专利名称：一种软袋大输液外表面烘干方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制药包装机械领域，特别是一种软袋大输液外表面烘 干方法及其设备。
背景技术：
目前软袋大输液生产工艺流程大致为制袋灌封一水洛灭菌一检 漏一灯检一包装一封箱。在此工艺流程中，软袋大输液通过水浴灭菌 柜灭菌冷却后，袋子表面粘附着一层水膜甚至水珠，如果不把袋子表 面的水吹干，会影响后面的工序，即既导致检漏过程中无法辨认袋 子的密封完整性，不方便灯检；也会弄得整个生产环境不美观；更重 要的是如果袋子表面有水而进行外包袋包装，时间稍长整个外包袋内 就会起霉和产生水雾，使得不能在临床上使用。而现有技术中，釆用 的软袋烘干机都是以蒸汽为热源，通过板式热交换器对工作环境散热 升温，从而对软袋大输液表面进行烘干，以达到干燥效果。这种烘干 机的缺陷是设备结构复杂，机器庞大，占空间；更重要是效果差， 由于采用蒸汽热交换器散热方式升温，热量损失大，加温温度不高， 要求干燥时间很长，因此，产量较低，且整个设备能耗高，效率低。 再加上整个搡作房间都处于蒸汽散热空间内，工人工作环境温度高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一 种烘干效果好、效率高、能耗低、占用空间小、工作环境较好的软袋 大输液外表面烘干方法及其设备。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种软袋 大输液外表面烘干方法，即将软袋大输液搁置在传送装置的传送带
上，传送进入密闭的烘干箱内；当软袋大输液经过装置有集热风箱的
区段时，由该集热风箱上装置的高压热风喷嘴/人传送带的上、下两面
喷射出高压强热气流，将软袋大输液的外表面快速烘干；然后，由传 送带将烘干后的软袋大输液传送出密闭的烘干箱。同时，还发明一种软袋大输液外表面烘干设备，即包括有密闭 的烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、高压热风发生装置18以 及热风发生装置1和热风管3;传送装置8的两端贯穿出烘干箱9;在 烘干箱9内，传送带7穿过高压热风发生装置18的中间；热风发生装 置1通过热风管3与高压热风发生装置18连接。
在热风发生装置1与热风管3之间，还装置有加热装置2。
高压热风发生装置18由上集热风箱4和下集热风箱4、、 一个以 上的上高压热风喷嘴5和一个以上的下高压热风喷嘴5 、构成；对称相 同的上集热风箱4和下集热风箱4 、分别装置在传送带7的上、下部位, 其上分别装置有对称相同的上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5 、。
上高压热风喷嘴5由上集热风箱底板12和装于其上的压板16构 成；在上'集热风箱底板12上开有狭长窄槽13,对应地在压板16上也 开有狭长细槽14,狭长窄槽13与狭长细槽14相通。
在上集热风箱底板12和压板16之间还装置有密封垫15。 狭长窄槽13的宽度为3 ~ 5mni，狭长细槽l4的宽度为0. 8 ~ lmm。 狭长窄槽13的宽度为4mm，狭长细槽14的宽度为0. 9mm。
本发明的软袋大输液外表面烘干方法及其设备，是釆用密闭的烘 干箱，利用传送装置和其上的传送带将待烘干的软袋大输液传送进入, 并由上、下集热风箱上的多组高压热风喷嘴喷射出高压热风，从上、 下两面对软袋大输液外表面烘干，因而，可以在较短的时间内将软袋 大输液外表面烘干，故烘干效果较好，效率较高，且设备所占用的空 间小。同时，由于烘干过程是在密闭环境中进行的，因而，其热能散 发较少，能耗低，且工作环境温度较低。
附图l是本发明的工作原理示意附图2是本发明的主视示意附图3是本发明的俯视示意附图4是本发明的高压热风发生装置的主视示意图；附图5是本发明的高压热风发生装置的右视示意图； 附图6是本发明的A局部放大示意图。
图中l是热风发生装置，2是加热装置，3是热风管，4是上集 热风箱，4、是下集热风箱，5是上高压热风喷嘴，5、是下高压热风喷 嘴，6是软袋大输液，7是传送带，8是传送装置，9是烘千箱，10是 距离调节装置，ll是上进气管口， U、是下进气管口， 12是上集热风 箱底板，13是狭长窄槽，14是狹长细槽，15是密封垫，16是压板， 17是机架，18是高压热风发生装置，。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。
本实施例是应用于软袋大输液生产线中水洛灭菌工位与检漏工位 之间的一个工位。
实施例一
本实施例包括密闭的烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、 高压热风发生装置18以及热风发生装置1和热风管3。
密闭的烘干箱9为长方形箱体(四周都是采用密闭的可拆卸罩 板)，顶面开有排湿口；其左右两端面有开口，用于传送装置8的两端 贯穿出烘干箱9;高压热风发生装置18装置在烘干箱9内，由上集热 风箱4和下集热风箱4、、六个(也可为一个或二个或三个或四个或五 个或更多个)上高压热风喷嘴5和六个(也可为一个或二个或三个或 四个或五个或更多个)下高压热风喷嘴5、构成；上集热风箱4和下集 热风箱4、对称相同，分别装置在传送带7 (本实施例的传送带7采用 不锈钢网带，也可釆用其它的传送带)的上、下部位，其上分别装置 有对称相同的上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5、。
上高压热风喷嘴5包括上集热风箱底板12和压板16,压板16装 置在上集热风箱底板12的底面上，其间装置有密封垫15;在上集热 风箱底板12上开有狭长窄槽13 (狭长窄槽13的宽度可为3 ~ 5mrn,本 实施例的狭长窄槽13的宽度为4mm);对应地在压板16上也开有狭长 细槽H (狭长细槽14的宽度可为0. 8~lram，本实施例的狭长细槽14的宽度为0.9咖)；狭长窄槽13与狭长细槽14相通。
热风发生装置1(本实施例的热风发生装置1采用大功率高压旋 涡气泵，也可采用其它的热风发生装置)通过热风管3分别与上集热 风箱4的上进气管口 11和下集热风箱4、的下进气管口 11、连接，当热
风发生装置1产生的热风温度低于较低时，可在热风发生装置1与热 风管3之间加装加热装置2。为了保证高压热风的风量和压强，也可 采用两套热风发生装置l、加热装置2和热风管3,分别向上集热风箱 4和下集热风箱4、供应热气。
烘干箱9和传送装置8装置在机架17上，热风发生装置l、热风 管3和加热装置2装置在机架17内。
使用时，启动热风发生装置l(当需要时，还需启动加热装置2)， 其产生的高压大流量热风经热风管3 (当开启了加热装置2时，此时， 热风还经过加热装置2加热，进一步提高热风的温度)分别由上进气 管口 11进入上集热风箱4内和由下进气管口 11、进入下集热风箱4、 内，上集热风箱4和下集热风箱4、是封闭的，只能由狭长窄槽13(上 集热风箱4和下集热风箱4 、是对称相同的)排向其下或上的狹长细槽 14，由于狭长窄槽13的开口很小，且狭长细槽14的开口更小，因而， 经由狭长细槽14喷射出来的热气，其压力得到了加强，使其成为了高 压热风(其温度在60-10(TC之间，本实施例控制烘干箱9内的温度 为6(TC左右),压板16的厚度可以保持高压热风喷射出来的方向不变。
此时，传送装置8通过无级变速机带动主动链轮传递至装有从动 链轮的主动轴，从而带动由不锈钢输送网带制作的传送带7运转，软 袋大输液6均匀地搁置在传送带7上，由烘干箱9的入口端进入。当 传送带7上的软袋大输液6传送至上高压热风喷嘴5和下高压热风喷 嘴5 、时，上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5 、喷射出来的高压热风 可以很快将软袋大输液6上下表面的水珠和水膜吹散和吹掉，同时， 由于一个软袋大输液6要经过六次这种上下对吹的循环作用，再加上 烘干箱9是一个密闭的温箱(箱内温度可达60°C)，因此，其烘干效 果很好，烘干效率较高。烘干箱9内产生的湿气，可由顶面的排湿口排出。软袋大输液6被烘干后，随着传送带7的运转，将由烘干箱9 的出口端传出，进入下一道检漏工位。
当用于烘干不同规格的软袋大输液时，由于软袋大输液的容量不 同，其厚度也会不同，因此，可在上集热风箱4的顶部加装一个距离 调节装置IO,该距离调节装置10上端的调节螺杆向上穿出烘干箱9， 调节该调节螺杆，即可调节上集热风箱4下面的上高压热风喷嘴5的 底面与软袋大输液上表面的距离，以便达到最佳烘干效果。
实施例二
本实施例是本发明的一个特例，与实施例一基本相同，其不同点 在于传送装置8的传送带7不釆用不锈钢网带，而是采用一组挂钩。
此时，软袋大输液不再是搁置在传送带上了，而是挂在该组挂钩上进 行烘干，其工作过程与实施例一相同。
本发明的软袋大输液外表面烘干设备，配用于软袋大输液生产线 中，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中水浴灭 菌工位与检漏工位之间的烘干，既适合各大药厂生产使用，也适合各 类医院的制剂室使用。
权利要求
1、一种软袋大输液外表面烘干方法，其特征在于将软袋大输液搁置在传送装置的传送带上，传送进入密闭的烘干箱内；当软袋大输液经过装置有集热风箱的区段时，由该集热风箱上装置的高压热风喷嘴从传送带的上、下两面喷射出高压强热气流，将软袋大输液的外表面快速烘干；然后，由传送带将烘干后的软袋大输液传送出密闭的烘干箱。
2.一种软袋大输液外表面烘干设备，其特征在于包括有密闭的 烘干箱(9 )、传送装置(8 )和其上的传送带(7 )、高压热风发生装置 (18)以及热风发生装置(1)和热风管(3);传送装置(8)的两端 贯穿出烘干箱(9);在烘干箱(9)内，传送带(7)穿过高压热风发 生装置U8)的中间；热风发生装置(1)通过热风管(3)与高压热 风发生装置(18)连接。
3、 根据权利要求2所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在 于在热风发生装置U)与热风管(3)之间，还装置有加热装置(2)。
4、 根据权利要求2或3所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特 征在于高压热风发生装置(18 )由上集热风箱(4 )和下集热风箱(4 、)、 一个以上的上高压热风喷嘴(5)和一个以上的下高压热风喷嘴(5、) 构成；对称相同的上集热风箱(4)和下集热风箱(4、)分别装置在传 送带(7)的上、下部位，其上分别装置有对称相同的上高压热风喷嘴(5)和下高压热风喷嘴(5、)。
5、 根据权利要求4所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在 于-.上高压热风喷嘴(5 )由上集热风箱底板(12 )和装于其上的压板(16)构成；在上集热风箱底板U2)上开有狭长窄槽(13)，对应地 在压板(16)上也开有狭长细槽(14),狭长窄槽(13)与狭长细槽(14) 相通。
6、 根据权利要求5所述的软袋大输液外表面烘千设备，其特征在 于在上集热风箱底板(12 )和压板(16 )之间还装置有密封垫(15 )。
7、 根据权利要求6所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在 于狭长窄槽(13)的宽度为3~5,,狭长细槽(14)的宽度为0.8~lmm。
8、 根据权利要求7所述的软袋大输液外表面烘干设备，其特征在 于狭长窄槽(13)的宽度为4mm，狭长细槽(14)的宽度为0. 9ram。
全文摘要
本发明公开的一种软袋大输液外表面烘干方法及其设备，涉及制药包装机械领域，其设备包括有烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、高压热风发生装置12以及热风发生装置1和热风管3；传送装置8的两端贯穿出烘干箱9；在烘干箱9内，传送带7穿过高压热风发生装置12的中间；热风发生装置1通过热风管3分别与上集热风箱4和下集热风箱4`连接。具有烘干效果好、效率高、能耗低、占用空间小、工作环境较好等特点，本发明配用于软袋大输液生产线中，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中水浴灭菌工位与检漏工位之间的烘干，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。
文档编号F26B21/00GK101556107SQ20091004336
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者刘稳根, 邹祖送 申请人:湖南汇一制药机械有限公司