专利名称：一种电弧炉准普料废钢不停电加料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有较强料型适应性的电弧炉准普料废钢不停电加 料系统，该系统以废钢准普通料为原料，构建出一种准普料不停电连炉式高 效电弧炉生产方式，，属效益与环保并举的钢铁冶金设备领域。
背景技术：
在我国，"高炉长流程"正迫使传统"电炉短流程"以"兑铁水"和"燃 助熔"的混合方式，向"转炉化"工艺靠拢；在仅计短线成本并取得"相对 高产"的同时，却步入了不惜增耗巨资， 一次能源和综合能耗量，并制造出 大量粉尘、毒气和温室气体，然后再追加重金研改装备而加以治理，并逐步 成为世界性钢铁生产的污染区和垃圾堆放场的怪圈。
尽管"长流程"确是"钢铁"的源头，再配以"精炼"，展现出料源纯净 超纯品种的生产优势；但这个耗源性低附加值方式，无论如何不能归为简约 科学的经济之路，尤其面对国际超量"废钢垃圾"等待转化和处理的事实。
"利废"的电弧炉钢铁，堪为绿色环保，而料源的"精料"战略，才是 钢铁经济节能的科学之路；也正是因为废钢成份的复杂性，其清洁高产的电 弧炉，不仅可牢牢占据多种特钢市场，也必然以它的应有能力，有望进入普 钢行列，彻底击垮电弧炉的"转炉化"模式，并可部分的顶替转炉长流程。
"精料不停电连炉式高效交流电弧炉"的专利内容，是秉承"少取原则"， 体现简约经济，代表钢铁生产的科学发展方向；尤其伴随挑选/机加/直接还 原铁能力的逐步扩大，愈发显示出极大的合理简约性和科学实用性。
然而在我国，尚未真正认识到相关科学与现实的严重性，在一味跟随下， 看不到有这样的结构和出路，也就不能实施政策性发展废钢的"精料"战略， 并因急需发展而"饥不择食"，以至于进入上述的怪圈；也就是说目前，首
3先在简约结构基础上，并与"精料高产电弧炉"相容相近，解决和转化准普 料废钢的连电连产问题，是当今解决环保经济发展矛盾迫在眉睫的大业。 发明内容
针对准普通废钢料源，实现交流电弧炉不停电加料下的连炉式高效生产, 本实用新型解决上述问题的基本结构要点是大尺度电炉悬架(1)，协同卸
料机构(2)，电极导下装置(3)，弧口沿三窗炉盖(4)，弧口沿炉壁(5)， 炉体独立倾动机构(6)。
为完成电孤炉准普料废钢不停电加料下的连炉高效生产，本实用新型结
构与结构间的主要关系特征是可旋电炉悬架(l)，炉体独立式倾动机构(6)，
以及在炉体下部设置偏位定轴的独立倾动机构(6)，使弧口沿的炉盖(4)与 炉壁(5)实现冶炼位的导流配合。
本实用新型的细部特征还在于
1、 加大悬架(1)的净距和结构尺度，使之净距达到2 (L6+Dj)，并可 承载2倍的料筐重量。
2、 使横臂及炉盖随悬架(1)可旋过常位中心0.5M左右。
3、 使横臂及悬架(1)不随炉体倾动机构(6)倾动。
4、 在悬架(1)上设置固定或液顶方式，并可与料筐协同的卸料机构(2)。
5、 在三相导电横臂的前上方，各设一个与把持器协同的液压棘轮回位式 电极导下装置(3)。
6、 在电炉悬架(1)下常态悬挂空间弧口沿导流式三窗炉盖(4)。
7、 在炉体上设置可与弧口沿炉盖(4)导流配合的空间弧口沿炉壁(5)。
8、 在炉体下部设置偏位定轴式倾动机构(6)，保证倾动下弧口沿的炉盖
(4)与炉壁(5)的导流配合。 本实用新型是向社会推出一种电弧炉准普料废钢不停电高效加料的技术 结构内容，是为以特钢生产的清洁/简约/高效化，解除工艺装备的瓶颈性制 约，解脱钢铁业的无序纷争，促进特钢可持续健康发展，并可进入普钢行列， 为利用大量成份愈发复杂的垃圾废钢，找到一条高效冶炼的可行之路。本实用新型所述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统的单元结构是大 尺度电炉悬架(1)，协同卸料机构(2)，电极导下装置(3)，弧口沿三窗炉
盖(4)，弧口沿炉壁(5)，炉体独立倾动机构(6)，共同组成电孤炉连电连 产的废钢准普料的综合实体结构并通过6项装备工艺结构组合，以简约化 方式解决传统电弧炉弧不稳，断电极，钢难熔，电效低，重抑补，气毒变， 不连产，壁电穿和大烟量处理的九大难题。
根据上述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，详细的技术特点有取 消原电弧炉结构中的倾动一体性摇架，使横臂与悬架(1)炉盖(4)在炉体 平态时可实施左右移展弧熔的冶炼面积；可使横臂和炉盖(4)保持平态下， 通过炉体倾动(6)左右倾动而调整炉位，把大尺度准普料废钢分次/不触炉 壁方式顺利导入熔池。
根据上述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，详细的技术特点有加 宽悬架(1)间距并加大承载尺度，使炉盖(4)上料口宽达L6m，可使 240*240*450或100*100*550或50*50*700的大尺度准普料通过炉盖(4)料口。
根据上述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，详细的技术特点有通
过设在悬架(1)上的卸料机构(2)和设在横臂前上方的协同性电极导下机 构(3)，有效减少车吊料筐换钩和电极下调时间。
根据上述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，详细的技术特点有设
置空间弧口沿导流式三窗炉盖(4)，将炉体倾动机构由原有的轮齿定位滚动 结构，改为偏位定轴倾动结构(6),可使弧口沿三窗炉盖(4)与弧口沿炉壁 (5)做到多种状态下的柔性衔接，并可锐减极孔的烟气排出量。
本实用新型所述及的准普料废钢不停电加料系统，配合专利[精料不停电 连炉式高效交流电弧炉]，形成适于准普料下的电弧炉，由于废钢能够在三方 直接落入中部熔池而得到高效的弧/液双熔，不再需要附加炉壁氧燃喷枪而极 大的减少炉气量，并且电极90%作用于钢液，故有可减少电极侧面烧损量提高 效率，杜绝SVC设施投资和故障，炉壁/炉盖的电弧击穿和烧穿等故障的优点。
图l:加料电弧炉正立视剖面图；图2:加料电弧炉侧立视半剖面图；其中:
1、 间距加宽的大尺度悬架；
2、 与专用料筐协同的卸料机构
3、 三相横臂前上方的协同性电极导下机构
4、 弧口沿导流式三窗炉盖
5、 弧口沿炉壁
6、 偏位定轴式倾动机构
8、 导流炉盖的三窗活动门
9、 车吊专用料筐
10、 导电横臂的电极把持器
11、 三相石墨电极
12、 天车钓钩
13、 横臂和悬架的整体及其旋转机构
14、 横臂和悬架的整体旋转导轮导轨机构具体实施方式
电弧炉准普料废钢不停电加料系统，有如下具体实施方式
1、 取消电弧炉结构原有的一体性倾动摇架而解体整体倾动，使横臂与炉 盖在炉体平态时可实施左右旋转冶炼并扩展弧熔面积；横臂和炉盖保持平态 下，通过炉体左右倾动而调整炉位，可把大尺度准普料分次顺利导入熔池。
2、 加宽悬架(1)间距并加大承载尺度，使炉盖上的三窗料口宽度达到
1. 6m,可使240*240*600或100*100*750或50*50*1000大尺度普料通过炉盖口 。
3、 通过设在悬架上的液顶式卸料机构(2)和设在横臂前上方的协同性 电极导下机构(3)，有效减少车吊料筐换钩和电极下调的时间。
4、 设置空间弧口沿导流式三窗炉盖(4)，将倾动机构由轮齿定位滚动结 构改为偏位定轴式倾动机构(6)的结构，可使弧口沿炉盖(4)与弧口沿炉 壁(5)，做到多种状态下的柔性衔接，并可有效减少烟气从极孔排出。
权利要求1、一种电弧炉准普料废钢不停电加料系统，其结构包括大尺度电炉悬架(1)，协同卸料机构(2)，电极导下装置(3)，弧口沿三窗炉盖(4)，弧口沿炉壁(5)，炉体倾动机构(6)；本实用新型结构及结构间的主要关系特征是扩大电炉悬架(1)的旋转角度，并使横臂及电炉悬架(1)不随炉体倾动机构(6)倾动；以及在炉体下部设置偏位定轴的独立倾动机构(6)，使弧口沿的炉盖(4)与炉壁(5)实现冶炼位的导流配合。
2、 根据权利要求l所述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，其特征在 于电炉悬架(1)的净距达到2 (1.6+Dj)，其结构可加载2倍的料筐重量。
3、 根据权利要求l所述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，其特征在 于使导电横臂及炉盖随电炉悬架(1)可旋过常位中心0.5M左右。
4、 根据权利要求l所述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，其特征在 于在大尺度电炉悬架(1)上设置与车吊料筐协同的卸料机构(2)。
5、 根据权利要求l所述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，其特征在于在三相导电横臂的前上方，各设一个与把持器协同的液压棘轮回位式电极导下装置(3)。
6、 根据权利要求l所述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，其特征在于在电炉独立式悬架(1)下常态悬挂空间弧口沿导流式三窗炉盖(4)。
7、 根据权利要求l所述的电弧炉准普料废钢不停电加料系统，其特征在于在炉体上设置可与弧口沿三窗炉盖(4)变位配合的空间弧口沿炉壁(5)。
专利摘要一种电弧炉准普料废钢不停电加料系统，内容包括大尺度电炉悬架(1)，协同卸料机构(2)，电极导下装置(3)，弧口沿三窗炉盖(4)，弧口沿炉壁(5)，炉体独立倾动机构(6)，共同组成电弧炉准普料废钢不停电加料系统的综合实体结构其特征在于由横臂与悬架(1)的同步旋转，结合独立炉体倾动机构(6)的倾动，协同完成准普料不停电连炉式交流电弧炉的高效生产，并且可把150*150*350的废钢精料尺寸，放宽到240*240*450或100*100*550或50*50*700大致范围。
文档编号F27B3/08GK201162021SQ200720128068
公开日2008年12月10日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者郑颖杰 申请人:郑颖杰