专利名称：能使燃气充分燃烧并具有数字显示控制功能的节能炉具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气具，特别是能使燃气充分燃烧并具有数字显示控制功能的节能炉具。
背景技术：
现有技术中的燃气炉具普遍存在着火焰分散，燃气燃烧不完全、热量损失大的缺点，为此，人们曾采用多种方式对燃气炉具进行改进，包括增装金属网或集热罩，还有将直喷火改为螺旋火等，这些方法虽对利用热能有所提高，但由于燃气的流速匹配和炉具本身结构的限制，使节能效果不够明显，燃气仍不能充分燃烧利用，具体表现是火焰呈现黄色或近黄色，当燃气不足时，很容易熄火。
现有技术中的燃气炉具尚无可定时和调节火力的数字显示装置，使用起来需时时关照，不够安全和方便。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种燃气经三次混风而得到充分燃烧并具有数字显示控制功能的节能炉具。
本实用新型的目的是这样实现的一种能使燃气充分燃烧并具有数字显示控制功能的节能炉具，包括与市电连接的变压及插头部件，炉具的支撑脚及底板，还包括炉具腔体内的固定支架上至少设置一个节能炉头和在炉具表面设置与炉具腔体内的数字控制电路装置相连的显示屏控制板F，节能炉头的火盖1置于火盖座2上，其中央设置端首有斜面火环喷嘴孔17、横向火环喷嘴孔16和纵向火环喷嘴孔19的喷火嘴，喷火嘴下方设有双向燃气槽12和内燃气室11，喷火嘴的侧方设有外气体通道13、外燃气室14和火槽环喷嘴15，在内燃气室11的下方设有气体横向进入通道10和高压喷射管4，在气体横向进入通道10的下方设有气体纵向进入通道9、气体进入高压通道孔6、高压燃气喷嘴7和高压燃气通道8；显示屏控制板F与控制器电路板E相连，控制器电路板E分别与脉冲点火器D、微电机M、3V直流电池及12V电源相连接；脉冲点火器D与电磁阀H以及炉头喷火嘴旁设置的点火针S、反馈针P相连。
——所述的气体进入高压通道孔6为1～24个孔，以6个孔为好。
——所述的纵向火环喷嘴孔19至少2组，每组至少1孔，以四组每组3孔为好。
本实用新型的原理是经炉头的燃气是经三次混风得以燃烧完全，所谓第一次混风是燃气经高压燃气喷嘴7与从气体进入高压通道孔6的6个孔进来的空气进行混风；所谓第二次混风是第一次的混风经高压喷射管4与经气体纵向进入通道9和气体横向进入通道10进来的空气在内燃气室11进行再混风；所谓第三次混风是第二次的混风与经外气体通道13、火槽环喷嘴15和纵向火环喷嘴孔19进来的空气在外燃气室14进行最后一次混风。最后一次混风后的燃气经双向燃气槽12在火槽环喷嘴15、槽向火环喷嘴孔16、斜面火环嘴孔17和纵向火环喷嘴孔19处燃烧，火焰呈蘑菇云浮罩状，异常猛烈，燃气得到完全燃烧。平常人家一个月用一瓶罐装液化气，使用本实用新型后，三个月才用一瓶罐装液化气，粗略测算，节能至少达到30％。
本实用新型的显著进步和突出优点是①点火时，着火效率99.8％，达到充分燃烧和节能。
②点着火时间短，只需0.5秒钟；③安全不浪费燃气，点火针先放电0.5秒钟，燃气再到达炉头；④数字显示可定时、省时、安全方便。例如煲汤，你可以把它定时，然后，你可以放心的去做你的其它事。
图1是本实用新型单独炉头的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的H-H剖视图；图4是本实用新型炉头的喷火嘴主视图；图5是本实用新型炉头底座的仰视图；图6是本实用新型二炉头炉具的立体图；图7是本实用新型二炉头炉具时数字显示控制装置原理示意图。
在图1～图6中1为火盖，2为火盖座，3为燃气座，4为高压喷射管，5为高压燃气通道，6为气体进入高压通道孔，7为高压燃气喷嘴，8为高压燃气通道，9为气体纵向进入通道，10为气体横向进入通道，11为内燃气室，12为双向燃气槽，13为外气体通道，14为外燃气室，15为火槽环喷嘴，16为横向火环喷嘴孔，17为斜面火环喷嘴孔，18为燃气座固定孔，19为纵向火环喷嘴孔，20为外接驳管，21为内接驳管，22为燃气管，23为内接驳管，24为外接过渡管，25为燃气通道，27为面板，28为底座，36为支撑脚，37为炊具支架，38为节能炉头，39为托盘，40为火槽装饰环，41为变压器及插头。
在图6和图7中A为功能键(开关/设定)，B为火力时间调升键，C为火力时间调降键，D为脉冲点火器，E为控制器，F为显示屏控制板，G为燃气进口，H为电磁阀，M为微电机(火力调节器)，P为反馈针，S为点火针，N为电池盒，L为左炉头，R为右炉头，T为经炉底板接地。
具体实施方式
参照图1～图7，节能炉头的炉体包括火盖座2、外气体进入通道13，气体横向进入通道10气体纵向进入通道9、外燃气室14，内燃气室11和高压燃气通道8，可一次性铸造成型，唯有火盖1、喷火嘴的各式嘴孔和高压喷射管需开模具冲压或精细金加工成型，炉具表面的其它配件可冲压成型。另将数字控制装置内的各部件集成在电路板装置，安置在炉具腔体内的固定支架上，相关连线与炉具表面的显示屏控制板F连接。将各定型部件按图1～图7要求组装好固定在炉具腔体内的固定支架上，即完成本实用新型。
使用时一、开机按一下A键，马上点火针S放电点火，接着过0.5秒钟后电磁阀H通电开阀，燃气迅速到左炉头L与电火花相遇马上着火燃烧，反馈针P感应到热马上反回信号给控制器E，点火针S立刻停止放电正常燃烧工作(左边显示屏，显示“——”)。
二、火力调节在正常燃烧工作状态下，按着B键，电机M就会向顺时针转动，M调节器把燃气门放大，也就是火力上升。若调小火力，按着C键，M电机就会向逆时针方向转动，M调节器就会把燃气阀门调小，也就是火力下降(手离开按键电机马上停止转动)电机转动范围角度是90度，火力到达最大时电机会自动停止，相反，火力降到最小时电机也会同样自动停止转动。
三、定时操作在启动状况下，例如定30分钟，按着A键超2秒钟，显示屏上就会显示出“□□”在闪动，这时再按着B键，显示屏上就会从□1、□2、□3、□4……一直上升，到达彐□，就离开手，按一下A键确认，从确认那时就会进入倒计时，一直到“□□”它就会自动关机，气电全部自动切断。
权利要求1.一种能使燃气充分燃烧并具有数字显示控制功能的节能炉具，包括与市电连接的变压及插头部件，炉具的支撑脚及底板，其特征在于还包括炉具腔体内的固定支架上至少设置一个节能炉头和在炉具表面设置与炉具腔体内的数字控制电路装置相连的显示屏控制板(F)，节能炉头的火盖(1)置于火盖座(2)上，其中央设置端首有斜面火环喷嘴孔(17)、横向火环喷嘴孔(16)和纵向火环喷嘴孔(19)的喷火嘴，喷火嘴下方设有双向燃气槽(12)和内燃气室(11)，喷火嘴的侧方设有外气体通道(13)、外燃气室(14)和火槽环喷嘴(15)，在内燃气室(11)的下方设有气体横向进入通道(10)和高压喷射管(4)，在气体横向进入通道(10)的下方设有气体纵向进入通道(9)、气体进入高压通道孔(6)、高压燃气喷嘴(7)和高压燃气通道(8)；显示屏控制板(F)与控制器电路板(E)相连，控制器电路板(E)分别与脉冲点火器(D)、微电机(M)、3V直流电池及12V电源相连接；脉冲点火器(D)与电磁阀(H)以及炉头喷火嘴旁设置的点火针(S)、反馈针(P)相连。
2.根据权利要求1所述的节能炉具，其特征在于所述的气体进入高压通道孔(6)为1～24个孔，以6个孔为好。
3.根据权利要求1所述的节能炉具，其特征在于所述的纵向火环喷嘴孔(19)至少2组，每组至少1孔，以四组每组3孔为好。
专利摘要本实用新型提供一种能使燃气充分燃烧并具有数字显示功能的节能炉具，其特征是炉具腔体内的固定架上至少设置一个节能炉头和在炉具表面设置与炉具腔体内的数字控制电路装置相连的显示屏控制板；本实用新型的显著进步和突出优点是，点火时着火效率达到99.8％，充分燃烧和节能，点着火时间短，数字显示可定时、省时、安全方便。
文档编号F24C3/08GK2665559SQ20042004630
公开日2004年12月22日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者胡汉全 申请人:胡汉全