专利名称：闪速炉铜冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闪速炉铜冷却装置。
背景技术：
由于有色冶炼行业闪速炉冶炼工艺技术的快速发展，但炉体寿命短一直影响着该 技术的推广，炉体采用的是优质耐火砖料和钢板砌建而成。冶炼过程中炉温一般在1200 1400°C，耐火砖在这一温度下抗冲刷、耐浸蚀能力较弱，耐火砖损耗严重。炉体一般在2-3 年就得停炉大修，更换炉墙耐火砖，大修一般要2-3个月，给企业带来较大经济损失。目前 闪速炉生产实现长寿、高效、环保、节能的统一已成为各有色冶炼企业急需解决的课题。而 良好的闪速炉铜冷却装置是闪速炉长寿、高效、环保、节能的必要条件。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种环保、节能、冷却效果好的闪速炉铜冷
却装置。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种闪速炉铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道的铜材壁体，冷却管道的进水 管道、出水管道分别位于铜材壁体外圆弧面的左右两端，其中冷却管道、进水管道、出水管 道选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道预埋在铜材壁体内，且冷却管道与铜材壁体采用一 次性铸造成型。所述冷却管道呈U形或蛇形。所述冷却管道、进水管道、出水管道的截面孔型呈圆状或椭圆状。本实用新型采用上述技术方案后，冷却管道、进水管道、出水管道采用整根T2铜 管弯制而成，使整体的冷却通道无“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，抗压强度> 6. 8Mpa, 也不存在漏水隐患；壁体与冷却管道采用一次性铸造成型机加工的工作量小，且成本低； 由于铜具有良好导热性能，壁体选用纯铜制成，其散热速度快，冷却效果好，热承载能力大。 另外，由于冷却通道与壁体选用同种材料制成，在长期使用过程中，随着冶炼工艺过程的周 期性变化，炉内温度起伏较大，受热时在结合面会产生膨胀应力，而本实用新型由于同种材 质膨胀系数相同，随着炉温频繁的变化也不会产生裂纹漏水现象，因此本实用新型使用寿 命长、安全性能高。本实用新型产品原材料均为电解铜，可以回收循环利用。本实用新型对闪速炉的冷却，是通过冷却水流经预埋在壁体内的冷却管道时，冷 却炉墙，使炉墙内表面快速挂渣，渣皮有很好的隔热效果，减少炉内热能损耗，同时抵挡高 温热气流对冷却装置的冲刷化学侵蚀，大大延长炉体使用寿命，使得闪速炉由过去2-3年 使用寿命延长到10年以上，减少大、中修次数，降低工人劳动强度，提高企业经济效应。总之，本实用新型环保、节能、冷却效果好、使用寿命长，且具有热阻小、工作温度 低、炉内渣皮稳定、热承载能力大以及热量损失小、建炉施工简单、减薄炉衬、扩大炉容、节 省大量的建炉和大修资金等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图3是图1的右视结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型闪速炉铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道4 的铜材壁体1，冷却管道4的进水管道2、出水管道3分别位于铜材壁体1外圆弧面的左右 两端，其中冷却管道4、进水管道2、出水管道3选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道4预埋 在铜材壁体1内，且冷却管道4与铜材壁体1采用一次性铸造成型。冷却管道4、进水管道2、出水管道3选用整根T2铜管弯制而成，使整体的冷却通 道无“接管”和“堵孔”，铜管弯制半径大，故其通水阻力大大降低，节能效益显著。冷却管道 4直接预埋在铜材壁体1内，采用一次性铸造成型，大大减少了机加工的工作量，并大大降 低了生产成本。为了进一步提高本实用新型的工作效率及性能，冷却管道4采用U形或蛇形，冷却 管道4、进水管道2、出水管道3的截面孔型采用圆状或椭圆状，而铜材壁体1的形状则根据 炉型变化而变化。总之，本实用新型不仅节能、制造成本低，冷却效果好，挂渣速度，渣皮稳定，减少 炉内热能损耗，同时抵挡高温热气流对冷却装置的冲刷化学侵蚀，大大延长炉体使用寿命， 解决闪速炉炉体强化冶炼寿命短的难题。对降低工人劳动强度，节省大修费用，提高企业经 济效益有着显著效果。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护 的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种闪速炉铜冷却装置，其特征在于包括内部安装有冷却管道(4)的铜材壁体(1)，冷却管道(4)的进水管道(2)、出水管道(3)分别位于铜材壁体(1)外圆弧面的左右两端，其中冷却管道(4)、进水管道(2)、出水管道(3)选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道(4)预埋在铜材壁体(1)内，且冷却管道(4)与铜材壁体(1)采用一次性铸造成型。
2.如权利要求1所述的闪速炉铜冷却装置，其特征在于所述冷却管道(4)呈U形或 蛇形。
3.如权利要求1或2所述的闪速炉铜冷却装置，其特征在于所述冷却管道(4)、进水 管道(2)、出水管道(3)的截面孔型呈圆状或椭圆状。
专利摘要本实用新型涉及一种闪速炉铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道的铜材壁体，冷却管道的进水管道、出水管道分别位于铜材壁体外圆弧面的左右两端，其中冷却管道、进水管道、出水管道选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道预埋在铜材壁体内，且冷却管道与铜材壁体采用一次性铸造成型。本实用新型节能、制造成本低，且热阻小、工作温度低、炉内渣皮稳定、热承载能力大以及热量损失小，使得闪速炉由过去2-3年使用寿命延长到10年以上，减少大、中修次数，降低工人劳动强度，提高企业经济效应。
文档编号F27D9/00GK201715873SQ20102024717
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者阮新伟 申请人:绍兴曙光机械有限公司