专利名称：爆震清洁设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业设备。更特别而言，本发明涉及工业设备的爆震清洁。
背景技术：
表面污垢是工业设备中的主要问题。这种设备包括炉(煤炉、油炉、废物炉，等等)、锅炉、气化器、反应器、热交换器，等等。通常，这种设备包括包含内部传热表面的容器，内部传热表面由于累积了粒子例如烟灰、灰烬、矿物和其它燃烧产物和副产品，更为一体集结的如炉渣和/或污垢等，而易于形成污垢。这种粒子集结可能会逐渐妨碍设备运行、降低效率和生产量以及可能引起损害。因此非常需要对设备进行清洁并且设备的清洁工作需要考虑到许多相关因素。通常，难以直接接近带有污垢的表面。此外，为了保持收入，需要将工业设备停工期和与清洁工作相关的成本减至最低。已经提出了多种技术。举例来说，在美国专利5,494,004和6,438,191以及美国专利申请出版物2002/0112638中提出了多种技术．另外的技术公开于文献Huque，Z.Experimental Investigation of Slag Removal UsingPulse Detonation Wave Technique，DOE/HBCU/OMI AnnualSymposium，Miami FL.，March 16-18，1999中。详细的冲击波技术由 和 在其以下出版物中进行了描述 K.and I.，Further Experience Using Detonation Wavesfor Cleaning Boiler Heating Surfaces，International Journalof Energy Rosearch Vol.17，583-595(1993)和 K.and I.，Detonation-Wave Technique for On-load DepoistKemoval from Surfaces Exposed to FoulingParts I and II，Journal of Engineering for Gas Turbines and Power，Transactions of the ASME，Vol.1，116 223-236，January 1994。此类系统还在南斯拉夫专利出版物P 1756/88和P 1728/88中进行了讨论。按照这种技术的示例性应用，此类系统常常被称作“吹灰器”。
然而，在这个领域中仍存在许多需要进一步改进的可能。
发明内容
本发明的一个方面涉及用于清洁容器内的表面的设备。容器壁将容器外部与容器内部隔开并且具有壁孔。这种设备包括燃料和氧化剂源以及用于启动燃料和氧化剂的反应的点火器。长管道具有第一和第二端并且安置成用于将反应后或反应中的燃料和氧化剂的气流引导通过壁孔并从第二端排放。管道包括多个端对端地固定的部段。
在各种实现方式中，管道部段中至少三个具有1-3m的沿着气体流路的长度以及0.006-0.3m2的特征内部横截面积。这些部段中至少三个可各包括具有第一和第二端的管状主体以及分别靠近第一和第二端的第一和第二栓接法兰。喷嘴组件可至少部分穿过容器壁延伸。这些部段中至少一个可为肘管。管道可基本上包括三个部分基本上直形的第一部分、位于第一部分上游的基本上直形的第二部分、以及介于第一与第二部分之间的第三非直形部分。第二和第三部分可具有基本上相似的内部横截面。第一部分可包括下游、上游和过渡部分。下游部分内部横截面可基本上与第二和第三部分相似。上游部分内部横截面可比下游部分小。过渡部分内部横截面可从基本上与上游部分相似的内部横截面过渡至基本上与下游部分相似的内部横截面。第一和第二部分可平行和偏移开。第一和第二部分的位向可相互成非零角度(例如20°-160°)。
本发明的另一个方面涉及用于构制用于清洁容器内的表面的爆震清洁设备的方法。确定适当的燃烧管道横截面积。确定适当的燃烧管道长度。根据环境因素确定燃烧管道的适当路线。确定用于形成燃烧管道的管道部段的适当组合以便沿着适当路线行进。
在各种实现方式中，这些部段可选自许多预设的管道部段构型。
这些部段可包括至少一个直部段和至少一个弯部段。这些部段中至少一些可各具有带有第一和第二端的管状主体以及靠近第一和第二端的第一和第二连接法兰。可确定适当的预起爆器构型。可以绘制如此构制的设备的图并且可以装配如此构制的设备。
本发明的一个或更多实施例的详细情况在附图和以下详细描述中进行阐明。通过阅读以下描述和附图以及权利要求，将可以清楚了解本发明的其它特征、目的和优点。
图1为工业炉的视图，其与若干安置成用于清洁炉的层面的吹灰器相关联。
图2为图1的吹灰器之一的侧视图。
图3为图2的吹灰器的上游端的部分剖开的侧视图。
图4为图2的吹灰器的主燃烧器部段的纵向剖视图。
图5为图4的部段的端视图。
图6为图1的系统的管道部段支承台车的视图。
图7为替代型燃烧管道的侧视图。
图8为图7的燃烧管道的视图，其中为了示出详细情况已将上外管包装件和各种支承特征除去。
图9为替代型燃烧管道的俯视图。
图10为替代型燃烧管道的俯视图。
图11为图10的燃烧管道的侧视图。
图12为管道部段套件中的管道部段的典型尺寸的视图。
在各图中，相同的参考数字和标号指示相同的元件。
具体实施例方式
图1示出了具有示例性的三个相关吹灰器22的炉20。在所示实施例中，炉身形成为正平行六面体的形式，并且吹灰器全部与炉体的单个共用壁24相关联并沿着壁安置于相同的高度上。也可以采用其它构型(例如单个吹灰器、多个层面中每个层面上具有一个或多个吹灰器，等等)。
每个吹灰器22包括从远离炉壁24的上游远端28向紧靠壁24的下游近端30延伸的长燃烧管道26。然而，任选地，端30可适当地位于炉内。在运行每个吹灰器时，位于管道26内的燃料/氧化剂混合物的燃烧在接近上游端(例如在管道长度最上游的10％内)开始以便产生爆震波，该爆震波与相关燃烧气体一起作为冲击波从下游端射出以便对炉的内部体积内的表面进行清洁。每个吹灰器可与燃料/氧化剂源32相关联。这种源或者其一个或多个部件可由各个吹灰器所共享。一个示例性源包括位于相应容器结构38和40中的液化或压缩气体燃料缸34和氧气缸36。在示例性实施例中，氧化剂为第一氧化剂例如基本纯净的氧。第二氧化剂可为从中央空气源42输送的车间气源的形式。在示例性实施例中，空气储存于空气储蓄器44中。由缸34中的燃料膨胀而得的燃料一般存储于燃料储蓄器46中。每个示例性源32通过位于下方的适当波导管联接于相关管道26上。类似地，每个吹灰器包括火花箱50，其用于点燃燃料氧化剂混合物，并且其与源32一起由控制和监控系统(未示出)来控制。图1中还示出，壁24包括多个用于进行检查和/或测量的口。示例性的口包括与每个吹灰器22相关联的光学监控口54和温度监控口56，用于分别容放红外线和/或可见光摄相机和热电偶探头，以便观察待清洁的表面和监控内部温度。也可使用其它探头/监控/采样装置，包括压力监控、成分采样装置、等等。
图2示出了示例性吹灰器22的更多细节。示例性爆震管道26带有由一系列从上游到下游排列的带双法兰的管道部段或部分60和具有下游部分64的下游喷嘴管道部段或部分62形成的主体部分，下游部分64延伸穿过位于壁中的孔并且终止于露在炉内部68中的下游端或出口30处。术语喷嘴在此用的是概括的意思，因而不要求存在任何空气动力学上的收缩、膨胀或其组合。示例性管道部段材料为金属(例如不锈钢)。如果提供有适当的支承和冷却装置的话，出口30可位于炉内更往里的位置。图2还示出了炉内管束70，它们的外表面常存在污垢。在示例性实施例中，每个管道部段60被支承于相关的台车72上，台车72的轮与沿着设备底板76的轨道系统74相接合。示例性的轨道系统包括一对与台车轮的凹形外周表面相接合的平行导轨。示例性的各部段60具有相似的长度L1，并且通过位于其相应法兰的螺栓孔中的相关螺栓阵列而端对端地栓接起来。类似地，各部段60中的最下游部段的下游法兰栓接于喷嘴62的上游法兰上。在示例性实施例中，与一个或多个金属螺旋反作用弹簧82串联连接的反作用带80(例如棉花或热学/结构上坚固的合成材料)联接于该最未相配的法兰对上，并且将燃烧管道连接于环境结构如炉壁上，以便弹性地吸收与吹灰器的排放操作相关的反作用力并且保证燃烧管道正确放置以随后点燃。任选地，可以提供另外的阻尼(图中未示出)。反作用带/弹簧组合可形成为单个长度或者环。在示例性实施例中，这个组合的下游部段具有总长度L2。替代性的弹性反冲吸收装置可包括非金属或非螺旋弹簧或橡胶或其它在张力、压缩和/或剪切作用下有利地至少部分弹性变形的弹性体元件，气压反冲吸收器，等等。
预起爆器管道部段84从上游端28向下游延伸，其也可带双法兰并且具有长度L3。预起爆器管道部段84的特征内部横截面积(垂直于管道的轴线/中心线500)小于燃烧管道的下游部分(60、62)的特征内部横截面积(例如平均、中值、众数、等等)。在涉及圆形横截面管道部段的示例性实施例中，预起爆器横截面积的特征在于直径介于8cm至12cm之间，而下游部分的特征在于直径介于20cm至40cm之间。相应地，下游部分与预起爆器部段的示例性横截面积比值介于1∶1至10∶1之间，更窄的话，介于2∶1至10∶1之间。端28与30之间的总长度L可为1-15m，更窄的话，为5-15m。在示例性实施例中，过渡管道部段86在预起爆器部段84与最上游部段60之间延伸。部段86具有尺寸适于与部段84和60的相应法兰相配合的上游和下游法兰，并且具有在部段84和60的内部横截面之间提供了平滑过渡的内表面。示例性部段86具有长度L4。部段86的内表面的发散的示例性半角≤12°，更窄的话，为5-10°。
燃料/氧化剂进料可以按照各种方式引入爆震管道内部。可有一种或多种不同的燃料/氧化剂混合物。这种混合物可在爆震管道外部进行预混合，或者可在引入管道处或在引入管道后进行混合。图3示出了部段84和86构制成用于分别引入两种不同的燃料/氧化剂组合预起爆器组合；和主组合。在示例性实施例中，在部段84的上游部分中，一对预起爆器燃料喷射管道90联接于限定了燃料喷射口的部段壁中的口92上。类似地，一对预起爆器氧化剂管道94联接于氧化剂入口96上。在示例性实施例中，这些口位于部段84的长度上的上游半段中。在示例性实施例中，燃料喷射口92中每个都在相同的轴向位置处成一定角度(所示为示例性的90°，但是也可以为包括180°在内的其它角度)与相关的氧化剂口96配对，以便为燃料和氧化剂提供相对的射流混合。在下文中将会进一步进行讨论，吹扫气体管道98在更上游处类似地连接于吹扫气体口100上。栓接于部段84的上游法兰上的端板102密封着燃烧管道的上游端并且穿过具有位于部段84内部的运行端108的点火器/引爆器106(例如火花塞)。
在示例性实施例中，主燃料和氧化剂被引入部段86中。在所示实施例中，主燃料由多个主燃料管道112运送而主氧化剂由多个主氧化剂管道110运送，其中每个主氧化剂管道110具有同心地环绕着相关燃料管道112的端口，以便在相关入口114处混合主燃料和氧化剂。在示例性实施例中，燃料为烃。在特别的示例性实施例中，两种燃料相同，它们从单个燃料源引出但是与不同的氧化剂混合与基本上纯净的氧混合以便得到预起爆器混合物；与空气混合以便得到主混合物。在这种情况中可用的示例性燃料有丙烷、MAPP气体、或其混合物。也可以使用其它燃料，包括乙烯和液体燃料(例如柴油、煤油和射流航空燃料)。氧化剂可包括混合物，例如适当比例的空气/氧混合物，以便得到所需的主和/或预起爆器进料化学性质。此外，具有分子组合的燃料和氧化剂组分的单元推进剂燃料也可作为选择。
在运行时，在使用周期开始处，燃烧管道中除了存在空气(或其它吹扫气体)之外在开始时为空。预起爆器燃料和氧化剂随后通过相关口引入，充入部段84并且部分延伸入部段86(例如接近中点处)中，并且有利地刚刚超过主燃料/氧化剂口。然后切断预起爆器燃料和氧化剂流。充入的预起爆器燃料和氧化剂的示例性体积占燃烧管道体积的1-40％，更窄的话，占1-20％。然后引入主燃料和氧化剂以便基本上充入一定部分(例如20-100％)的燃烧管道剩余体积。然后切断主燃料和氧化剂流。此前经过主燃料/氧化剂口引入预起爆器燃料和氧化剂，就大大消除了在预起爆器和主进料之间形成空气或其它不燃块的危险。这种块可防止燃烧前沿在两个进料之间迁移。
在引入进料之后，就触发火花箱以便提供引爆器的火花放电，从而点燃预起爆器进料。预起爆器进料选择成具有非常迅速燃烧的化学性质，因此在部段84内，最初的爆燃快速地转变为爆震，并且产生爆震波。一旦产生了这种爆震波，就能有效地经过主进料，而主进料可能另外具有足够慢的化学性质以便不会自动地在管道内爆震。波沿纵向向下游通过并且从下游端30处作为炉内的冲击波的形式出现，从而轰击于待清洁的表面上并且产生热学和机械上的冲击，以便典型地至少使污物变松。波之后将跟着从爆震管道排出的加压燃烧产物，排过来的产物从下游端30处作为射流的形式出现并且进一步完成清洁过程(例如除去已经松掉的材料)。在排出燃烧产物之后，或者与排出燃烧产物同时进行，通过吹扫口100引入吹扫气体(例如，来自用于提供主氧化剂的同一源的空气和/或氮)以便将最终燃烧产物驱出并使爆震管道充满吹扫气体以便重复下一周期(立即进行，或者在随后按照有规律或者无规律的间隔进行(其可手动地确定或者通过控制和监控系统自动地确定)。任选地，在进料/排放周期之间可保持吹扫气体的基线流，以便于防止来自炉内的气体和粒子向上游渗透并且便于帮助对爆震管道进行冷却。
在各种实现方式中，内表面增加装置可将内表面积显著增加至超出由名义上为圆柱形和截头圆锥形的部段内表面提供的表面积之外。增强装置可有效地帮助实现爆燃至爆震过渡或者帮助保持爆震波。图4示出了应用于主部段60之一的内表面上的内表面增加装置。示例性的增强装置名义上为Chin螺旋，但是也可以使用其它增强装置，例如Shchelkin螺旋和Smirnov腔。螺旋由螺旋状构件120形成。示例性的构件120形成为具有圆形横截面的金属元件(例如不锈钢金属线)的形式，其截面直径大约为8-20mm。替代地，也可以使用其它截面。示例性的构件120通过多个纵向元件122与部段内表面保持相隔。示例性的纵向元件为截面和材料类似于构件120并且焊接于其上和相关部段60的内表面上的杆。这种增强装置也可用来提供预起爆，以代替涉及不同进料和不同燃烧器横截面的前述技术或者作为前述技术的补充。
这种设备具有广泛的应用。举例来说，就在典型的燃煤炉内，设备可以应用于悬架或者二级过热器、对流通道(初级过热器和省煤器束)；空气预热器；选择催化剂清除器(SCR)洗涤器；集尘室或静电除尘器；省煤器灰斗；不管是位于传热表面或其它地方的灰渣或其它热/积聚，等等。类似的可能性存在于其它应用中，包括燃油炉、黑液回收锅炉、生物燃料锅炉、废物回收利用炉(垃圾炉)，等等。
图6示出了示例性台车72和轨道系统74的更多细节。示例性轨道系统包括一对平行的顶朝上的直角通道元件140(例如由钢制成)，其通过例如焊接于安装板142上而得以固定。安装板又例如通过位于螺栓孔144中的螺栓(未示出)而固定于底板76上。示例性的台车包括具有一对左右纵向构件152的结构框架150和前后横向构件154。在每个横向构件的左右两侧处，轮156安装于下垂的托架158上。轮周具有凹面(例如直角V形槽160)，容放着直角通道构件140的顶。示例性的台车具有用于支承相关管道部段的装置和用于将部段固定就位的装置。示例性支承装置包括一对前后管夹170，它们各自通过螺母172定位和支承于相关左右螺纹轴174上，而螺纹轴174在其下端处固定于框架上。夹170具有与相关管道部段的外体表互补的凹形表面176，以便从下方支承着部段。固定装置包括类似的顶托架180，其也通过螺母182安装于轴174上并且向下保持就位与部段形成压紧接合。
台车的使用可有许多选择。各个部段可预装配于其相关台车上并且沿着轨道系统滚动就位，这时各部段可通过其端法兰而彼此固定在一起。拆卸过程可为这个过程的反向过程。台车还可容许燃烧管道作为一个整体运动(例如，如果需要管道的下游部分并不一直插入炉内的话)。另外，如上所述，台车可适应于在排放周期内作为一个整体进行的与纵向热膨胀和/或与反冲作用相关联的运动，同时保持管道部段的对齐。
图7示出了替代型系统200，其中燃烧管道202悬挂于托架204上(例如，作为独立式支承结构的部分或者固定于设备的顶部或顶壁206上)。这种系统可特别适用于管道的位置远高于设备底板之上的情况。示例性系统200绕着炉外的周围障碍物操纵着管道202。示例性的障碍物包括管道穿过其中的上、下管束210和212。在示例性实施例中，管道迂回穿行以便容许将其出口214定位于与两个管束之一对齐的炉壁上的位置上。在这种情况下，直管道将会受到管束的妨碍。因此，管道带有一个或多个弯曲部段216以便与管束相适应。
从上游到下游，示例性的支承系统包括由螺旋扣装置224和226联接于相关管道部段上的上游和中间弹簧吊架220和222。示例性的弹簧吊架可从LISEGA，Inc.，Newport，Tennessee公司得到。在示例性实施例中，由于在该位置上具有更高的静负载，因此弹簧吊架222可具有显著更高的能力。鉴于管道的质量参数(例如重心、质量分布、等等)、管道的强度参数(例如，各种模量)以及任何附加支承件的位置情况，吊架尺寸的具体组合情况可受到沿着管道的吊架的相对位置的影响。示例性的弹簧吊架用作基本上恒定的负载的吊架，而支承张力在工作范围内基本上恒定。由悬架提供的垂直顺应性的一个功能在于可适应出口214的垂直位置相对于顶部表面206或其它燃烧管道支承结构的与热相关的变化。例如，炉壁的热膨胀可能引起出口垂直位置在热与冷(例如运行和停止)炉况之间发生变化。在图2的实施例中，这种膨胀问题通过非刚性地垂直联接管道和壁，使得管道在超过尺寸的壁孔中具有足够的垂直余隙而得以解决。然而，对于刚性安装情况，如果炉的加热过程升高了管道出口的高度，则在没有恒定力悬架的情况下，更大部分的管道质量将会由炉壁承载，而更小部分由上游支承件承载。这将会引起剪切/弯曲力/矩和相关变形。然而，弹簧悬架易于收缩，从而抬高其所连接的部段，因此由炉壁支承的质量不会显著增加，因而至少部分地并且有利地在主要部分中减轻/消除了否则将会由于出口高度增加而引起的应力。因此，悬架可以使管道保持基本上恒定的位向(例如，将其上游主要部分保持于基本上水平的位向上)。
在示例性实施例中，位于燃烧管道外部的支承结构240进一步加强了相关的装配好的部段。这种加强作用有利地处理了与弯曲部段内发生的冲击波反射相关的结构应力。在所示实施例中，结构将管道的下游部分更加牢固地连结于炉壁上。在示例性实施例中，螺旋扣226通过其下螺杆连接于夹具242上，而夹具242固定于支承结构的上游端上并且具有缓冲器244以便适应和阻尼可能由燃烧过程产生的管道的左右运动。在示例性实施例中，支承构件与炉壁的刚性连接吸收了反冲力，从而基本上防止了反冲。就管道的纵向热膨胀仍成问题的情况来说，这种膨胀可通过容许悬架绕枢轴转动(例如，相对于上方的连接至托架204上的连接位置246和下方的与相关管道接合夹具的连接点248)而得到处理。替代实施例可去除管道与壁的刚性联接并且容许采用弹性或阻尼的联接。
支承结构240直接与若干带双法兰的管道部段相配合，并且通过排放阀组件250和位于阀组件250上方和下方的示例性先存在的水平结构炉工字梁252和254而将这些部段连接于壁215上。在示例性实施例中，延伸梁256和258焊接于相应梁252和254的外侧法兰上。示例性的梁256和258为T形梁，但是也可使用工字梁。在示例性实施例中，有一对左、右梁256和左、右梁258，其中左、右垂直延伸的工字梁260横跨着相应的梁对，工字梁260各自的内侧法兰固定于相关梁256和258的头法兰上。
在下游，燃烧管道包括延伸穿过进出管道270和组件250的进出阀272的喷嘴部分268。进出管道270、进出阀272和壁安装板(图中未示出)提供了进出组件。进出阀272具有主体，主体的下游面安装于管道270的上游法兰上。喷嘴268固定于第二阀或管道阀274的主体上并从其向下游延伸(图8)。该主体的下游面安装于进出阀272的主体的上游面上。阀272和274具有相应的滑块或门元件276和278，它们可在打开与关闭位置之间平移。继续向上游看，下游45°弯曲肘管280的下游法兰安装于管道阀274的主体的上游面上而上游法兰则安装于直管道部段282的下游法兰上。部段282的上游法兰安装于第二45°肘管284的下游法兰上。肘管284的上游法兰固定于燃烧管道的主上游直部分的最下游部段286的下游法兰上。示例性的安装件在这两个法兰之间夹着支撑接口板288。部段286的上游法兰安装于直部分的倒数第二部段290的下游法兰上，在其前面连续地类似安装着更多的各部段。
示例性支承结构240包括一对左右对角延伸的下游支架300，支架300的下游端通过安装托架302连接于阀274的主体的上游面上而下游端通过安装托架304连接于板288的下游面上。左右纵向支架306与支架300端对端地定位，其下游端通过托架308连接于板288的上游面上。示例性的支架具有U形截面，带有内侧垂直连接板和横向法兰。紧靠部段286和290的上游和下游法兰的内侧，支架306通过压紧接合着相邻管道部段主体的对开夹具310而彼此固定在一起。在示例性实施例中，附加结构肋312沿着其下游半部焊接于每个支架306上，与位于其上法兰上方的其连接板对齐并且从其向上延伸。
支架有助于加固和加强装配起来的部段280、282、284、286和289。这些受到支撑的部段可得到垂直地支承并且限制了水平运动。在所示的实施例中，吊架222(图7)刚好位于支架306的上游端的上游处。附加吊架由靠近支架300的下游端的下游螺旋扣320提供。在示例性实施例中，螺旋扣的上螺纹杆连接于焊接在梁252的法兰的下侧上的枢轴322上而下螺纹杆连接于位于部段280的主体上靠近其下游端处的夹上的枢轴324。在管道的左右两侧的每一侧上，第一和第二水平螺旋扣328和330基本上分别限制着所支撑的部段以防向下游和向上游运动。在示例性实施例中，第一螺旋扣328横跨于相关支架300的下游端部与其上游的垂直梁260之间，而第二螺旋扣330横跨于板288与其下游的梁260之间。在示例性实施例中，组件250相对于壁215刚性地定位。在这种情况下，在靠近管道的下游端处几乎不需要顺应性，因而示例性的螺旋扣320不带弹簧吊架。类似地，螺旋扣328和330也不具有顺应性。然而，在替代实施例中，管道的排放/出口端可并非刚性地定位(例如可相对于壁中的孔具有一定程度的浮动能力)。在这种情况下，可提供具有更高顺应性的垂直和水平安装件，后者任选地包括弹性反冲吸收装置。
在示例性安装顺序中，第二阀被安装于进出阀上，如与本申请同一天提交的共同未决的申请案卷EH-10965(03-435)中所述，其公开内容如同详细阐明一样在此全部引入作为参考。然后，下游肘管280可被固定于管道阀274的主体的上游面上。可以安装螺旋扣320。可以将直部段282安装于下游肘管280上并将上游肘管284安装于直部段282上。可以将接口板288安装于肘管284的上游法兰上。然后可以对安装托架302和304及相关下游支架300进行安装，其后安装螺旋扣328和330。主直管道部段的最下游的两部段286和290可顺序地安装并且将相关夹具310安装于其上。可将支架306安装于夹具上并且安装于托架308上，而托架308又安装于接口板288上。替代地，这些部段、夹具、支架和托架可以装配成一个整体然后作为一个整体安装于衬板288和肘管284上。下游的吊架组件222可与夹具242和缓冲器244一起安装。剩余的上游大直径管道部段可与上游的吊架组件220一起安装。然后可以安装预起爆器和过渡管道，随后安装气体线路、控制、仪表等等。
图9示出了燃烧管道350，其从上游端351向下游端/出口352延伸。示例性的管道350构制用于在孔358处位于障碍物例如建筑物壁354与炉壁356之间的距离太近因而不能使用所需长度的完全为直形的燃烧管道的情况。示例性的燃烧管道350具有由带双法兰的90°管道肘管部段360形成的单个直角弯头。燃烧管道350的总体构型可类似于前述燃烧管道(例如图1的燃烧管道)。管道通过将各个管道部段首尾相接而装配起来。从上游到下游，示例性的各部段包括小直径预起爆器部段362、具有从预起爆器部段的小直径向其余各部段的更大下游直径过渡的直径的过渡部段363、四个大直径部段364、肘管360和带单法兰的喷嘴366。
更为复杂的情况可通过不同的部段组合来适应。图10和11示出了示例性的管道380，其既具有高度上的变化以便适应于障碍物如图7和8的管组，又具有弯头以便适应于壁和其它障碍物382。管道380从上游端383延伸至位于炉壁386内的孔处的下游端/出口384。从上游到下游，管道包括小直径预起爆器部段388、过渡部段390、第一大直径部段直部段400、90°肘管402、第二大直径直部段404、第一45°肘管406、第三大直径直部段408、第二45°肘管410和带单法兰的喷嘴412。各部段可类似地形成前述管道的相应部段。
图12示出了来自套件的典型管道部段。示例性套件包括小直径带双法兰的预起爆器部段430。这个部段的上游法兰可具有适应于一种或多种燃料和/或氧化剂组分的点火器和/或入口的端板432。套件还可包括带双法兰的过渡部段434。套件可还包括具有不同长度的带双法兰的大直径管道部段(示出了四个不同长度部段436、438、440和442)。这些长度的部段中的任何一个或者全部各部段都可以存在多个实例。图12还示出了示例性的带双法兰的大直径45°和90°肘管部段444和446。同样，每个肘管部段可能存在多个实例。另外，可有具有不同角度跨度的肘管部段。可有不同长度的出口/喷嘴管道(示出了较短和较长的长度448和450)。不同长度的出口管道可适应于不同器壁厚和从倒数第二部段(最末一个带双法兰的部段)至出口的总长度这两者中的一项或者全部两项。后一种因素也可替代地通过使用不同的倒数第二部段或部段与单种长度的出口管道的组合来解决。
在各种实现方式中，可能适当或者需要的是管道横截面也发生变化。例如，在预起爆器与最下游的长度之间，可具有一个或多个具有中间横截面的部段连同适当的过渡部段。在一个特别的实例中，沿着管道的长度在中间位置处障碍物之间，可能没有足够的空间来为一个或更多大直径部段确定路线。替代地，通过这些障碍物可能涉及到在总体上保留横截面积的情况下横截面形状的变化。例如，圆形横截面可过渡为具有相似面积的长方形横截面以便通过距离较近的障碍物之间。在这种情况下，过渡部段可在横截面形状上进行过渡。与更多变型一道，可有一个或多个部段完全位于容器内的变型(包括可按照与上述通过外部障碍物的方式类似的方式通过内部障碍物的部段)。
示例性套件可只包含在设备处的特定燃烧管道或燃烧管道组所需的部段。这些管道可提前进行设计，并且可根据障碍物和其它约束来选择适当的组合以便实现所需管道长度。其它约束可包括管道进入炉中的位置、在该位置处的进入角度以及管道的上游端的所需位置。例如，可能需要将若干管道的上游端比较靠近地定位以便控制成本。然而，替代地，一定数量的工程可以在现场进行。在这种情况下，套件可包括不同尺寸的额外组件以便容许现场选择构型选项并容许进行根据试验的现场优化。
此外，套件可包括其它上述组件，例如用于将各部段固定在一起的螺栓、支架、吊架、台车及相关硬件、反作用带/弹簧、燃料/氧化剂/吹扫气体设备和波导管、控制和监控硬件、衬垫，等等。此外，套件可包括隔热法兰、气帘法兰、以及冷却喷嘴部件，如与本申请同一天提交的共同未决的申请案卷EH-10962(03-432)、EH-10963(03-433)和EH-10964(03-434)中所公开，其公开内容如同详细阐明一样在此全部引入作为参考。此外，套件可包括在共同未决的申请案卷EH-10965(03-435)中所公开的进出设备。
以上对本发明的一个或多个实施例进行了描述。然而，应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可做出各种改动。例如，可使得本发明适用于各种工业设备中以及各种吹灰器技术中。已有设备和技术的方面可能影响任何特定实现方式的方面。相应地，其它实施例也在以下权利要求的范围之内。
权利要求
1.一种用于清洁具有将容器外部与容器内部隔开并具有壁孔的容器壁的容器内的表面的设备，这种设备包括燃料和氧化剂源；用于启动燃料和氧化剂的反应的点火器；以及长管道，具有第一和第二端并且安置成用于将反应后或反应中的燃料和氧化剂的气流引导通过壁孔并从第二端排放，并且包括多个端对端地固定的部段。
2.根据权利要求1所述的设备，其中管道部段中至少三个具有1-3m的沿着气体流路的长度以及0.006-0.3m2的特征内部横截面积。
3.根据权利要求1所述的设备，其中这些部段中至少三个各包括具有第一和第二端的管状主体；以及分别靠近第一和第二端的第一和第二连接法兰。
4.根据权利要求1所述的设备，其中喷嘴组件至少部分穿过容器壁延伸。
5.根据权利要求1所述的设备，其中这些部段中至少一个为肘管。
6.根据权利要求1所述的设备，其中管道基本上包括三个部分基本上直形的第一部分；位于第一部分上游的基本上直形的第二部分；以及介于第一与第二部分之间的第三非直形部分。
7.根据权利要求6所述的设备，其中第二和第三部分具有基本上相似的内部横截面；以及第一部分包括内部横截面基本上与第二和第三部分的内部横截面相似的下游部分；内部横截面比下游部分的内部横截面小的上游部分；以及内部横截面从基本上与上游部分的内部横截面相似过渡至基本上与下游部分的内部横截面相似的过渡部分。
8.根据权利要求6所述的设备，其中第一和第二部分平行和偏移开。
9.根据权利要求6所述的设备，其中第一和第二部分的位向相互成20°-160°的角度。
10.一种用于构制用于清洁容器内的表面的爆震清洁设备的方法，容器具有壁，这种方法包括为设备的燃烧管道确定适当的横截面积；为燃烧管道确定适当长度；根据环境因素确定燃烧管道的适当路线；以及确定用于形成燃烧管道的燃烧管道部段的适当组合以便沿着适当路线行进。
11.根据权利要求10所述的方法，其中燃烧管道部段选自许多预设的管道部段构型。
12.根据权利要求10所述的方法，其中燃烧管道部段包括至少一个直部段和至少一个弯部段。
13.根据权利要求10所述的方法，其中至少一些燃烧管道部段各包括具有第一和第二端的管状主体；以及分别靠近第一和第二端的第一和第二连接法兰。
14.根据权利要求10所述的方法，还包括确定适当的预起爆器构型。
15.根据权利要求10所述的方法，组合有产生如此构制的爆震清洁设备的图；以及装配如此构制的爆震清洁设备。
全文摘要
爆震清洁设备可通过将按照适当的构型将多个管道部段端对端地固定在一起而构制成适应于所需的实施例。
文档编号F27D25/00GK1626287SQ20041009520
公开日2005年6月15日 申请日期2004年11月22日 优先权日2003年11月20日
发明者J·R·小霍赫施泰因, M·J·阿尼奥, S·A·弗拉特内斯, T·R·A·巴辛 申请人:联合工艺公司