专利名称：一种热处理炉的评判装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子产品热处理炉的评判装置。 背承技术
工业界很多的产品都是通过特定热过程处理而生产出来的，尤其是电子产 品的热过程处理，例如电子产品涂胶烘干过程、电子类产品回流焊焊接过程、 电子类产品波峰焊焊接过程等等；在上述产品的热处理过程中，许多因素都会 影响到产品的热处理品质。例如炉体内各区加热温度、各区风速、各区加热 效率、上下方加热差异和相互干扰、链条的各向振动、炉子传送综合振动、链 条速度、以及炉子所有这些关键参数的老化趋势和稳定性状况，这些参数直接 影响热处理工艺过程，从而影响到产品品质。上述这些影响因素都容易导致产 品无法正常生产，或者产品品质差，或者生产效率低，从而影响产出效益和交 期，影响客户满意度。
而现有的电子产品在更新时，其生产工艺的监控变得尤为重要，而已有的 做法是，针对所有的产品，都有对应的测温试验工件，比如在新的电脑主板 导入时，需要照单生产出一块完全一样的主板，取该板经过特定流程制作成热 处理过程产品温度测试试验板，然后以此板来衡量工艺是否满足产品生产工艺 需求，其中这些工艺规格来自该产品上的器件供应商建议，如IC供应商、PCB 供应商、焊料供应商等等。如果测得的温度曲线不满足规格，那么需要调整回
流焊焊炉，直到测试结果满足规格为之，方可投入生产，为了确保炉子的稳定 性，需要定时做温度测试，确保温度满足要求，防止意外发生。如每隔4小
时测试、或每班次测试、或每天测试、或每周测试，主要依据于生产商的定义， 科学的定义当然最好依据于历史数据的统计结果，过于频繁或过于疏散都将导 致高成本付出。
以上过程，费时耗材损财的地方在，试验板(往往很贵重)，测温线材，测
温板制作过程的人力和时间；更有的是，往往这些产品本身是容易老化的，多 次这样的测试后，其导热系数、质量、形状、甚至颜色都会相应变化，其导致 的结果就是测试数据并不可靠，也就是说无法衡量一个真实的产品的工艺过程， 劳民伤财。
所有设备在使用过程中都有逐渐老化的问题，热处理工艺设备作为长期工作 在较高温度的条件下，设备更容易老化和产生故障，对热处理工艺设备的各项 关键参数的定期测试和校验工作尤为重要，比如温度、热风速度、传送速度、 振动、温度均匀性等；以及我们时常需要对比不同炉子的优缺点等都需要用到 标准的工具来测试和校验。
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本实用新型的目的在于解决上述缺陷，为满足设备监测和校验需求，而提 供一种可精确衡量、使用寿命长的热处理炉的评判装置。
本实用新型的目的是这样实现的
一种热处理炉的评判装置，包括滑动载体、传感器、数据采集器和评判电 脑，传感器固定在滑动载体上，采集器的数据输入端与传感器电连接，其数据 输出端伸延出壳体外与评判电脑电连接。上述结构的热处理炉的评判装置通过 固定在载体上的传感器，随载体在炉体内滑动，将炉体内各区的温度、风速、 链速、气压……等数据输送至采集器，由采集器将数据采集后输送到评判电脑，
评判电脑利用其软件精细计算、管理和统计整合在软件系统中，测试、评判热 处理炉体内的情况。
本实用新型还可以釆用以下技术措施解决
所述滑动载体上设有若干个用于固定传感器的容置区间。
所述传感器是温度传感器；温度传感器使用空挑的线(无热负载对象即为
空挑线)或不同热容大小的标准模块，在滑动载体的不同容置区间内布置空挑
测温线或不同热容大小的标准模块；如热电偶，细小热电偶被视为无热负载
对象，快速响应热处理过程炉膛内工艺温度。不同位置的分布表示从流水线方 向载体左中右，前后相应布置测温线。依照速度，测试的结果反映出热均匀性 和热负载能力，从而实现各区温度的测定，均匀性分析。
为检测工件的上、下部加热能力差异，以及不同位置的差异分布；在滑动 载体的特定位置上、下两端分别设置有温度传感器。其中，该温度传感器使用 空挑的线或不同热容大小的标准模块，在载体特定位置的上、下部设置测温线 (如热电偶)，或附加一定质量大小的标准模块，来侦测上部或下部的工艺过程 中的温度，对比数据可分析加热能力差异。该功能精细计算及管理、统计整合 在软件系统中。
所述传感器是耐高温磁感应器，由预设在炉体炉膛内的磁感应触发磁体， 以及设置在滑动载体上的磁感应传感器组成。在炉体炉膛内的工艺起端某固定 位置，以及工艺末端某固定位置分别固定放置有磁感应触发磁体Dl、 D2，两固 定位置的距离为"L";测试载体经过上述两固定位置时，预设在滑动载体上的 磁慼应传感器将感应信号传给采集器，并由电脑计算出两点时间差为T。依据速 度V4/T，从而得到速度V ，该功能精细计算及管理、统计整合在软件系统中。
当然，上述耐高温磁感应器可以选择霍尔感应器或光类感应器，如激光、红外、 紫外光、可见光源等，也能实现上述目的。
所述传感器是风速传感器；如毕托管等，风速传感器为一模块，或者依 据不同标准模块(至少2个不同大小热容模块)在各区的数据，经过软件计算、
统计处理，，得出各区实际风速值或相对风速值。
所述传感器是振动传感器；该振动传感器模块固定在载体上，测试时和载 体一起从炉膛流过，由数据采集器记录过程中振动信息。。 本实用新型的有益效果是
本实用新型的热处理炉的评判装置通过固定在载体上的传感器，随载体在 炉体内滑动，将炉体内各区的温度、风速、链速、气压……等数据输送至采集
器，由采集器将数据采集后输送到评判电脑，评判电脑利用其软件精细计算、 管理和统计整合在软件系统中，测试、评判热处理炉体内的情况。因此，本实 用新型具有精确衡量、使用寿命长的效果，能测试和校验热处理炉的各项重要 参数性能。
图1是本实用新型的热处理炉的评判装置示意图 图2是本实用新型的滑动载体结构示意图 图3是滑动载体在热处理炉内沿导轨链条滑行的示意图具体实施方式
如图1至图3所示， 一种热处理炉的评判装置，包括滑动载体1、传感器2、 数据釆集器3和评判电脑4，传感器2固定在滑动载体1上，采集器3的数据输
入端与传感器2电连接，其数据输出端伸延出壳体外与评判电脑4电连接；艮P:
采集器3可以是先将传感器2输送过来的数据采集完毕，再将其数据输出端接
驳至评判电脑4;也可以是在数据采集的同时，将数据输送至评判电脑4。上述
结构的热处理炉的评判装置通过固定在载体1上的传感器2，随载体1在炉体炉 膛5内滑动，将炉体内各区的温度、风速、链速、气压……等数据输送至采集 器3，由采集器3将数据采集后输送到评判电脑4，评判电脑4利用其软件精细 计算、管理和统计整合在软件系统中，测试、评判热处理炉体内的情况。
所述滑动载体1上设有若干个用于固定传感器2的容置区间101，见图2所
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所述传感器2是温度传感器；温度传感器使用空挑的线或不同热容大小的 标准模块，在滑动载体1的不同容置区间101内布置空挑测温线或不同热容大 小的标准模块；如热电偶，细小热电偶被视为无热负载对象，快速响应热处 理过程炉膛内工艺温度。不同位置的分布表示从流水线方向载体1左中右，前 后相应布置测温线。依照速度，测试的结果反映出热均匀性和热负载能力，从 而实现各区温度的测定，均匀性分析。
为检测工件的上、下部加热能力差异，以及不同位置的差异分布；在滑动 载体1的特定位置上、下两端分别设置有温度传感器。其中，该温度传感器使 用空挑的线或不同热容大小的标准模块，在载体1特定位置的上、下部设置测 温线(如热电偶)，或附加一定质量大小的标准模块，来侦测上部或下部的工艺 过程中的温度，对比数据可分析加热能力差异。该功能精细计算及管理、统计 整合在软件系统中。
所述传感器2是耐高温磁感应器，由预设在炉体炉膛5内的磁感应触发磁体D1、 D2，以及设置在滑动载体1上的磁感应传感器201组成。在炉体炉膛5
内的工艺起端某固定位置，以及工艺末端某固定位置分别固定放置有磁感应触 发磁体Dl、 D2，两固定位置的距离为"L";测试载体经过上述两固定位置时， 预设在滑动载体1上的磁感应传感器201将感应信号传给釆集器3，并由电脑计 算出两点时间差为T。依据速度V《/T，从而得到速度V ，该功能精细计算及管 理、统计整合在软件系统中。当然，上述耐高温磁感应器可以选择霍尔感应器 或光类感应器，如激光、红外、紫外光、可见光源等，也能实现上述目的。
所述传感器2是风速传感器；如毕托管等，风速传感器为一模块，或依 据不同标准模块(至少2个不同大小热容模块)在各区的数据，经过软件计算、 统计处理，得出各区实际风速值或相对风速值。
所述传感器2是振动传感器；该振动传感器模块固定在载体上，测试时和 载体一起从炉膛流过，由数据采集器记录过程中振动信息。。
上述结构的热处理炉的评判装置，可以根据使用要求，在电脑的软件系统
中，增设以下功能
一)、热处理设备长期稳定性和老化状况测试、炉温校正； 先给热处理炉一个固定的设定，包括和炉体相关的所有关键参数，比如温
度、风速、链速、轨道宽度、气压……，如有可能影响我们关注和测试的参数，
此外环境温度、湿度需记录，设备年历等。
在同样的设定下分不同时间段定时或不定时进行测试，软件处理、报表。
分析对象包括本发明所相关的所有关键参数和模块。建议以通常使用的峰值设
定来作为固定设定值。该测试计划功能、精细计算及管理、统计整合在软件系 统中。每次测试前往往需要观察装置的正常与否和称重并记录于软件中。关于 炉温校正功能，当老化监视结果反映热处理工艺设备加热能力或其他关键参数 有统计上一致性的偏移时，软件系统反馈信息，并引导如何设定新的参数以达 到是工件的热处理工艺过程不变。
权利要求1.一种热处理炉的评判装置，其特征是，包括滑动载体(1)、传感器(2)、数据采集器(3)和评判电脑(4)，传感器(2)固定在滑动载体(1)上，采集器(2)的数据输入端与传感器(2)电连接，其数据输出端伸延出壳体外与评判电脑(4)电连接。
2. 根据权利要求l所述热处理炉的评判器，其特征是，所述滑动载体(1) 上设有若干个用于固定传感器(2)的容置区间(101)。
3. 根据权利要求1或2所述热处理炉的评判器，其特征是，所述传感器(2) 是温度传感器。
4. 根据权利要求1或2所述热处理炉的评判器，其特征是，所述传感器(2) 由预设在炉体炉膛(5)内的磁感应触发磁体(Dl、 D2)，以及设置在滑动载体(1)上的磁感应传感器(201)组成。
5. 根据权利要求1或2所述热处理炉的评判器，其特征是，所述传感器(2) 是振动传感器。
6. 根据权利要求1或2所述热处理炉的评判器，其特征是，所述传感器(2) 是风速传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种热处理炉的评判装置，包括滑动载体、传感器、数据采集器和评判电脑，传感器固定在滑动载体上，采集器的数据输入端与传感器电连接，其数据输出端伸延出壳体外与评判电脑电连接。上述结构的热处理炉的评判装置通过固定在载体上的传感器，随载体在炉体内滑动，将炉体内各区的温度、风速、链速、气压……等数据输送至采集器，由采集器将数据采集后输送到评判电脑，评判电脑利用其软件精细计算、管理和统计整合在软件系统中，测试、评判热处理炉体内的情况。
文档编号F27D21/00GK201057500SQ20072005174
公开日2008年5月7日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者郑永顺 申请人:郑永顺