专利名称：预熔型冶金辅料窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。
背景技术：
现有技术中，生产冶金辅料的窑炉有如下几种
1、 冲天炉；用焦炭与原料直接混合燃烧，能耗高，产生大量粉尘，对环境造成严重 的污染。
2、 导燃窑；只能生产半预熔型产品，产品结构单一，质量不稳定，产量低，属我国 淘汰炉型。
3、 电炉；用电生产，吨耗电2200度，电耗高，粉尘大，污染严重，危险系数大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节省能源、结构合理、经济环保的预熔型冶金辅料窑炉。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现
预熔型冶金辅料窑炉，包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道，其特征 在于该装置进料口与外设自动给料机连接，设置在窑池两侧，出料口设置在窑池前部， 倾斜向下布置；外设煤气发生炉通过煤气入口与窑池相通；窑池后部设有烟道，烟道与 窑池下部的粉尘通道相通，进风通道与粉尘通道相间布置。
所述的进风通道和粉尘通道为6-10层。
本实用新型的有益效果是
1 、 本窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气从常温
加热到800摄氏度。
2、 燃料用煤，通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混合燃烧，降低能耗，燃烧充分。
3、 窑炉生产过程中，自动给料、自动出料，降低劳动强度。
4 、 减少粉尘与二氧化碳的排放量。
图1是预熔型冶金辅料窑炉的结构主视图。 图2是预熔型冶金辅料窑炉的结构侧视图。
1-烟道2-窑池3-出料口 4-进风通道5-粉尘通道6-煤气入口 7-进料口
具体实施方式
见图l，预熔型冶金辅料窑炉，在窑炉炉体下侧设有进风通道4，进风通道4与余热 粉尘通道5相间布置，从窑池加热后的粉尘上升后，由于风机负压的作用从側部的烟道1 向下进入窑炉炉体下部的粉尘通道5，由于粉尘通道5与进风通道4相间布置，热粉尘与 从进风通道4进来的空气进行热量交换，从而使进来的空气升温。如烟尘出炉温度在1200 °C，与进来的空气进行热量交换后可将进炉空气加热到90(TC。空气每升高3'C，窑池温 度提高rC，经过热量交换后可使窑池温度提高30(TC，大大节省了能源。
该装置外部设有煤气发生炉，用煤转化为煤气作为热源，将煤气通过煤气入口6(图 2)导入窑池2。与生产同类产品相比，用焦炭作为燃料，冲天炉需消耗700公斤焦炭； 电炉需耗电220(TC;本实用新型窑炉，吨耗煤气100(W(相当于330公斤煤)，能耗大大 降低，节省了经济成本。
本装置采用自动给料机自动给料，在两侧设有若干个进料口 7，通向窑池2，出料口 3倾斜设置，出料口自动出料，可实现连续生产，生产效率大大提高。
权利要求1、预熔型冶金辅料窑炉，包括进料口(7)、出料口(3)、窑池(2)、煤气入口(6)、进风通道(4)，其特征在于该装置进料口(7)与外设自动给料机连接，设置在窑池(2)两侧，出料口(3)设置在窑池(2)前部，倾斜向下布置；外设煤气发生炉通过煤气入口(6)与窑池相通；窑池(2)后部设有烟道(1)，烟道(1)与窑池(2)下部的粉尘通道(5)相通，进风通道(4)与粉尘通道(5)相间布置。
2、 根据权利要求1所述的预熔型冶金辅料窑炉，其特征在于所述的进风通道(4) 和粉尘通道(5)为6-10层。
专利摘要本实用新型涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道，其特征是该装置进料口与外设自动给料机连接，设置在窑池两侧，出料口设置在窑池前部，倾斜向下布置；外设煤气发生炉通过煤气入口与窑池相通；窑池后部设有烟道，烟道与窑池下部的粉尘通道相通，进风通道与粉尘通道相间布置。优点是本窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气从常温加热到800摄氏度；通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混合燃烧，降低能耗，燃烧充分。窑炉生产过程中，自动给料、自动出料，降低劳动强度；减少粉尘与二氧化碳的排放量。
文档编号F27B3/00GK201059863SQ200720013268
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者陈云天 申请人:陈云天