专利名称：一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金制品多功能炉，特别是涉及一种粉末冶金制品连续脱 脂、烧结、淬火、回火多功能炉。
背景技术：
脱脂、烧结、淬火、回火是粉末冶金制品生产的重要工艺过程。目前，在粉末冶金行业一般采用传统的网带式烧结炉进行粉末冶金制品的烧结或 脱脂、烧结，然后再采用热处理炉进行粉末冶金制品的淬火和回火。虽然分别采用传统的网 带式烧结炉和热处理炉可以实现粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火，但存在不足之处。1、不能在同一炉子内完成脱脂、烧结、淬火、回火的全部工艺过程，工艺流程长。2、经高温烧结的粉末冶金制品必须降温至接近室温后方可出炉，冷却过程中需消 耗冷却水。进行热处理时，又需将粉末冶金制品从室温加热至热处理所需的工艺温度，消耗 大量电能。3、多次装炉、卸炉，耗费劳动力。4、需要的生产设备多，占用生产场地多，运行成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、 烧结、淬火、回火的多功能炉。为了解决上述问题，本发明提供的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功 能炉，包括机架，在所述的机架上设有网带和驱动所述的网带运行的传动装置，气氛控制装 置和电气控制装置，在所述的机架上设有被所述的网带穿过的进料段、脱脂预热段、高温烧 结段、快冷段、第一水冷段、回火段、第二水冷段和出料段，所述的进料段的出口端与所述的 脱脂预热段的一端连接，所述的脱脂预热段的另一端与所述的高温烧结段的一端连接，所 述的高温烧结段的另一端与所述的快冷段的一端连接，所述的快冷段的另一端与所述的第 一水冷段的一端连接，所述的第一水冷段的另一端与所述的回火段的一端连接，所述的回 火段的另一端与所述的第二水冷段的一端连接，所述的第二水冷段的另一端与所述的出料 段连接。所述的传动装置置于所述的进料段的下方，所述的传动装置的导向轮置于所述的 出料段的末端下方，所述的传动装置的网带纠偏装置分别置于所述的进料段的入口处和所 述的出料段的出口处的所述的网带两侧。所述的气氛控制装置置于所述的机架上处于所述的回火段的一侧。采用上述技术方案的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，与传统 的网带式烧结炉和网带式脱脂烧结炉比较，本发明具有以下优点1、在同一台设备上一次完成粉末冶金制品的脱脂、烧结、淬火、回火等多道工序， 且连续作业，产能高，提高了能源的利用率，降低了能耗。
2、减少了设备的种类和数量，减少了占用的生产场地。3、缩短了生产工艺流程，提高了生产效率，节约了人工成本，降低了劳动强度。4、操作和维修简便。综上所述，本发明是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、 回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。
图1是本发明的结构主视示意图。图2是本发明的俯视示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。参见图1和图2，在机架13上设有网带12和驱动网带12运行的传动装置1，在机 架13上设有被网带12穿过的进料段2、脱脂预热段3、高温烧结段4、快冷段5、第一水冷段 6、回火段8、第二水冷段9和出料段10，进料段2的出口端与脱脂预热段3的一端连接，脱 脂预热段3的另一端与高温烧结段4的一端连接，高温烧结段4的另一端与快冷段5的一 端连接，快冷段5的另一端与第一水冷段6的一端连接，第一水冷段6的另一端与回火段8 的一端连接，回火段8的另一端与第二水冷段9的一端连接，第二水冷段9的另一端与出料 段10连接；传动装置1的电动机、摆线针轮减速机、链轮、链条、主动轮、张紧轮、网带速度 测量装置置于进料段2的下方，传动装置1的导向轮置于出料段10的末端下方，传动装置 1的网带纠偏装置分别置于进料段2的入口处和出料段10的出口处的网带12两侧。网带 12用于承载粉末冶金制品，在传动装置1的驱动下，从进料段2的入口处进入，穿过脱脂预 热段3、高温烧结段4、快冷段5、第一水冷段6、回火段8、第二水冷段9，从出料段10的出口 处出来，经传动装置1的导向轮反向后返回传动装置1的驱动部分。粉末冶金制品放置于 网带12上，随网带12运动而移动。气氛控制装置7置于机架13上处于回火段8的一侧。 电气控制装置11置于炉旁的适当位置。进料段2由进料炉管、设在进料炉管上部的抽风罩组成。进料炉管和所述的抽风 罩均采用不锈钢制成。脱脂预热段3由壳体、设在壳体内的耐火保温炉膛、设在炉膛两侧壁上的天然气 烧嘴、设在炉壳的前端的炉门、设在炉门上的点火装置组成。高温烧结段4由壳体、设在壳体内的耐火保温炉衬、设在炉衬内的陶瓷炉管、设在 陶瓷炉管外部上下两侧的发热元件、设在壳体的出料端的氮气和氨分解气进气管组成。发 热元件采用碳化硅制成，呈棒状，安装方式为左右贯通抽拉式，根据工艺需要分为若干个独 立的加热区。快冷段5由壳体、设在壳体内的热交换器、设在壳体内的气体导流装置、设在壳体 外一侧的热交换器、设在壳体外上部的鼓风机、设在壳体的出料端的氮气进气管组成。第一水冷段6和第二水冷段9均由夹层水套炉管、设在夹层水套炉管内的气体分 配装置、设在夹层水套炉管外部上方的热交换器、设在夹层水套炉管外部上方的鼓风机组 成。第一水冷段6置于回火段8之前，第二水冷段9置于回火段8之后。
回火段8由壳体、设在壳体内的耐火保温炉衬、设在炉衬内的耐热不锈钢炉管、设 在耐热不锈钢炉管外部上下两侧的发热元件、设在耐热不锈钢炉管内的氮气喷淋气冷装置 组成。出料段10由出料炉管、设在出料炉管内的密封门帘、设在出料炉管上方的氮气进 气管组成。传动装置1由电动机、摆线针轮减速机、链轮、链条、主动轮、张紧轮、导向轮、网带 纠偏装置、网带速度测量装置组成。传动装置1驱动网带12运行。网带12采用耐热不锈钢丝编织而成。气氛控制装置7由氨分解气流量计、氮气流量计、调节阀、电磁阀、空气比例调节 阀、压力继电器组成。电气控制装置11由电控柜、设在电控柜内的电器元件、仪器仪表、设在脱脂预热 段3上部、高温烧结段4上部和回火段8上部的温度传感元件、设在传动装置1上的速度测 量传感元件组成。电气控制装置11分别对脱脂预热段3、高温烧结段4、回火段8各个独立 的加热区的温度进行检测和PID调节，对传动装置1的电动机进行变频控制，对网带12的 运行速度进行测量，对鼓风机、电磁阀进行控制。电气控制装置11具有当炉内超温、热电偶 断偶、网带过载、气体欠压和传动装置故障时进行声光报警的功能。参见图1和图2。将脱脂预热段3、高温烧结段4和回火段8加热至规定的工艺温 度。通过高温烧结段4出料端的氮气和氨分解气进气管充入氮气和氨分解气，通过快冷段5 出料端的氮气进气管充入氮气，通过出料段10出料炉管上方的氮气进气管充入氮气，并通 过气氛控制装置7调节氮气和氨分解气至适当流量。在脱脂预热段3前端炉门的点火装置 处点火，将排出炉外的可燃气体烧掉。快冷段5实现淬火功能，其冷却原理是利用冷却风机将经热交换器冷却的气体送 入快冷段的炉膛内，气体通过风嘴和导流装置喷射在粉末冶金制品的表面，以达到快速冷 却制品的目的。通过调节风机的风量和调节热交换器冷却水的流量，可调节粉末冶金制品 的冷却速度。回火段8实现回火功能，在不进行回火处理时，可停止加热，向氮气喷淋装置内充 入氮气，从而冷却和保护粉末冶金制品。第一水冷段6用于调节粉末冶金制品进入回火段的温度。第二水冷段9用于将粉 末冶金制品冷却至适宜出炉的温度，防止粉末冶金制品被氧化。第一水冷段6和第二水冷 段9均设有内循环冷却装置，通过风机和热交换器的作用，将较冷的气体喷射到粉末冶金 制品表面，加速其冷却速度，缩短冷却时间。
权利要求
一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，包括机架(13)，在所述的机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1)，气氛控制装置(7)和电气控制装置(11)，其特征是在所述的机架(13)上设有被所述的网带(12)穿过的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)，所述的进料段(2)的出口端与所述的脱脂预热段(3)的一端连接，所述的脱脂预热段(3)的另一端与所述的高温烧结段(4)的一端连接，所述的高温烧结段(4)的另一端与所述的快冷段(5)的一端连接，所述的快冷段(5)的另一端与所述的第一水冷段(6)的一端连接，所述的第一水冷段(6)的另一端与所述的回火段(8)的一端连接，所述的回火段(8)的另一端与所述的第二水冷段(9)的一端连接，所述的第二水冷段(9)的另一端与所述的出料段(10)连接。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，其特征 是所述的传动装置(1)置于所述的进料段(2)的下方，所述的传动装置(1)的导向轮置于 所述的出料段(10)的末端下方，所述的传动装置(1)的网带纠偏装置分别置于所述的进料 段(2)的入口处和所述的出料段(10)的出口处的所述的网带(12)两侧。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，其特 征是所述的气氛控制装置(7)置于所述的机架(13)上处于所述的回火段(8)的一侧。
全文摘要
本发明公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，包括机架(13)，在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1)，气氛控制装置(7)和电气控制装置(11)，在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本发明是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。
文档编号F27B9/24GK101979190SQ20101055937
公开日2011年2月23日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者戴煜, 羊建高 申请人:湖南顶立科技有限公司