一种两次进风燃气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气燃烧技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内窑炉所使用的天然气燃烧器，以一次进风为主，即燃烧器的进风口只有一个，助燃风从一次进风口进入燃烧器，在燃烧器内与燃气进行混合燃烧，其缺点是火焰调节范围不够宽，许多工况下燃烧不够完全，火焰不够稳定等，这些缺点都会造成窑炉能耗偏尚，广品质量不稳定等冋题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，提出一种两次进风燃气燃烧器，使火焰调节范围较宽，燃烧完全，火焰稳定性强。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种两次进风燃气燃烧器，在燃烧器的中心设置有燃气管，燃气管之内有燃气通道，在燃气通道的出口端设置有燃气喷头，燃气喷头上有燃气喷孔；在燃气管之外有风管，风管上有一次风进口，风管与燃气管之间有一次风通道，一次风通道的出口端设置有用于配风的配风盘；在风管之外有外筒体，夕卜筒体上有二次风进口，外筒体与风管之间有二次风通道。
[0005]该燃烧器工作时，燃气进入燃气管内的燃气通道并向前流动，再进入燃气喷头的内腔，然后经燃气喷头上的燃气喷孔喷出。助燃风分为两路进入:一次风从一次风进口进入，并沿一次风通道向前流动，然后经过配风盘配风后喷出，再与燃气喷孔喷出的燃气进行混合，并着火燃烧；二次风从二次风进口进入，并沿二次风通道向前流动，对火焰起到补充助燃空气的作用。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:一次风与二次风各自的作用分工明确:一次风主要用于混合，二次风主要用于补燃，可以通过调节一次风进口和二次风进口之前各自的阀门，或者通过调节一次风进口和二次风进口之前各自的来流总压，就可以方便地调节一次风与二次风的配比，从而调节火焰的燃烧状态，使火焰在不同的工况下都能调节出良好的燃烧效果，同时还可以调节火焰的长短和喷射的射程，火焰的调节范围变宽了，还使得在不同工况下能燃烧得更完全，火焰更稳定。
[0007]所述的两次进风燃气燃烧器还可以在风管的出口段的外侧设置有风筒和风板；风板分别与风管和风筒连接，并且靠近风管的出口端；风管、风筒与风板之间形成风筒内腔，风筒内腔与一次风通道之间有连通孔；在风板上和/或风筒上总共有至少两个喷风孔。如此的有益效果是:一次风通道内的助燃风通过连通孔进入风筒内腔，再经风板上和/或风筒上的喷风孔喷出，在风管出口的外侧周围形成喷风射流，该喷风射流一方面可以从风管出口的外侧周围补充助燃空气，另一方面该喷风射流可以与从风管出口处向外侧周围扩散的燃气相接触并着火，加宽了火焰的着火范围，使火焰的稳定性增强，燃烧更完全。
[0008]所述的两次进风燃气燃烧器，可以在配风盘上开有通风孔，这样一次风可经过通风孔喷出后与燃气相接触并混合、燃烧。
[0009]所述的两次进风燃气燃烧器，可以在配风盘的外周圆柱面上开有通风槽，这样一次风可以经过通风槽喷出后与燃气相接触并混合、燃烧。
[0010]所述的两次进风燃气燃烧器，可以采用如下结构:其在配风盘上开有通风孔是指通风孔全部为异型通风孔或者通风孔中包含异型通风孔，所述异型通风孔在径向的最大尺寸为H，在垂直于径向的方向的最大尺寸为W，设R = H/W，R的范围是:1.29彡R彡3。经试验表明，如此异型通风孔的结构有利于加强火焰的刚性，并且有利于加大火焰的射程。
[0011]所述的两次进风燃气燃烧器，可以在燃气喷头上开有射向从异型通风孔所喷出的风射流的燃气喷孔。如此的有益效果是:使燃气与从异型通风孔所喷出的风射流能较好地进行混合，使火焰在刚性得到加强的同时，着火性能更好，火焰更加稳定。
[0012]所述的两次进风燃气燃烧器，可以采用如下结构:配风盘上至少有两个出口面积大于Smm2的通风孔，在这些出口面积大于Smm2的通风孔当中，至少有两个在其各自所处于的配风盘的扇形范围内，不开有配风盘外周圆柱面上的通风槽，如此结构有利于在上述扇形范围内形成稳定的着火区域，从而提高整个燃烧器的火焰稳定性。
[0013]所述的两次进风燃气燃烧器，可以在风板上开有如下特征的喷风孔:其中心线与燃烧器的中轴线的平行线之间的夹角为θ，Θ的角度的范围是Θ <30°。如此的有益效果是:喷风孔喷出的风的速度方向与燃烧器的中轴线的夹角较小，在此夹角范围内，喷风孔喷出的风的速度在燃烧器的中轴线方向上的速度分量较大，从而有利于加强火焰向前喷射的效果，有利于加大火焰的射程。
[0014]所述的两次进风燃气燃烧器，可以采用如下结构:配风盘与外筒体出口的距离为L，L的范围是170_。如此结构有利于使火焰从外筒体出口喷出之后能喷射得更远，从而加大火焰的射程。
[0015]所述的两次进风燃气燃烧器，可以在二次风通道当中设置有支架，所述支架与风管连接成为一个整体，支架与外筒体之间为间隙配合。如此结构可确保风管与外筒体的同轴度，且结构设计紧凑，加工方便，使用也较方便。支架上可以开有通孔和通槽。
[0016]所述的两次进风燃气燃烧器，风管的出口的内径为D，D的范围可以是:35mm ^ D ^ 72mm，这是经过窖炉现场试验总结得出的一个较佳的使用区段，D在此范围内燃烧反应速率较为合理，总体燃烧效果较为理想。风管的出口内边缘的形状可以是圆形，也可以是椭圆形或其他几何形状，当其形状是圆形时，所述内径D就是圆的直径；当其形状是其他几何形状时，其内径按相等的流通面积折算成圆的直径来计量。
[0017]在某些场合下，二次风可以被切断，即二次风进口没有助燃风进入。这是为了满足某些窑炉的工艺技术条件的一种使用方法。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0019]1.火焰调节范围较宽，各种工况下都能燃烧得较完全，火焰的稳定性强。
[0020]2.本实用新型经过实验室试验和窑炉现场使用表明，该燃烧器燃烧效率高，火焰清晰，火焰稳定性好，调节范围较宽。本实用新型既可以燃用天然气，也可以燃用石油液化气、发生炉煤气、焦炉煤气等多种气体燃料。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型第一个实施例结构示意图；
[0022]图2是本实用新型第二个实施例结构示意图；
[0023]图3是图2的A-A局部剖视图，即配风盘与燃气喷头正面视图；
[0024]图4是第二个实施例当中配风盘上出口面积大于Smm2的通风孔，其所处于的配风盘的扇形范围的不意图；
[0025]图5是本实用新型第三个实施例结构示意图；
[0026]图6是本实用新型第四个实施例结构示意图。
[0027]图中，I为燃气管、2为燃气通道、3为一次风进口、4为一次风通道、5为风管、6为二次风进口、7为二次风通道、8为外筒体、8.1为外筒体当中的金属套管、8.2为外筒体当中的耐火材料材质的烧嘴砖、8.3为外筒体当中的碳化硅材质的套管、9为配风盘、10为燃气喷头、11为燃气喷孔、12为通风孔、13为通风槽、14为支架、15为风筒、16为风板、17为风筒内腔、18为连通孔、19为喷风孔、20为燃烧器的中轴线、21为燃烧器的中轴线的平行线、22为通孔、23为通槽、24为喷风孔的中心线、25为外筒体出口。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0029]实施例一，如图1所示，在燃烧器的中心设置有燃气管1，燃气管I之内有燃气通道2，在燃气通道2的出口端设置有燃气喷头10，燃气喷头10上有燃气喷孔11 ;在燃气管I之外有风管5，风管5上有一次风进口 3，风