专利名称：混合料加热料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结机供料料仓，属烧结生产设施技术领域。
背景技术：
烧结矿生产中，各种原料经混合造粒后由混料仓进入布料设施，由布料设施将混合料输送至烧结台车进行烧结。布料前成球混合料温度应保证在露点以上，防止烧结过程中产生过湿层，故需对混合料进行加热处理，使之利于烧结，从而提高烧结机台时产量。加热处理可在混合机中完成，也可通过在混合料仓引入蒸汽加热装置进行。利用混合料仓加热，其热效率相对较高且污染较少，但同时存有加热不均、混合料水分不稳定、料仓易粘结堵塞等弊病，同时容易出现成球混合料强度不均引发的破损现象，影响烧结性能及烧结矿质量。故应对现有加热混合料仓进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热均匀，热能利用充分的混合料加热料仓。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种混合料加热料仓，构成中有漏斗状料仓，其改进在于，料仓内有供热管，所述供热管卧式安置在料仓内，其上排布排气孔，其两端延伸至料仓外，延伸端头兼作进气口，进气口通过管路与蒸汽热源相连通。
为分散并充分利用热能，上述混合料加热料仓，所述排气孔沿供热管的底部均布，每一排气孔上带有返气罩板，返气罩板两侧的筋板与排气孔相连接，返气罩板与排气孔之间留有空隙H。
为增强与热能的接触，上述混合料加热料仓，所述料仓内增设屋脊形加热板，所述供热管及返气罩板位于其内。
为分散加热点及增加热接触面积，上述混合料加热料仓，所述料仓中部仓壁上对称增设供热口，供热口通过管路与热源相连通。
为分散热能，上述混合料加热料仓，所述料仓中部对称内仓壁处增设挡板，挡板与内仓壁之间留有空隙，所述供热口位于空隙中。
为稳定气压并减少水分，上述混合料加热料仓，所述料仓两侧增设气罐，所述进气口、供热口分别与气罐相连通，气罐与热源相连通，热源连通管路上装有脱水器。
为分散混合料利于受热并便于加工，上述混合料加热料仓，所述料仓1由上、中、下三节分体对接组成，上节出口小于中节进口，中节出口小于下节进口，形成缩口式插接结构。
本实用新型具有以下特点1.供热管贯穿整个料仓，排气孔沿供热管底部排布并借助返气罩板上返，可使高温蒸汽分散开来充满仓体，仓体温度均匀性好；2.供热管置于屋脊形加热板中，高温蒸汽上返时加热屋脊板，混合料流泄至屋脊形加热板上时与之接触受热，增加了受热面及对热能的利用；3.料仓中部仓壁上对称增设供热口和挡板，实现了多点分散供热，可使混合料更加均匀受热；4.增设气罐和脱水器有利于稳定蒸汽压力，减少蒸汽中水平，稳定混合料水分，可防止混合料过湿粘结等现象；5.料仓采用上、中、下三节缩口插接结构，可打断混合料沿倾斜仓壁的正常流泄，使料流呈现向外扩张的发散趋势，可提高料流的驻留时间，使其充分受热并防止粘接；同时也方便了料仓的加工制作及维修。
本实用新型克服了现有加热料仓加热不均、料仓易粘结等弊病，适宜在烧结生产线中安装使用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A放大剖面图；图3是图2中B-B放大剖面图。
具体实施方式
参阅附图，本实用新型中料仓可为圆锥形，也可为方形、矩形等。供热管2可水平或略倾斜卧式安置在料仓1内，倾斜有利于排放积水。排气孔2-1的数量视供热管2的长度而定。料仓上端的进口与混合造粒设施的出口相接，下端的出口与布料机的布料辊衔接。
仍参阅附图，排气孔2-1沿供热管2的底部均布，返气罩板3借助两个筋板3-1固定在排气孔延伸的管壁上，高温蒸汽向下喷出后受到返气罩板的阻挡，由空隙H上返，有利于高温蒸汽的分散，并可借助屋脊形加热板4强化料流的接触受热。
仍参阅附图，料仓为圆锥形时挡板6可为圆锥筒，为方形或矩形时可为四个平面板，分别对应各仓壁板面安装固定。图中10为垫块，垫块间隔分布，可通过垫块厚度控制挡板与内仓壁之间的空隙量。
仍参阅附图，料仓两侧增设气罐7后，供热管2两端的进气口2-1通过管路9与气罐7相连通，料仓两侧的供热口5也通过管路与气罐7相连通，两气罐7通过管路与蒸汽热源相连通，脱水器8安装于热源输入管路中。
仍参阅附图，上、中、下各节可通过进、出口上的法兰对接。图中11为料仓的加强筋。
权利要求1.一种混合料加热料仓，构成中有漏斗状料仓，其特征在于，料仓内有供热管[2]，所述供热管[2]卧式安置在料仓[1]内，其上排布排气孔[2-1]，其两端延伸至料仓[1]外，延伸端头兼作进气口[1-1]，进气口通过管路与蒸汽热源相连通。
2.根据权利要求1所述的混合料加热料仓，其特征在于，所述排气孔[2-1]沿供热管[2]的底部均布，每一排气孔上带有返气罩板[3]，返气罩板两侧的筋板[3-1]与排气孔相连接，返气罩板与排气孔之间留有空隙H。
3.根据权利要求2所述的混合料加热料仓，其特征在于，所述料仓[1]内增设屋脊形加热板[4]，所述供热管[2]及返气罩板[3]位于其内。
4.根据权利要求1、2或3所述的混合料加热料仓，其特征在于，所述料仓[1]中部仓壁上对称增设供热口[5]，供热口[5]通过管路与热源相连通。
5.根据权利要求4所述的混合料加热料仓，其特征在于，所述料仓中部对称内仓壁处增设挡板[6]，挡板[6]与内仓壁之间留有空隙，所述供热口[5]位于空隙中。
6.根据权利要求5所述的混合料加热料仓，其特征在于，所述料仓两侧增设气罐[7]，所述进气口[2-1]、供热口[5]分别与气罐相连通，气罐与热源相连通，热源连通管路上装有脱水器[8]。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的混合料加热料仓，其特征在于，所述料仓[1]由上、中、下三节分体对接组成，上节出口小于中节进口，中节出口小于下节进口，形成缩口式插接结构。
8.根据权利要求4所述的混合料加热料仓，其特征在于，所述料仓[1]由上、中、下三节分体对接组成，上节出口小于中节进口，中节出口小于下节进口，形成缩口式插接结构。
专利摘要一种混合料加热料仓，属于烧结生产设施技术领域。提供了一种可提高混合料仓加热均匀性及充分利用热能的混合料加热料仓。技术方案为，构成中有漏斗状料仓，改进为，料仓内有供热管，所述供热管卧式安置在料仓内，其上排布排气孔，其两端延伸至料仓外，延伸端头兼作进气口，进气口通过管路与蒸汽热源相连通。本实用新型中的供热管贯穿整个料仓，可通过返气罩、屋脊形加热板及供热口等使高温蒸汽迅速分散开来充满仓体，具有热接触面积大，供热点多且分散，加热均匀，热能利用率高的特性，同时可利用缩口插接仓体结构打断混合料的正常流泄，使其呈现向外扩张的发散趋势，从而防止粘接并方便料仓的加工、维修，适宜在烧结生产线中安装使用。
文档编号F27D13/00GK2692609SQ20042002838
公开日2005年4月13日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者刘智, 梁合敏, 陈建海, 孙中兵, 高洪星, 宋建华, 张笔峰, 严纪文, 杨品清, 孙丰安 申请人:邯郸钢铁股份有限公司