专利名称：一种uv漆尾气排风处理装置的制作方法
技术领域：
一种uv漆尾气排风处理装置技术领域：
本实用新型涉及一种排风处理装置的结构。背景技术：
现有uv尾气的排风管都是在排风管出口处用风机抽气，直接把uv尾漆排放到空气中，这样污染环境；同时，UV漆尾气会在阳光照射下固化， 固化物沉积于风机上，而影响风机的正常运转与寿命。由于环保的要求不断提高，环保法规的继续完善，目前也有些厂家进 行UV漆喷涂尾气的处理，釆用吸收净化机理，用水淋的方式将UV漆尾气吸收，其设备为吸收塔，常用的有填料塔和板式塔，其造价高，所用设备昂 贵；而且吸收塔吸收的UV尾气不能沉淀，要保持水淋对尾气的溶解度，要对水再进行处理，同时需定期更换废水，废水排放前也需进行处理，因此 处理成本很高，而且处理量无法达到10000至20000m7小时的空气流量，且 由于是在排风出口进行处理，仍然会污染空气。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种高效、低成本、环保的UV漆尾气 排风处理装置。为实现上述目的，本实用新型提出一种UV漆尾气排风处理装置，包括 排风管、UV灯，所述UV灯装设于所述排风管管道内。上述的UV漆尾气排风处理装置，还包括风机，安装于所述排风管的出 口处。还包括活动隔板，间隔交错设置于所述排风管管道内，使所述排风管形成S型或类S型的风道；所述UV灯安装于排风管内壁，位于所述活动隔板之间。优选地，所述排风管包括第一管道，该第一管道为直管，其首端管壁处开设有尾气入口；所述活动隔板相对所述第一管道横截面平行设置，且 相邻活动隔板之间等间距分布；所述UV灯间隔交错、等间距排列于相邻活 动隔板之间。优选地，所述排风管的管壁开设有活动插口，所述活动隔板包括盖板 与横隔板，二者成T型相接；该横隔板插装于活动插口中，该盖板盖封于 所述活动插口处。优选地，所述排风管还包括第二管道，与所述第一管道成直角或接近直角的夹角相接；所述第二管道位于夹角内侧的管壁上开设有一沉降口， 该沉降口上可拆卸装设有沉降底板，该沉降底板盖封于该沉降口。优选地，上述的UV漆尾气排风处理装置，还包括前沉降挡板，所述第 二管道的管壁遮蔽所述第一管道出口的部分截面，所述前沉降挡板安装于 所述第二管道入口处，并遮蔽所述第二管道入口的部分截面。还包括后沉 降挡板，安装于所述第二管道出口处，并遮蔽所述第二管道出口的部分截 面。优选地，所述排风管还包括第三管道，该第三管道为L型或大致为L 型， 一端与所述第二管道成直角或接近直角的夹角相接。优选地，上述的UV漆尾气排风处理装置，还包括密封垫，垫设于所述 盖板内侧。由于采用了以上的方案，与现有UV漆尾气处理方案、处理设备相比， 本实用新型将排风管与UV处理有机结合，既实现排风，同时又实现对尾气 中的UV漆进行固化清除，设备成本低，处理效率高。本实用新型中，对UV漆喷涂尾气在排风处理装置的进口段固化，使其 尾气中的UV漆变成固体垃圾进行处理，处理能力大，处理效果显著；不会 产生二次污染，更有效地达到环保的目的。活动隔板的设置，使尾气在管内流经的路线延长，提高处理效率；并 且使固化的UV漆沉积于活动隔板上，可定期把可活动隔板从管道中抽出清 理，并马上换上干净的可活动隔板，不会影响生产的连续性；而且活动隔 板可再清洗循环使用。
图1是UV漆尾气排风处理装置的一种实施方式结构图。 图2是图1实施方式中的局部结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。请参考图1所示本例的可处理UV尾气的排风管主要包括排风管、活 动隔板5、 UV灯4、 UV灯保护罩41、风机7等组成。排风管包括第一管道 1、第二管道2、第三管道3，第一管道l、第二管道2为直管，二者相接成L型；第三管道3为L型， 一端与第二管道2成90度夹角相接。用于安 装活动隔板5的第一管道1的断面尺寸为80cin*80cm,面积为0. 64m2;第 二管道2与第三管道3的断面尺寸为80cm*40cm，面积为0. 32m2。尾气入 口设置于第一管道1首端管壁处，其直径为12cm，长10cm，为了增加空气 在管口处的流速与压力降，其横截面积比第一管道l的截面积小，尺寸可 根据入口流速与压力降要求而改变。第一管道1中共安装12到20个活动 隔板，具体由车间高度决定，以保证UV光照射时间，相邻两个活动隔板间 的距离为10cm到20cm，若车间高度足够，取20cm。请参考图2所示，活 动隔板5包括横隔板51、盖板52， 二者成T型相接；第一管道1的管壁上 开设有活动插口，横隔板51插入活动插口中，盖板52盖封于活动插口处； 装配时，采用橡胶密封垫8进行密封，以避免排气泄漏。活动隔板间交错 等距安装12个UV灯，UV灯采用Fusion UV system公司生产的F300S型 号，电源功率1.8kw,波长200至320nm，输出功率120w/cm，只要UV灯 波长与输出功率足够，可选择别的品牌。UV灯5外罩设UV灯保护罩41， 用于保护UV灯，避免固化颗粒直接落到UV灯5上。第二管道2水平设置， 与第一管道1成90度角连接，第二管道2管壁开设有一沉降口 ，采用一沉 降底板21，用螺钉与第二管道2管壁连接，并用橡胶密封垫进行密封于沉 降口处，在尾气流动状态下，未及落到活动隔板上的固化颗粒会掉落到第 二管道2的沉降底板21上，而沉降底板21可方便地进行拆卸、清洗，可 直接更换备用的干净沉降底板或在清洗干净后重新装上原沉降底板。第二 管道2管壁遮挡第一管道1出口的大部分截面，使第一管道1与第二管道 2的连通气道收窄；在第二管道2的进口处增设前沉降档板9，在第二管道 2的出口处增设后沉降档板10。在安装使用时，将风机7安装在第三管道3出口处。风机7选用德国 施百乐轴流风机FT型，功率3.5kw，排风量20000至40000m3，只要满足 排风量要求，可选择其它品牌的风机。本例的装置，在工作状态时，UV灯4全开，确保第一管道l装上活动 隔板5，并密封，风机7以10000至20000 m3的流量工作；UV漆喷涂尾气 被抽入第一管道l后，在UV灯4的照射下，其中气态的UV漆固化落到活 动隔板5上；UV漆喷涂尾气进入第二管道2中，由于前沉降档板9和后沉 降档板10的作用，使处于第二管道2中的尾气流速有所下降，未及落到活 ^&隔板上固化颗粒会掉落到第二管道2的沉降底板上，进一步净化了尾气。本例的装置，可定期将活动隔板5抽出清理，或更换活动隔板5;可定期更换uv灯保护罩，避免固化颗粒附在uv灯保护罩上影响uv光强度；可定期清理第二管道2上的沉降底板21。 UV灯每工作8000小时一换。也 可根据具体情况来确定上述各件的更换或清理频率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 例如排风管各分段的截面积的尺寸根据尾气排放流量与流速的需要而改 变，从根本上保证UV漆尾气固化所需的UV灯的照射时间。第三管道3的 连接方向可以根据现场作调整，可以与第二管道2连接成Z字型。
权利要求1. 一种UV漆尾气排风处理装置，其特征是包括排风管、UV灯(4)，所述UV灯(4)装设于所述排风管管道内。
2. 如权利要求1所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是还包括风机(7)，安装于所述排风管的出口处。
3. 如权利要求1或2所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是还包括 活动隔板(5),间隔交错设置于所述排风管管道内，使所述排风管形成 S型的风道；所述UV灯(4)安装于排风管内壁，位于所述活动隔板(5) 之间。
4. 如权利要求3所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是所述排风管 包括第一管道(1),该第一管道(1)为直管，其首端管壁处开设有尾 气入口；所述活动隔板相对所述第一管道(1)横截面平行设置，且相 邻活动隔板(5)之间等间距分布；所述UV灯(4)间隔交错、等间距 排列于相邻活动隔板(5)之间。
5. 如权利要求4所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是所述排风管 的管壁开设有活动插口，所述活动隔板(5)包括盖板(52)与横隔板(51) ， 二者成T型相接；该横隔板(51)插装于活动插口中，该盖板(52) 盖封于所述活动插口处。
6. 如权利要求4所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是所述排风管 还包括第二管道(2)，与所述第一管道(1)成直角或接近直角的夹角 相接；所述第二管道(2)位于夹角内侧的管壁上开设有一沉降口，该 沉降口上可拆卸装设有沉降底板(21),该沉降底板(21)盖封于该沉 降口。
7. 如权利要求6所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是还包括前沉 降挡板(9)，所述第二管道(2)的管壁遮蔽所述第一管道(1)出口的 部分截面，所述前沉降挡板安装于所述第二管道(2)入口处，并遮蔽 所述第二管道(2)入口的部分截面。
8. 如权利要求6或7所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是还包括 后沉降挡板(10),安装于所述第二管道(2)出口处，并遮蔽所述第二 管道(2)出口的部分截面。
9. 如权利要求6或7所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是所述排 风管还包括第三管道(3)，该第三管道(3)为L型， 一端与所述第二 管道(2)成直角或接近直角的夹角相接。
10. 如权利要求6或7所述的UV漆尾气排风处理装置，其特征是还包括 密封垫(8)，垫设于所述盖板(52)内侧。
专利摘要本实用新型公告了UV漆尾气排风处理装置，包括排风管、UV灯，UV灯装设于排风管管道内。与现有UV漆尾气处理方案、处理设备相比，本实用新型将排风管与UV处理有机结合，既实现排风，同时又实现对尾气中的UV漆进行固化清除，设备成本低，处理效率高，处理效果显著；有效地达到环保的目的。
文档编号F24F7/06GK201091818SQ20072012109
公开日2008年7月30日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者张志飞, 敏 徐, 锋 程 申请人:比亚迪股份有限公司