部62分离时的空间大小，只要成为非接触状态即可，例如，1mm左右或小于1mm也足够了。关于弹性构件67，除使用碟簧以外，也可以使用橡胶等材料、小直径的数个螺旋弹簧、与上述实施例10一样的大直径螺旋弹簧等。
另外，在上述实施形态中，燃烧部63根据罩68的装、卸进行接触或分离移动，但也可以是这样的结构，在燃料箱2上设置使上述燃烧部63升降移动的螺旋机构、凸输机构等，设置使该机构动作的操作构件，也可以通过使用者的操作，使燃料部61进行接触或分离移动，以获得自动熄火功能。
根据上述的本发明的各实施例，装上或取下罩时的操作方向是与燃料箱的燃烧芯的突出方向一致的直线方向，与该动作相对应，可以简化密闭部分的密封结构。另外，与罩的直线移动相对应，其轨迹也是直线的，减少与构件的干扰，可紧凑地进行构件的设置，易于设计。
<实验例>
这里表示采用上述实施例1式样的本发明的打火机和用于比较用、除未形成通气路以外具有同样结构的打火机，确认设通气路的效果的实验例。
(1)连续燃烧时测定火焰长度变化的试验形成各种通气路直径的打火机的燃烧芯点燃后，使其连续燃烧120秒钟，在这期间测定火焰长度变化，其结果示于图31。图31(A)是通气路直径为0mm即未设通气路的比较例打火机，图31(B)是通气路直径为0.5mm、图31(C)是通气路直径为1.0mm、图31(D)是通气路直径为2.0mm的本发明的打火机的测定结果。
将图31中测定的刚点燃后的火焰长度值与通气路直径的关系示于图32。根据该图，刚点燃后的火焰长度，无通气路的比较例打火机为15mm，而具有通气路的本发明的打火机为20mm。
而且，同样地将火焰长度达到25mm的时间与通气路直径的关系示于图33。根据该图，火焰长度达到25mm的时间，比较例的打火机要花20秒钟，而本发明的打火机为5秒钟。
另外，同样地将火焰稳定时的火焰长度值与通气路直径的关系示于图34。根据该图，若从点燃起约燃烧20-30秒钟时，火焰长度平稳，但这时的火焰长度在无通气路的比较例打火机的情况下为25mm，而在设通气路的本发明打火机的情况下可得到40mm的火焰长度。
对上述结果加以说明，虽然图31中测定了连续燃烧120秒钟为止的火焰长度的变化，但作为打火机，刚点燃后或点燃后10-20秒钟左右时间内的火焰长度在实际使用上是重要的，从这一点出发来看图32和图33，便可以得到如下结果使用无通气路的打火机，刚点燃后的火焰长度短，若设置通气路，则火焰长度较无通气路的加长，另外，即使通气路直径在0.5-2.0mm范围内变化，也得到基本相同的结果，而且，点燃后随着时间的推移，火焰长度伸长，在一定的火焰长度下到达平稳状态，但就该火焰长度的伸长程度来说，设通气路使火焰长度很快就伸长，而到达使用上恰好的状态。
另外，根据图33，经过一定的燃烧时间后平稳状态的火焰长度，具有通气路的打火机比没有通气路的打火机大幅度增长。换句话说，即使燃烧芯的燃烧部的突出量相同，由于设通气路，最大火焰长度可加长，这有利于减少燃烧芯的突出量。可减少该突出量，意味着可使防止燃烧芯挥发用的罩密闭部分的尺寸减少，也可使打火机结构紧凑。
(2)液体燃料漏出试验该试验是在使大气温度变化时观察从燃烧芯部分有无液体燃料漏出，其结果示于表1。另外，同样使外部压力以大气压为基准变化±20％时观察从燃烧芯部分有无液体燃料漏出，其结果示于表2。
在该结果中，大气温度上升时和大气压力减少时，在无通气路的比较例打火机中燃料箱内部压力相对地比外部压力要高，而发生液体燃料从燃烧芯漏出来的现象，但在具有通气路的本发明打火机上，由于消除了压力差，故不未发生这种现象。[表1]
(○无漏出，×有漏出)[表2]
(○无漏出，×有漏出)根据上述本发明的各实施例，在使用液体燃料的燃烧器具中，特别在以点火为目的的打火机等点火器上，为了在点燃后尽量伸长火焰长度、且为了在点燃后提高火焰长度的伸长速度，通过沿着燃烧芯形成的燃料通路设置使燃料箱内部和大气连通的通气路，可获得好于无通气路的打火机结果。另外，可缩短为了获得同样的火焰长度的燃烧芯的长度，并可以缩短密闭用罩的长度，该罩用于防止在不使用打火机时从燃烧芯上挥发燃料，因此使机器的设计变得容易，同时，由于将通气路设在该密闭部内，故在防止从通气路挥发液体燃料的同时，可防止液体燃料随着外界温度或外界气压的变化而冒出。
权利要求
1.一种液体燃料用燃烧器具，其特征在于，具备芯，以便通过毛细管现象将装在燃料箱内的液体燃料上吸并使其燃烧，在由上述芯构成的燃料通路以外的部分上设有通气路，该通气路至少在燃烧时使燃料箱内部和大气连通。
2.一种液体燃料用燃烧器具，其特征在于，具备芯，以便通过毛细管现象将装在燃料箱内的液体燃料上吸并使其燃烧，上述液体燃料用燃烧器具的设置为将上述芯分割开，使分割部分的至少一方可相对于另一方移动，使两者接触或分离，当其接触时从一方向另一方供给燃料，随着分离而切断燃料供给，限制燃烧时间，在由上述芯构成的燃料通路以外的部分上设有通气路，该通气路至少在燃烧时使燃料箱内部和大气连通。
3.根据权利要求1或2所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，具备闭塞罩，该闭塞罩可开闭地密闭上述芯的燃烧部分而防止挥发，上述通气路朝向大气的开口部与关闭状态的上述闭塞罩的密闭空间连通。
4.根据权利要求1或2所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，具备闭塞罩，该闭塞罩可开闭地密闭上述芯的燃烧部分而防止挥发，用关闭状态的上述闭塞罩的密闭端部封闭上述通气路朝向大气的开口部。
5.根据权利要求1或2所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，将附设或连动的通气路闭塞部设置在闭塞罩上，该闭塞罩可开闭地密闭上述芯的燃烧部分而防止挥发，当通过闭塞罩的动作而开闭芯的燃烧部分时，同时开闭上述通气路的朝向大气的开口部。
6.根据权利要求1或2所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，上述通气路由上述芯与配设在上述芯外周部的芯保持器之间的间隙，或由在芯保持器内周上形成的槽构成。
7.根据权利要求1或2所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，上述通气路由沿着芯配设的细孔管构成。
8.根据权利要求1或2所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，上述通气路由在芯上形成的槽构成。
9.一种一次性的液体燃料用燃烧器具，其特征在于具备密闭结构的燃料箱，容纳有纤维材料，不可再注入地含浸贮存液体燃料；芯，一端的上吸部分插入在燃料箱内而与上述纤维材料相接触，通过毛细管现象将液体燃料上吸，另一端的燃烧部分由芯保持器保持并突出于燃料箱上；闭塞罩，通过密封构件至少可开闭地密闭上述芯的燃烧部分；点火构件，与上述芯的燃烧部分相邻地配置，点燃该燃烧部分；通气路，通过由上述芯构成的燃料通路以外的部分，可通气地连通燃料箱的内部和外部。
10.一种液体燃料用燃烧器具，其特征在于，在装液体燃料的燃料箱的上壁部上附设有芯，该芯通过毛细管现象将上述液体燃料上吸并使其燃烧，同时设置点燃该芯的点火构件，在由上述芯构成的燃料通路以外的部分上设通气路，该通气路至少在燃烧时使燃料箱的内部和大气连通，设置闭塞罩，从上方沿着上述燃烧芯的突出方向、直线地嵌合覆盖在上述燃料箱的上端部上，将燃烧芯、点火机构突出于上述燃料箱的上端部封闭起来，在该罩的密闭部分加装O形环、衬垫等密封构件。
11.根据权利要求10所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，在上述燃料箱的外周部与罩之间加装密封构件。
12.根据权利要求10所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，在上述罩的内部具备内罩，该内罩根据向燃料箱上装卸罩的操作、通过密封构件封闭上述芯。
13.根据权利要求12所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，在罩装上或脱开燃料箱时，上述罩的内罩由燃料箱和罩的外周侧嵌合部导向，对芯进行封闭。
14.根据权利要求12或13所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，通过弹性体将上述内罩安装在罩上，在推压密封构件的状态下对芯进行封闭。
15.根据权利要求12或13所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，将上述内罩设置在罩的偏心位置上，在罩和燃料箱的外周侧嵌合部分上，与装卸方向相垂直的面的形状为具有非点对称方向性的形状。
16.根据权利要求12或13所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，将上述内罩设置在罩的中心位置上，在罩和燃料箱的外周侧嵌合部分上，与装卸方向相垂直的面的形状为点对称的形状。
17.根据权利要求10或12所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，用细绳、锁等连接构件将上述罩和燃料箱连接起来。
18.根据权利要求10或12所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，在上述燃料箱的上端部外周缘的至少一部分上设有向上方突出的周壁。
19.根据权利要求10或12所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，设有导向构件，以便沿上述罩往燃烧箱上装卸的方向上对该罩进行滑动导向，并且当上述罩移动到脱离于与燃料箱嵌装的位置以后时，可从芯和点火构件上方将该罩移动到回避位置。
20.根据权利要求19所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，上述导向构件由轴构件构成，该轴构件用于在上述罩的下端部位置高于上述芯和点火构件的前端部之前，沿罩往燃料箱上装卸方向上对该罩进行导向，并且该罩以连接在上述罩的偏心位置上的上述轴构件为中心，回转移动到回避位置。
21.根据权利要求19所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，上述导向构件是这样设置的，通过中途的支点可以弯曲，罩可以上述支点为中心起伏回转而移动到回避位置。
22.根据权利要求19所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，设有施力装置，该施力装置对罩施力，使它从相对于导向构件滑动的位置移动到回避位置。
23.根据权利要求10至13中任一项权利要求所述的液体燃料用燃烧器具，其特征在于，在装入液体燃料的燃料箱的上壁部上附设有芯，该芯通过毛细管现象上吸液体燃料并使其燃烧，同时还设有点燃该芯的点火构件，在由上述芯构成的燃料通路以外的部分上设有通气路，该通气路至少在燃烧时连通燃料箱内部和大气，设有罩，该罩从上方沿着上述燃烧芯的突出方向直线地嵌合覆盖在上述燃料箱的上端部上，将燃烧芯，打火机构突出于燃料箱的上端部封闭起来，将上述芯分割开，使分割部分的至少一方可相对于另一方可移动，使两者接触或分离，在其接触时，由一方向另一方供给燃料，随着分离而切断燃料供给。
全文摘要
一种液体燃料用燃烧器具,具备芯,该芯通过毛细管现象将装在燃料箱内的液体燃料上吸并使其燃烧,在由该芯形成的燃料通路以外的部分上设有通气路,该通气路至少在燃烧时连通燃料箱的内部和大气。
文档编号F23Q2/02GK1231027SQ98800964
公开日1999年10月6日 申请日期1998年5月15日 优先权日1997年5月20日
发明者三舩英雄, 中村保昭, 塚本贵史 申请人:株式会社东海