专利名称:一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉的制作方法
【专利摘要】一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉，锅炉本体包括燃烧室和对流受热室两个大部件；燃烧室上部和下部分别设有上集箱、下集箱；燃烧室外围为膜式水冷壁A，上集箱顶部设有出水管座。对流受热室顶部设有上锅筒，底部设有下锅筒；对流受热室外围为膜式水冷壁B，对流受热室中间设有对流管束，下锅筒设有进水管；燃烧室和对流受热室放置在锅炉底座上；燃烧室上集箱与对流受热室上锅筒用连通管连接。循环水自进水管进入下锅筒，经对流管束和膜式水冷壁管进入上锅筒，上下数次反转，在上锅筒尾部经连通管进入燃烧室上集箱，再经上下数次反转达到上集箱前部，由出水管座输出。具有安装方便，安装周期短和安装成本低的特点。
【专利说明】一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉【技术领域】，特别涉及一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉。
【背景技术】
[0002]目前燃气水管锅炉大多采用D型结构设计，这种结构的锅炉设置有上下锅筒，所有管束均与上下锅筒连接，组成完整的锅炉本体。对于额定负荷大于14MW的水管锅炉，由于体积大，无法满足整体运输要求，只能采用散装结构型式出厂。即在企业将锅筒、集箱、锅炉管束加工完成后，直接运到锅炉房工地，进行现场组对焊接，然后进行除锈、油漆、筑炉、保温工作。散装结构的缺点如下:
[0003]I)锅炉零部件很多，运输时需要大量固定架，锅筒、集箱在运输车上固定困难，容易产生碰撞，造成零部件损坏或丢失，装卸量大，并且需要运输车辆较多；
[0004]2)运抵工地现场需要占用很大存放地，容易造成丢失、乱用，且很难避免受到雨雪侵蚀；
[0005]3)安装时离不开吊装设备、焊条烘干及保温设备，组对焊接完成后还需要进行探伤、除锈和刷漆，安装周期长，还需要用户进行大量的配合工作。
[0006]4)由于现场情况缺少辅助设备及工具，组对焊接质量很难保证，会影响到产品质量。
[0007]综上所述，采用散装结构的大中型燃气热水锅炉，不仅安装周期长，还很难保证产品质量，运输及安装成本高，且存在零部件损坏、丢失和锈蚀等因素，造成了费时、费力、费资源、费资金等弊端。
【发明内容】
[0008]为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉，在满足运输条件的情况下，将锅炉本体分解为燃烧室和对流受热室两大件结构。这两部分在制造厂内完成制造和检验等工作，发货时分别装车，在锅炉房对两个大部件进行吊装和组对，减少安装工程量，不仅缩短了安装周期，节约大量资金，还保证了产品质量，解决了大中型燃气水管锅炉只能采用散装技术问题。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0010]一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉，将锅炉本体分解为一体化的燃烧室和一体化的对流受热室两大独立的部件；燃烧室上部和下部分别设有上集箱、下集箱；燃烧室外围为膜式水冷壁A，上集箱顶部设有出水管座；对流受热室的顶部设有上锅筒，对流受热室的底部设有下锅筒，对流受热室外围为膜式水冷壁B，对流受热室中间设有对流管束，下锅筒与进水管相连；燃烧室和对流受热室放置在锅炉底座上。
[0011]所述的燃烧室和对流受热室的炉墙全部采用水冷壁结构。
[0012]所述的燃烧室与对流受热室通过连通管连接成完整的锅炉本体。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型为快装结构形式，在考虑了运输尺寸限制的情况下，充分利用制造厂在专业制造设备、检验设备和人员等方面的优势，最大限度的将锅炉部件加工制作成整体大件，尽量减少锅炉房现场安装的工作量，不仅产品质量得以保证，还缩短了安装周期，成功地解决了散装结构存在的诸多缺陷。其具体优点如下:
[0015]I)将大中型散装锅炉需要在锅炉房工地现场组对焊接和检验等大量工作，变成在制造厂内进行，利用专业设备保证产品质量更加可靠；
[0016]2)使用运输车辆少，节约运输成本；避免了运输途中零部件碰撞造成的损坏，以及小部件易丢失的冋题；
[0017]3)燃烧室和对流受热室运抵现场后可直接在锅炉房内吊装就位，缩短了吊装设备的租用时间和费用，避免占用大量存放空间，以及散件堆放造成的雨水锈蚀和零件丢失现行。
[0018]4)减少了安装人员及焊接设备、油漆等辅助材料的使用，缩短安装周期，节约安装费用。
[0019]5)燃烧室外墙宽度可根据不同燃烧器的火焰直径进行调整，保证燃烧完全彻底，且不结焦、不积碳，实现低NOx排放。锅炉的各项环保指标均优于国家环保标准要求。
[0020]6 )烟气和工质为逆流布置，平均温压大，传热好。
[0021]7)保温材料选用硅酸铝毡和超细玻璃丝棉，总厚度达200 mm左右，两种保温层间为空气夹层，这种保温绝热使得锅炉散热损失降至最低，热效率大大提高，运行费用低。
[0022]8)锅炉的炉墙采用膜式壁结构，具有一定的承压能力，锅炉在微正压状态运行，不会发生漏烟，降低散热损失，保证热能被锅炉充分吸收，提高了锅炉热效率。
[0023]在锅炉房进行组对时，只需将燃烧室和流受热室两大部件分别吊装到锅炉底座上，然后用连通管将位于燃烧室顶部的上集箱与对流受热室顶部的上锅筒连通既可，具有安装方便，安装周期短和安装成本低的特点。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的正面示意图。
[0025]图2为本实用新型的俯视图。
[0026]图3为本实用新型的两大件示意图，图3 (a)为对流受热室示意图；(b)为燃烧室结构不意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0028]参见图1，一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉，其特征在于，将锅炉本体分解为一体化的燃烧室和一体化的对流受热室两大独立的部件；燃烧室上部和下部分别设有上集箱5、下集箱6 ;燃烧室外围为膜式水冷壁Al，上集箱5顶部设有出水管座4 ;上锅筒2设在对流受热室的顶部，对流受热室的底部设有下锅筒8，对流受热室外围为膜式水冷壁B10，对流受热室中间设有对流管束，下锅筒8与进水管9相连；燃烧室和对流受热室放置在锅炉底座7上；上集箱5与上锅筒2用连通管3相连通。
[0029]所述的燃烧室和对流受热室的炉墙全部采用水冷壁结构。
[0030]参见图2，图2为组对后锅炉本体的俯视图。燃烧室与对流受热室的周围分别焊接有膜式水冷壁Al和膜式水冷壁B10，连通管3在锅炉尾部将对流受热室上锅筒2与燃烧室上集箱5连通。
[0031]膜式水冷壁Al与膜式水冷壁BlO结构相同。
[0032]图3所示为流受热室与燃烧室两大件的独立结构。
[0033]所述燃烧室和对流受热室两个独立的大部件，均为在制造厂完成挂管、焊接、检验，并分别进行水压试验，检验合格独立运输、独立吊装。
[0034]所述的燃烧室和对流受热室两个独立的大部件运抵现场后，可直接吊装到锅炉底座7上，只需用连通管3将燃烧室上集箱5与对流受热室上锅筒2连通既完成两大件组对工作。
[0035]本实用新型的工作原理:
[0036]循环水自进水管9进入对流受热室下锅筒8，经对流管束和膜式水冷壁管进入上锅筒2，遇到锅筒堵板后，向下经流管束和膜式水冷壁管进入下锅筒8，如此反复，循环水在上锅筒2尾部顶端经连通管3进入燃烧室上集箱5，再经燃烧室膜式水冷壁管进入下集箱6，遇集箱堵板后，循环水从下集箱6经燃烧室膜式水冷壁管进入燃烧室上集箱5，达到上集箱5前部后，最终由上集箱5的出水管座4输出到系统管路。循环水在锅炉的各个流程中被逐渐加热，高温水经系统管路送到用户端，降温后再被送回到锅炉。
【权利要求】
1.一种两大件组装式大中型燃气热水锅炉，其特征在于，将锅炉本体分解为一体化的燃烧室和一体化的对流受热室两大独立的部件；燃烧室上部和下部分别设有上集箱(5)、下集箱(6);燃烧室外围为膜式水冷壁A (1)，上集箱(5)顶部设有出水管座(4);对流受热室的顶部设有上锅筒(2)，对流受热室的底部设有下锅筒(8)，对流受热室外围为膜式水冷壁B (10)，对流受热室中间设有对流管束，下锅筒(8)相连有进水管(9);燃烧室和对流受热室放置在锅炉底座(7)上，由连通管(3)将上集箱(5)与上锅筒(2)相连通。2.根据权利要求1所述的两大件组装式大中型燃气热水锅炉，其特征在于，所述的燃烧室和对流受热室的炉墙全部采用水冷壁结构。
【文档编号】F24H1-44GK204268687SQ201420747304
【发明者】王鹏南, 王惠云, 董泓, 金铭 [申请人]金牛股份有限公司