专利名称：高效节能坩埚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及容器，具体地说是一种冶炼金属用的高效节能坩埚。
背景技术：
现有技术中，冶炼金属用的坩埚形状为长方槽形五面体，前后左右四个側面是垂直的，坩埚主要依靠底面受热冶炼金属，而側面受热较小，大量的热从烟囱排放到天空，不仅热效能利用率低，而且浪费能源污染环境，不适应可持续发展环境保护节省能源的基本国策，有待于改革。
实用新型内容 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种在坩埚其中的一个側面设为斜面的，并在斜面和临近斜面的两側面沿口设有集热罩和进火口的高效节能坩埚。
本实用新型的技术方案是这样的一种高效节能坩埚，包括坩埚本体和埚沿，其特征在于在坩埚本体前后左右四个側面的其中一个側面设为斜面，在坩埚本体的斜面和临近斜面的两个側面沿口设有集热罩，集热罩与坩埚本体由连板联接在一起，集热罩与坩埚本体之间设有进火口。
优选的是，所述的斜面设在坩埚本体上的集热罩端的下部。
优选的是，所述的进火口为通槽形，其数量为一个以上。
本实用新型采用了上述构造其有益效果是在坩埚本体的一个側面设为斜面，增大了受热面积，减少了炉内进火的阻力，在坩埚本体的斜面和临近斜面的两个側面沿口设有集热罩，有效的收集热量并由集热罩与坩埚本体之间的进火口将热量传导给坩埚本体，本实用新型可以高效的利用热量，节约能源，保护环境，其结构科学合理，使用方便寿命长，易于推广，可广泛的用之于冶炼业。
图1是本实用新型的主视构造示意图；图2是图1的左视构造示意图(图3的A-A向剖面图)；图3是图1的俯视构造示意图。
具体实施方式
说明书附图是本实用新型实施的优选方式，
以下结合附图说明本实用新型。
如附图所示本实用新型由坩埚本体1、埚沿2、集热罩3、连板5构成，在坩埚本体1前后左右四个側面的其中一个側面设为斜面4，在坩埚本体1的斜面4和临近斜面4的两个側面沿口设有集热罩3，集热罩3与坩埚本体1由连板5联接在一起，集热罩3与坩埚本体1之间设有进火口6；斜面4设在坩埚本体1上的集热罩3端的下部；进火口6为通槽形，其数量为四个。
现有技术中的坩埚前后左右四个側面是垂直的也没有进火口，多余的火都是通过烟囱排向天空的，这样相对来说浪费了能源而且污染了环境。本实用新型对于现有技术的坩埚改革之处在于，坩埚相对燃烧炉的燃烧室的一个側面设为斜面4，增大了受热面积，减小了热阻，增设了集热罩3和进火口6，再在本体1上面加上盖子(附图未给出)，使原来多余的火因为这个盖子的阻挡使这些火进入进火口6，将热量传导给坩埚本体1。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种高效节能坩埚，包括坩埚本体(1)和埚沿(2)，其特征在于在坩埚本体(1)前后左右四个侧面的其中一个侧面设为斜面(4)，在坩埚本体(1)的斜面(4)和临近斜面(4)的两个侧面沿口设有集热罩(3)，集热罩(3)与坩埚本体(1)由连板(5)联接在一起，集热罩(3)与坩埚本体(1)之间设有进火口(6)。
2.根据权利要求1所述的高效节能坩埚，其特征在于所述的斜面(4)设在坩埚本体(1)上的集热罩(3)端的下部。
3.根据权利要求1所述的高效节能坩埚，其特征在于所述的进火口(6)为通槽形，其数量为一个以上。
专利摘要本实用新型由坩埚本体1、埚沿2、集热罩3、连板5构成，在坩埚本体1前后左右四个侧面的其中一个侧面设为斜面4，在坩埚本体1的斜面4和临近斜面4的两个侧面沿口设有集热罩3，集热罩3与坩埚本体1由连板5联接在一起，集热罩3与坩埚本体1之间设有进火口6；本实用新型在坩埚本体的一个侧面设为斜面，增大了受热面积，减少了炉内进火的阻力，在坩埚本体的斜面和临近斜面的两个侧面沿口设有集热罩，有效的收集热量并由集热罩与坩埚本体之间的进火口将热量传导给坩埚本体，本实用新型可以高效地利用热量，节约能源，保护环境，其结构科学合理，使用方便寿命长，易于推广，可广泛地用之于冶炼业。
文档编号F27B14/00GK2828700SQ200520103440
公开日2006年10月18日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者林纪定 申请人:林纪定