专利名称：工业废气综合处理循环利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种对工业排放的废气进行综合处理再利用的装置。
二背景技术：
工业废气指电力、冶金、石化、化工、建材等产生的废气，其主要有害成分是烟尘、碳氢化合物HC、氮氧化合物NOX、一氧化碳CO和吸附在碳烟颗粒中的二氧化硫及有致癌作用的多环芳香烃及苯并茈、放射性尘埃、氧化铁粉尘、氧化钙粉尘、锰尘、及含有铅、锌、镉、铜、砷、汞、与H2S、苯、酚、萘、氰化物、氯化物、酸雾、氟化氢、四氟化硅、硫酸气溶胶、水泥粉尘、石棉粉尘等。这些废气中的污染物不仅能污染低层大气，对人体健康，农业，森林和物质材料造成危害，而且能对上层大气产生影响形成酸雨，臭氧层破坏，气温升高等区域性，全球性重大环境问题，可能给人类带来更严重的危害和灾难，为消除有害的工业废气排放。目前国内外采用的机械式除尘器基本分为三类1)高效除尘器(电除尘器和高能文丘里洗涤器)；2)中效除尘器(旋风除尘器)；3)低效除尘器(重力沉降室和惯性除尘器)。三种除尘器的不足是①不宜净化粘结性粉尘，当处理相对湿度较高的含尘气体时，因结露而造成粘结。②对气密性好的卸尘装置与防止底部漏尘难以控制。③设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造，安装和管理的技术水平高；除尘效率受粉尘比电阻影响较大，一般对电阻小于104-105Ω.cm或大于1010-1011Ω.cm的粉尘无法实施除尘，对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体难以处置。
三
发明内容
为了对工业窑炉所产生的废气进行处理和利用，本实用新型的目的是提供一种结构合理，能对工业废气进行综合处理，使其再生而被循环利用的工业废气综合处理循环利用装置，达到净化废气，节约能源，降低对空气的污染，起到对自然环境、生态平衡的保护作用。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种工业废气综合处理循环利用装置，它主要包括与工业窑炉废气出口连接对废气进行净化处理的废气转换器、转换器内设有水蒸汽转化床、与水蒸汽转化床连接的循环水池，其中，与转换器出气口连接有气波缓冲分离滤清塔、与气波缓冲分离滤清塔连接有再生气化储槽，再生气化储槽上设有与工业窑炉燃烧室连接的连接管道，在循环水池底部和气波缓冲分离滤清塔底部设有排污口，气波缓冲分离滤清塔内设有废气转换、吸收和过滤分离膜。
在转换器与循环水池之间设有控制温度的调节水泵。
在转换器和气波缓冲分离滤清塔之间通过过渡管连接有引风机使经过处理除去烟尘颗粒的气体进入气波缓冲分离滤清塔。
与再生气化储槽还连接有一净化、缓冲调节器调节气体压力及净化度，净化调节器通过渡管连接再生气化储槽，中部设一调节阀，底部设一排污控制阀。
水蒸气转化床是一位于转换器中间的板式气流转化床。
储槽内部设有有害气体吸附材料，有害气体吸附材料可以是板式钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛、人工合成沸石分子筛及天然沸石分子筛、活性氧化铝分子筛吸附储存。
板式气流水蒸汽转化床可以是钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛、人工合成沸石分子筛及天然沸石分子筛、活性氧化铝分子筛。
通过床体使废气转换、吸收温度控制在150℃至250℃之间，使废气中的碳烟颗粒在雾化活性水中形成以自身为中心的水滴，并由转化床吸附并捕捉，形成干燥颗粒。由引风机通过管道收集进入气波缓冲分离滤清塔体内排污储槽。
气波缓冲分离滤清塔体内的废气转换、吸收和过滤分离膜可以是钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛。
净化调节器上部连接调节转换、吸收和过滤缓冲的桶式、管式、袋式钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛、玻纤复合分离膜。
本实用新型的工作原理是当工业炉窑工作时产生的废气经排气歧管进入转换器，此时，温控水泵工作来控制循环水池打开控制阀开关使水流进入转化床，进入转化床的水吸取大量的废气余热后转化成过饱和水蒸气从出口喷出，此时达到降低废气温度，增加湿度目的，并使废气中的碳烟颗粒在过饱和水蒸气中形成以自身为中心的水滴成为残颗粒，进入转换器的排污口，通过控制阀排入引风机，残颗粒和固形物通过渡管进入排污储槽由控制阀定时排放，另外大部分未燃烧成分HC、CO经过渡管进入气波缓冲分离滤清塔净化过滤而成为再生可燃气，再生可燃气进入再生储槽。平缓进入再生气化储槽储存释放，经净化调节器通过截止阀由过渡管均匀喷入燃烧室。
本实用新型的积极效果1、节能本装置利用工业炉窑废气中的未然烧和燃烧不充分的HC、CO经过有效综合处理进行循环燃烧，使燃料得到充分利用，经实验其节能率为50％。
2、变害为宝从排污控制阀排出的废物，分离出的碳烟化合物组成的固形物，该物质可用于橡胶、油墨、涂料等其它工业原料的应用。
3、延长工业炉窑寿命该装置是由钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛、玻纤复合分离膜做吸附转化床，使废气转换、吸收温度控制在150℃至250℃之间，使废气中的碳烟颗粒在雾化活性水中形成以自身为中心的水滴，并由转化床吸附并捕捉，形成干燥颗粒，对设备无粘结、腐蚀减少工业炉窑维修率，延长寿命，一次装用长久使用，无需更新。
4、环保作用显著本装置把废气循环地综合处理与利用，从排污口收集的碳烟颗粒综合变废为宝、并把从再生气化储槽中收集的可燃气通过净化调节器回收利用，经实验碳烟颗粒固形性物与可燃气回收率为99％。
四以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型与窑炉连接的原理结构示意图。
五具体实施方式
由
图1可以看出，本实用新型主要包括转换器4、循环水池17、气波缓冲分离滤清塔11、再生气化储槽23、净化调节器29五部分组成，其转换器内设有板式气流水蒸气转化床2、板式气流水蒸汽转化床进口3、靠近转换器的底部废气进口1；水蒸气转化床2进水口与循环水池17通过温控水泵16连通，转换器4底部一端是废气进口1、另一端上部通过控制阀5连接过渡管6通过引风机7与气波缓冲分离滤清塔进口8连通，在循环水池17底部设一排污控制阀18，气波缓冲分离滤清塔11内设有废气转换、吸收和过滤的钯银合金分离膜12，气波缓冲分离滤清塔11底座设有一排污控制阀13，气波缓冲分离滤清塔11壳体出口10上连有一过渡管14，过渡管14和再生气化储槽23连接，再生气化储槽23内部装有板式转换、吸收钯银合金分离膜24，在再生气化储槽上通过由过渡管25连有净化调节器29，过渡管25通过调节口26与净化调节器29连接，调节口内设有截止阀28，再生气化储槽通过截止阀22、过渡管20连接工业炉窑9的过渡管喷口19进入燃烧室21，净化调节器内下部设有一排污控制阀27，净化调节器上部连接调节转换、吸收和过滤缓冲管式钯银合金分离膜15。
权利要求1.一种工业废气综合处理循环利用装置，它主要包括与工业窑炉废气出口连接的废气转换器(4)、转换器内设有水蒸汽转化床(2)、与水蒸汽转化床连接的循环水池(17)，其特征在于与转换器(4)出气口连接有气波缓冲分离滤清塔(11)、与气波缓冲分离滤清塔连接有再生气化储槽(23)，再生气化储槽上设有与工业窑炉燃烧室连接的连接管道，在循环水池(17)底部和气波缓冲分离滤清塔(11)底部设有排污口，气波缓冲分离滤清塔内设有废气转换、吸收和过滤分离膜(12)。
2.根据权利要求1所述的工业废气综合处理循环利用装置，其特征在于在转换器(4)与循环水池之间设有调节水泵(16)。
3.根据权利要求2所述的工业废气综合处理循环利用装置，其特征在于在转换器(4)和气波缓冲分离滤清塔(11)之间通过过渡管连接有引风机(7)。
4.根据权利要求3所述的工业废气综合处理循环利用装置，其特征在于与再生气化储槽(23)通过过渡管(25)、调节口(26)、截止阀(28)还连接有一净化、缓冲调节器(29)，净化调节器内下部设一排污控制阀(27)。
5.根据权利要求4所述的工业废气综合处理循环利用装置，其特征在于水蒸气转化床(2)是一位于转换器中间的板式气流转化床。
6.根据权利要求1、2、3或4任一所述的工业废气综合处理循环利用装置，其特征在于储槽内部设有有害气体吸附材料，有害气体吸附材料为是板式钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛、人工合成沸石分子筛及天然沸石分子筛、活性氧化铝分子筛吸附储存。
7.根据权利要求5所述的一种工业废气综合处理循环利用装置，其特征在于板式气流水蒸汽转化床是钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛、人工合成沸石分子筛及天然沸石分子筛、活性氧化铝分子筛。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气综合处理循环利用装置，其特征在于净化调节器上部连接调节转换、吸收和过滤缓冲的桶式、管式、袋式钯银合金分离膜钯银合金分离膜、镍铬合金分离膜、活性碳纤维分离膜、聚四氟高分子分离膜、活性炭分子筛、玻纤复合分离膜。
专利摘要一种工业废气综合处理循环利用装置，它主要包括与工业窑炉废气出口连接的废气转换器、转换器内设有水蒸汽转化床、与水蒸汽转化床连接的循环水池，与转换器出气口连接有气波缓冲分离滤清塔、与气波缓冲分离滤清塔连接有再生气化储槽，再生气化储槽上设有与工业窑炉燃烧室连接的连接管道，在循环水池底部和气波缓冲分离滤清塔底部设有排污口，气波缓冲分离滤清塔内设有废气转换、吸收和过滤分离膜。本装置利用工业炉窑废气中的未然烧和燃烧不充分的HC、CO经过有效综合处理进行循环燃烧，使燃料得到充分利用，经实验其节能率为50％。从排污控制阀排出的废物，分离出的碳烟化合物组成的固形物，该物质可用于橡胶、油墨、涂料等其它工业原料的应用。
文档编号F27D17/00GK2660457SQ200320113090
公开日2004年12月1日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者熊金良 申请人:熊金良