一种用于旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的分配室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种用于旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的分配室。
【背景技术】
[0002]旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置是专门处理包含挥发性有机化合物在内的有害废气，它采用高温燃烧及氧化处理的方法，让有害废气在旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中进行高温燃烧及氧化处理，其中分配室是旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中的重要设备，旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中的旋转设备固定在分配室上，长时间运行后会产生摩擦间隙，造成有害废气的泄漏，但现有的分配室无法自行调整分配室的高度，无法消除摩擦间隙，造成有害废气的泄漏，因此存在将有害废气与干净气体一起排放到大气中，使排放到大气中的空气污染物浓度超过规定标准。
【实用新型内容】
[0003]鉴于目前分配室存在的上述不足，本实用新型提供一种能够调整高度、可防止有害废气与处理后的干净气体混合的用于旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的分配室。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种用于旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的分配室，所述分配室包括废气入口、废气出口、反吹口、圆筒箱、升降机构和底座，所述废气入口、废气出口和反吹口均位于圆筒箱的下方，所述圆筒箱通过升降机构固定在底座上，所述升降机构包括顶杆、升降螺栓、螺母套筒、旋转支撑轴、轴承和支架，所述升降螺栓的一端通过顶杆与圆筒箱连接，另一端与螺母套筒的上端连接，所述轴承通过支架固定在底座上，所述旋转支撑轴与轴承垂直连接，所述螺母套筒的下端固定在旋转支撑轴上；所述圆筒箱分为废气流入空间、废气排出空间和反吹空间，所述废气流入空间、废气排出空间和反吹空间的位置分别与废气入口、废气出口和反吹口的位置——对应。
[0006]依照本实用新型的一个方面，所述圆筒箱的形状为圆形，所述圆筒箱设有第一环框架、第二环框架、第三环框架、多道连接框架和轴收纳部，所述第二环框架、第一环框架位于第三环框架与轴收纳部之间，每道连接框架的一端固定在第三环框架上，另一端固定在轴收纳部。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述废气流入空间位于第二环框架与第三环框架之间，所述废气排出空间位于第二环框架与第一环框架之间，所述反吹空间位于第一环框架与轴收纳部之间。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述第一环框架、第二环框架、第三环框架、多道连接框架及轴收纳部全部与圆筒箱的底板密封连接。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述圆筒箱的四个角设有升降机构；所述升降螺栓的顶部设有加强板，所述升降螺栓通过加强板与顶杆连接，所述顶杆为工字钢或槽钢。
[0010]本实用新型实施的优点:由于本实用新型的圆筒箱通过升降机构固定在底座上，升降机构包括顶杆、升降螺栓、螺母套筒、旋转支撑轴、轴承和支架，升降螺栓的一端通过顶杆与圆筒箱连接，另一端与螺母套筒的上端连接，轴承通过支架固定在底座上，旋转支撑轴与轴承垂直连接，螺母套筒的下端固定在旋转支撑轴上，当旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置中的旋转设备与分配室产生摩擦间隙时，通过旋转升降机构中的螺母套筒调整顶杆的高度，由于顶杆与圆筒箱连接，从而达到调整分配室的高度，结构简单，消除了摩擦间隙，杜绝有害废气泄漏；圆筒箱分为废气流入空间、废气排出空间和反吹空间，废气流入空间、废气排出空间和反吹空间的位置分别与废气入口、废气出口和反吹口的位置一一对应，让废气流入通道、处理达标后的干净气体排出通道及反吹通道均为独立的通道，防止有害废气流入时与处理后的干净气体混合后排放到大气中，所以本实用新型的用于旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的分配室能够调整高度、可防止有害废气与处理后的干净气体混合、结构简单。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型所述的一种用于旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的分配室的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述的升降机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，一种用于旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的分配室，所述分配室4包括废气入口 8、废气出口 9、反吹口 1、圆筒箱40、升降机构5和底座2，废气入口 8、废气出口 9和反吹口 I均位于圆筒箱40的下方，圆筒箱40通过升降机构5固定在底座2上，升降机构5包括顶杆6、升降螺栓53、螺母套筒52、旋转支撑轴51、轴承55和支架50，升降螺栓53的一端通过顶杆6与圆筒箱40连接，另一端与螺母套筒52的上端连接，轴承55通过支架50固定在底座2上，旋转支撑轴51与轴承55垂直连接，螺母套筒52的下端固定在旋转支撑轴51上；圆筒箱40分为废气流入空间43、废气排出空间44和反吹空间45，废气流入空间43、废气排出空间44和反吹空间45的位置分别与废气入口 8、废气出口 9和反吹口 I的位置——对应。
[0016]在实际应用中，如图1所示，圆筒箱40的形状选用圆形，圆筒箱40设有第一环框架42、第二环框架41、第三环框架47、多道连接框架48和轴收纳部46，第二环框架41、第一环框架42位于第三环框架47与轴收纳部46之间，每道连接框架48的一端固定在第三环框架47上，另一端固定在轴收纳部46，废气流入空间43位于第二环框架41与第三环框架47之间，废气排出空间44位于第二环框架41与第一环框架42之间，反吹空间45位于第一环框架42与轴收纳部46之间，由于第一环框架42、第二环框架41、第三环框架47