专利名称：一种炼钢电炉余热锅炉出灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电炉余热锅炉出灰装置。
背景技术：
电炉冶炼在我国钢铁行业相当普遍，多用于冶炼优质钢。电炉冶炼过程中产生大 量的热量随烟气排出，烟气的显热占总能耗的20%左右。目前在电炉烟气出口装有换热设 备(汽化冷却烟道和余热锅炉)，以响应国家的节能减排政策，充分回收烟气的热量产生蒸 汽发电，对企业产生了很好的的经济效益。炼钢电炉冶炼时，进入锅炉的烟气流量、温度、含尘量在不断的变化中，氧化期的 烟气温度最高，流量最大，含尘量最多；在出钢期的烟气温度最低，流量最小，含尘量也最 小。电炉炼钢余热锅炉的灰尘有一定的特性粒径小且轻，小于5微米一10微米粒径的颗 粒占大部分，灰粒之间有一定的静电力和表面力。但现有电炉余热锅炉的出灰装置未考虑 灰尘的特点，其出灰装置中没有装设任何辅助清灰设备，锅炉运行时导致灰尘慢慢积聚在 锅炉灰斗中，时间一长，导致排灰不畅，经常产生堵塞的现象，影响锅炉的正常运行。
发明内容本实用新型的目的是，针对现有技术存在的不足，提供一种炼钢电炉余热锅炉出 灰装置，它充分考虑电炉烟尘的特性，具有出灰顺畅、锅炉灰斗不积灰的特点，能保证锅炉 的正常运行，提高余热回收率。本实用新型的技术方案是，所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置包括落灰斗，所述落 灰斗底部的出灰口下端装有卸灰阀，其结构特点是，落灰斗底部内面四周设有压缩空气吹管。以下对本实用新型做出进一步说明。参见图1，本实用新型所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置包括落灰斗1，所述落灰斗 1底部的出灰口 6下端装有卸灰阀2，其结构特点是，落灰斗1底部内面四周设有压缩空气 吹管3。本实用新型的设计原理是，在锅炉每个灰斗四周贴内壁处，把用钢管做成的压缩 空气吹管伸进灰斗里，利用压缩空气对贴壁的灰进行搅动，使灰斗的灰能克服本身之间的 静电力和表面力，在灰斗中流动起来；并可在出灰口一侧装一个检查手孔，以便及时掏出灰 斗中掉落的大块混凝土块，防止其堵塞在卸灰阀的入口，保证灰能从卸灰阀中顺利排出。通 过这些技术措施，使锅炉落在灰斗里的灰顺利排出。由以上可知，本实用新型为一种炼钢电炉余热锅炉出灰装置，它充分考虑了电炉 烟尘的特性，其结构具有出灰顺畅、锅炉灰斗不积灰的特点，能保证锅炉的正常运行，提高 余热回收率。
图1是本实用新型一种实施例的纵向剖视结构示意图；图2是图1中A— A向结构示意图。在图中1 一落灰斗，2—卸灰阀，3—压缩空气吹管，4 一检查手孔，5—压缩空气阀 6—出灰口。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置包括落灰斗1，所述落灰斗 1底部的出灰口 6下端装有卸灰阀2，落灰斗1底部内面四周设有压缩空气吹管3。如图1所示，在所述出灰口 6 —侧装一个检查手孔4 ；如图2所示，各压缩空气吹 管3的进气端管路装有压缩空气阀5。参见图1，在锅炉的落灰斗1出口四周贴内壁处，每个面用一个小25的钢管做成压 缩空气吹管3伸进灰斗里；锅炉运行时，缓慢打开压缩空气阀5，利用0. 5Mpa—0. 6MPa的压 缩空气对灰斗贴壁的灰进行搅动，使灰斗的灰能克服本身之间的静电力和表面力，在灰斗 中流动起来，并顺利流入卸灰阀2的入口端；在出灰口 6 —侧即卸灰阀2入口的侧面装一个 检查手孔4，平时密封严密，一旦发现卸灰阀2不落灰，便打开检查手孔4，及时掏出灰斗中 掉落的大块混凝土块，防止其堵塞在卸灰阀2的入口，保证灰能从卸灰阀2中顺利排出。凡压缩空气吹管3布置在落灰斗1出灰口内面四周，无论落灰斗1的径向截面(即 水平截面)是方形，或是圆形，还是其它适宜形状，均在本专利保护范围内。
权利要求一种炼钢电炉余热锅炉出灰装置， 包括落灰斗(1)，所述落灰斗(1)底部的出灰口(6)下端装有卸灰阀(2)，其特征是，落灰斗(1)底部内面四周设有压缩空气吹管(3)。
2.根据权利要求1所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置，其特征是，所述出灰口(6)—侧装 一个检查手孔(4)。
3.根据权利要求1所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置，其特征是，所述压缩空气吹管(3) 的进气端管路装有压缩空气阀(5 )。
4.根据权利要求1所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置，其特征是，所述落灰斗(1)的径向 截面为方形或圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢电炉余热锅炉出灰装置，它包括落灰斗(1)，所述落灰斗(1)底部的出灰口(6)下端装有卸灰阀(2)，其结构特点是，落灰斗(1)底部内面四周设有压缩空气吹管(3)；还可在出灰口(6)一侧装一个检查手孔(4)，在所述压缩空气吹管(3)的进气端管路安装压缩空气阀(5)。本装置能使锅炉落在灰斗里的灰能顺利排出灰斗外，提高余热回收利用率，保证锅炉的可靠运行。
文档编号F27D17/00GK201757414SQ20102028141
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者邹公平 申请人:长沙锅炉厂有限责任公司