专利名称：常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种常减压装置、催裂化装置生产成品油过程中余热的回收技术。
背景技术：
在常减压装置和催裂化装置生产中，每种成品油刚从反应塔和分馏塔抽出后的温度都非常高，要经过冷却降温，降温后输送至成品罐，有的成品油首先和原料油换热，换热后的温度仍然比较高，最终还要再经过冷却降温再输送至成品罐。在冷却器中用循环冷水给成品油降温，成品油经过冷却器后放热，温度降低，循环冷水经过冷却器后成品油所放出的热量被循环冷水吸收后变成循环热水，再回到循环水厂降温，热量被白白的浪费掉了，并且当循环热水在循环水厂降温后有大量的循环水被蒸发掉，造成水资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对常减压装置、催裂化装置生产成品油过程中余热进行回收的技术。
常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术是利用水冷却器对从反应塔和分馏塔抽出后的成品油进行降温，将通过水冷却器与成品油换热后的高温水输送到锅炉；可以将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，再将软化水依次通过冷却水箱、冷换器这两种冷却器后输送到蒸汽锅炉，最后，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸，再由分汽缸至用户，其中，经过冷却水箱的软化水通过给水泵泵至冷换器。也可以在软化水通过冷却水箱后再经过给水箱，然后通过给水泵再进入冷换器；可以将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，软化水再通过冷却水箱后，由给水泵泵至蒸汽锅炉，最后，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸，再由分汽缸至用户。也可以在软化水经冷却水箱后再进入给水箱，再由给水泵泵至蒸汽锅炉；
可以将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，软化水通过给水箱后，由给水泵泵至冷换器，最后进入蒸汽锅炉，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸，再由分汽缸至用户。
可以由循环水泵将循环冷水泵至冷换器，经过冷换器后的水直接送至用户。
通过采用本发明技术，可以把成品油经过冷却器降温后所放出的热量回收利用。让锅炉用水在给成品油降温的同时由冷水变成了热水，使成品油的余热得到了回收利用，从而降低了锅炉的燃料消耗。经过软化后的锅炉用水进入冷却水箱吸热后，在温度得到升高的同时，还有一定的除氧效果。用循环冷水在成品油冷却器内吸热后，输送到生活区和办公区，作为冬季供暖或其它用途，也可以将生产中成品油的余热转化为对人们有用的热能。在这里成品油冷却器就相当于一台热水锅炉，节省了燃料，又节省了对热水锅炉进行软化水处理的费用，还节省了锅炉和场地。
凡是有装常减压装置和催裂化装置的的化工单位都必须有蒸汽锅炉，甚至有些单位要有几台蒸汽锅炉，还有些单位既有蒸汽锅炉又有热水锅炉，这些锅炉给水的温度一般在10-30摄氏度，温度都比较低，本技术把低温锅炉给水变成了高温锅炉给水，从而降低了锅炉的燃料消耗节约了能源，降低了单位生产成本。减少了大气污染，减轻了锅炉负荷，对燃煤锅炉的工作人员同时节省了人力，延长了锅炉寿命，避免了部分水资源浪费。
四
附图1为本发明实施例1的流程图。
附图2为本发明实施例2的流程图。
附图3为本发明实施例3的流程图。
附图4为本发明实施例4的流程图。
附图5为本发明实施例5的流程图。
附图6为本发明实施例6的流程图。
五、具体实施例下面结合附图对本发明的实施例进行详述。
实施例1如附图1所示，原水首先进入钠离子交换器进行软化水处理，处理好的软化水进冷却水箱，软化水在冷却水箱内吸热后得到初步升温，再由给水泵输送到一个或多个冷换器，在冷换器内吸热后输送至蒸汽锅炉，最后产生的蒸汽输送至分汽缸，蒸汽由分汽缸至用户。
实施例2如附图2所示，原水进入钠离子交换器进行软化水处理，处理好的软化水进冷却水箱，软化水在冷却水箱内吸热后，得到初步升温，冷却水箱与给水箱用一管线连通，给水泵把给水箱的水输送到一个或多个冷换器，锅炉给水在冷换器内吸热后输送到蒸汽锅炉，再把所产的蒸汽输送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用户。
实施例3如附图3所示，原水进入钠离子交换器进行软化水处理，处理好的软化水进冷却水箱，软化水在冷却水箱内吸热后，再由给水泵输送到蒸汽锅炉，再把所产的蒸汽输送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用户。
实施例4如附图4所示，原水进入钠离子交换器进行软化水处理，处理好的软化水进冷却水箱，软化水在冷却水箱内吸热后升温，冷却水箱与给水箱用一管线连通，再由给水泵把锅炉给水输送到蒸汽锅炉，再把所产的蒸汽输送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用户。
实施例5如图5所示，原水进入钠离子交换器进行软化水处理，处理好的软化水进给水箱，给水箱内的软化水作为锅炉给水，再由给水泵把锅炉给水输送到冷换器，锅炉给水在一个或几个冷换器内吸热后输送至蒸汽锅炉，再把所产的蒸汽输送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用户。
实施例6如图6所示，循环冷水由循环水泵输送到冷换器，循环冷水在冷换器内吸热后，变成循环热水，循环热水直接进用户，循环热水经用户后再回循环水厂或直接排放掉。
权利要求
1.一种常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于利用水冷却器对从反应塔和分馏塔抽出后的成品油进行降温，将通过水冷却器与成品油换热后的高温水输送到锅炉。
2.根据权利要求1所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，再将软化水依次通过冷却水箱、冷换器这两种冷却器后输送到蒸汽锅炉，最后，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸，再由分汽缸至用户，其中，经过冷却水箱的软化水由给水泵泵至冷换器。
3.根据权利要求2所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于软化水通过冷却水箱后要经过给水箱，然后通过给水泵进入冷换器。
4.根据权利要求1所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，软化水再通过冷却水箱后，由给水泵泵至蒸汽锅炉，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸，再由分汽缸至用户。
5.根据权利要求4所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于软化水经冷却水箱后进入给水箱，再由给水泵泵至蒸汽锅炉。
6.根据权利要求1所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，软化水通过给水箱后，由给水泵泵至冷换器，最后进入蒸汽锅炉，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸，再由分汽缸至用户。
7.根据权利要求1所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于循环冷水经冷换器后，直接送至用户。
全文摘要
本发明涉及一种常减压装置、催裂化装置生产成品油过程中余热的回收技术。提供了一种降低锅炉燃料消耗的余热回收技术。常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术是利用水冷却器对从反应塔和分馏塔抽出后的成品油进行降温，将通过水冷却器与成品油换热后的高温水输送到锅炉；通过采用本发明技术，可以把成品油经过冷却器降温后所放出的热量回收利用。让锅炉用水在给成品油降温的同时由冷水变成了热水，使成品油的余热得到了回收利用，从而降低了锅炉的燃料消耗，降低了单位生产成本，减少了大气污染，减轻了锅炉负荷，避免了部分水资源浪费。
文档编号F24D1/00GK101033839SQ200610045328
公开日2007年9月12日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者李海令 申请人:李海令