专利名称：木材干燥装置强制集中进排气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进排气系统，具体涉及一种用于木材干燥装置上的强制集中 进排气系统。
背景技术：
木材干燥是各种民用和工业用木制品生产过程中不可或缺的重要生产环节，常规 木材干燥是目前最普遍采用的木材干燥生产方式。常规木材干燥是将木材按一定要求堆积 在装有强制气流循环系统、加热加湿系统、进排气系统和检测控制系统的常规木材干燥装 置中，按照规定的工艺基准和要求，使湿空气按照一定的规律流经加热器和木材表面，将加 热器的热量传给木材，同时将从木材中蒸发出来的水分吸纳混合在湿空气中排到装置外。 在这个热量交换和水分蒸发过程中，为保证流经木材表面的湿空气具有足够的容纳木材中 蒸发出来水分的能力，必须通过进排气系统及时将流经木材材堆吸纳了木材中蒸发出来水 分的高湿度热湿空气排到装置外，吸进装置外低湿度低温湿空气掺混在室内循环湿空气 中，降低湿空气湿度，保证流经木材材堆的湿空气的温度和相对湿度符合规定生产工艺要 求。目前，木材干燥装置的进排气系统分散设置在干燥装置顶部或前后侧壁上方，在 木材干燥装置内沿木材干燥装置长度方向设置有多组进排气道。在需要排出高湿度热湿空 气和吸入低湿度低温湿空气时，同时开启进排气道，利用轴流通风机驱动湿空气循环时产 生风压，将轴流通风机前方部分高湿度热湿空气从前方排气道排出，同时轴流通风机后侧 产生负压从后方进气道将装置外低湿度低温湿空气吸入掺混在装置内循环湿空气中，降低 装置内湿空气湿度并经过加热器加热，保证流经木材材堆的湿空气的温度和相对湿度符合 干燥生产工艺规定。在轴流通风机驱动湿空气循环流动方向根据工艺要求换向时，进排气 道功能和进排气方向互换。干燥装置进排气道开启和换气量通过进排气道中设置的蝶阀同 步控制，现有的木材干燥装置进排气系统进排气道由多组进排气道分散设置，通风截面积 大，导致进排气道和控制每个进排气道的蝶阀散热损失大以及经加热器加热后的部分湿空 气未流过木材材堆就直接排出装置外造成热能浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有的木材干燥装置进排气系统进排气道由多组进 排气道分散设置，热损失大以及经加热器加热后的部分湿空气未流过木材材堆就直接排出 干燥装置外，造成热能浪费的问题，进而提供了一种木材干燥装置强制集中进排气系统。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型的木材干燥装置 强制集中进排气系统包括正向循环排气风机、正向循环外排气管路、正向循环外进气管路、 正向循环内进气管路、正向循环内排气管路、反向循环排气风机、反向循环外排气管路、反 向循环外进气管路、反向循环内进气管路、反向循环内排气管路、第一隔板、第二隔板、正向 循环排气风机上的排气口为第一出风口，反向循环排气风机上的排气口为第二出风口，所述正向循环外排气管路的一端与正向循环排气风机连通，所述正向循环外排气管路上加工 有正向循环外排气管路冷凝水出口，所述正向循环外排气管路的另一端与正向循环内排气 管路连通，所述正向循环内排气管路上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第一排气 孔，所述正向循环外进气管路与正向循环内进气管路连通，所述正向循环外进气管路上设 有正向循环外进气口，所述正向循环内进气管路上沿管路的长度方向加工有多个均布设置 的第一进气孔；所述反向循环外排气管路的一端与反向循环排气风机连通，所述反向循环 外排气管路的另一端与反向循环内排气管路连通，所述反向循环外进气管路与反向循环内 进气管路连通，所述反向循环外进气管路上设有反向循环外进气口，所述反向循环内进气 管路上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第二进气孔，所述反向循环内排气管路上 沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第二排气孔，所述反向循环外排气管路上加工有 反向循环外排气管路冷凝水出口 ；所述正向循环内进气管路与正向循环内排气管路上下并 列设置，所述正向循环内进气管路与正向循环内排气管路之间通过第一隔板分隔形成两个 管路，所述反向循环内进气管路与反向循环内排气管路上下并列设置，所述反向循环内进 气管路与反向循环内排气管路之间通过第二隔板分隔形成两个管路。本实用新型的有益效果是本实用新型的强制集中进排气系统通过两个集中设置 的进排气管路替代了现有的进排气系统分散设置的多组进排气道和多个蝶阀，大大减少了 散热损失，散热损失为现有的进排气系统的20% ；本实用新型的强制集中进排气系统的反向循环内进气管路和反向循环内排气管 路上下并列设置并通过第二隔板分隔，正向循环内进气管路与正向循环内排气管路上下并 列设置并通过第一隔板分隔，内进排气管路上均布设置有进排气孔，高湿度热湿空气和低 湿度低温湿空气分别在相邻气道中逆向流动，温度较高的高湿度高温湿空气中部分热量通 过隔板传给相邻进气道中流动的低温湿空气，使其得到一定程度预热，通过热交换有效利 用了排出高湿度热湿空气所含一部分热量，有效利用了木材干燥装置内的热能；本实用新型的强制集中进排气系统排出的高湿度热湿空气是在木材材堆中将热 量传给木材，吸纳了木材中蒸发出来水分后从木材材堆出气口出来，沿材堆侧方垂直循环 气道到达排气孔附近被吸入排气道中排往装置外的，排出前没有经过加热器加热，避免了 热能的浪费，而现有的进排气系统在排出高湿度热湿空气前，流经加热器被加热后未流经 木材材堆就直接排出装置外；本实用新型的强制集中进排气系统从装置外吸入的低湿度低温湿空气进入后，补 充到装置内循环湿空气中，在循环风机驱动下经加热器加热后直接流入材堆，加热器加热 后的热湿空气没有直接排到装置外，避免了热能的浪费，而现有的进排气系统经过加热器 加热后的热湿空气中的一部分被直接排到装置外；本实用新型的强制集中进排气系统的反向循环外排气管路上加工有反向循环外 排气管路冷凝水出口，正向循环外排气管路上加工有正向循环外排气管路冷凝水出口，排 气管路中绝大部分冷凝水在到达排气风机之前就通过冷凝水排出口排掉，剩余少量将随排 气风机强制高速排出，外排气管路冷凝水出口可做采取保温措施或设在装置控制操作室 中，避免了冬季寒冷地区在排气风机出口结冰，保证了进排气系统正常运行。
图1是本实用新型的木材干燥装置强制集中进排气系统的工作原理示意图， 图2是本实用新型的木材干燥装置强制集中进排气系统的立体图，
图3是本实用新型的木材干燥装置强制集中进排气系统的主视剖视图， 图4是图3的A-A剖视图， 图5是图4的I部放大图， 图6是图4的II部放大图， 图7是图3的E向放大图， 图8是图3的F向放大图。
具体实施方式
具体实施方式
一如图1 8所示，本实施方式的木材干燥装置强制集中进排气系 统包括正向循环排气风机3、正向循环外排气管路5、正向循环外进气管路10、正向循环内 进气管路32、正向循环内排气管路35、反向循环排气风机4、反向循环外排气管路6、反向循 环外进气管路9、反向循环内进气管路21、反向循环内排气管路18、第一隔板33、第二隔板 20、正向循环排气风机3上的排气口为第一出风口 2，反向循环排气风机4上的排气口为第 二出风口 1，所述正向循环外排气管路5的一端与正向循环排气风机3连通，所述正向循环 外排气管路5上加工有正向循环外排气管路冷凝水出口 8，所述正向循环外排气管路5的另 一端与正向循环内排气管路35连通，所述正向循环内排气管路35上沿管路的长度方向加 工有多个均布设置的第一排气孔36，所述正向循环外进气管路10与正向循环内进气管路 32连通，所述正向循环外进气管路10上设有正向循环外进气口 14，所述正向循环内进气管 路32上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第一进气孔30 ；所述反向循环外排气管 路6的一端与反向循环排气风机4连通，所述反向循环外排气管路6的另一端与反向循环 内排气管路18连通，所述反向循环外进气管路9与反向循环内进气管路21连通，所述反向 循环外进气管路9上设有反向循环外进气口 13，所述反向循环内进气管路21上沿管路的长 度方向加工有多个均布设置的第二进气孔23，所述反向循环内排气管路18上沿管路的长 度方向加工有多个均布设置的第二排气孔17，所述反向循环外排气管路6上加工有反向循 环外排气管路冷凝水出口 7 ；所述正向循环内进气管路32与正向循环内排气管路35上下 并列设置，所述正向循环内进气管路32与正向循环内排气管路35之间通过第一隔板33分 隔形成两个管路，所述反向循环内进气管路21与反向循环内排气管路18上下并列设置，所 述反向循环内进气管路21与反向循环内排气管路18之间通过第二隔板20分隔形成两个 管路。
具体实施方式
二 如图3所示，本实施方式所述第一隔板33和第二隔板20均为波 纹板。如此设计，可以增加第一隔板33和第二隔板20的表面积，热交换效果好。其它组成 及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图3所示，本实施方式所述正向循环内进气管路32上的第一 进气孔30与反向循环内进气管路21上的第二进气孔23相对设置。如此设置，可保证在装 置内湿空气正向循环或反向循环时均能获得相同的湿空气状态。其它组成及连接关系与具 体实施方式一或二相同。[0015]具体实施方式
四如图1 3所示，本实施方式所述反向循环内进气管路21的第 二进气孔23 —侧的侧壁为第一圆弧面21-1，所述反向循环内排气管路18靠近第二进气孔 23—侧的侧壁为第二圆弧面18-1，所述第一圆弧面21-1的下端与第二圆弧面18-1的上端 连接为一体。如此设计，可减少湿空气在正向或反向循环过程中经过此处时的风阻。其它 组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五如图1 3所示，本实施方式所述正向循环内进气管路32的第 一进气孔30 —侧的侧壁为第三圆弧面32-1，所述正向循环内排气管路35靠近第一进气孔 30的一侧的侧壁为第四圆弧面35-1，所述第三圆弧面32-1的下端与第四圆弧面35-1的上 端连接为一体。如此设计，可减少湿空气在正向或反向循环过程中经过此处时的风阻。其 它组成及连接关系与具体实施方式
一、二或四相同。
具体实施方式
六如图1 3所示，本实施方式所述的进排气系统还包括第一挡 风板16，所述第一挡风板16固装在第二圆弧面18-1的下端。如此设计，在装置内湿空气 反向循环时，将待排出的高湿度热湿空气和仍留在装置内参与循环的高湿度热湿空气分隔 开，避免因反向循环时内排气管18排气风压影响装置内湿空气的正常循环。其它组成及连 接关系与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
七如图1 3所示，本实施方式所述的进排气系统还包括第二挡 风板37，所述第二挡风板37固装在第四圆弧面35-1的下端。如此设计，在装置内湿空气 正向循环时，将待排出的高湿度热湿空气和仍留在装置内参与循环的高湿度热湿空气分隔 开，避免因反向循环时内排气管35排气风压影响装置内湿空气的正常循环。其它组成及连 接关系与具体实施方式
五相同。工作原理如图1所示，将本实用新型的木材干燥装置强制集中进排气系统安装在木材干燥 装置的上方，当装置内湿空气为反向循环需要排气时(图1中虚线剪头所示方向)，启动反向 循环排气风机4，使反向循环内排气管路18内产生强负气压，将木材干燥装置内湿度超限 的高湿度热湿空气15从反向循环内排气管路18的第二排气孔17强行吸入，并利用反向循 环内排气管路18内强负气压，驱使湿度超限的高湿度热湿空气15通过反向循环内排气管 路18和反向循环外排气管路6由第一出风口 1排出；与此同时，因木材干燥装置向外强制 集中快速排出大量高湿度热湿空气15后未得到补充，导致木材干燥装置木材材堆39第二 排气孔17附近的湿空气快速减少，形成较强负气压场，木材干燥装置内循环轴流通风机27 驱动湿空气流动，不断驱使木材干燥装置上部和第二排气孔17 —侧的湿空气沈补充到第 二排气孔17—侧，使该负气压场上移至反向循环内进气管路21附近湿空气缺少的区域，该 负气压场通过反向循环内进气管路21上的第二进气孔23连通，在反向循环内进气管路21 内形成较强负气压，木材干燥装置外低湿度低温湿空气11从进气口 13被吸入，并沿反向循 环外进气管路9、反向循环内进气管路21和第二进气孔23进入到木材干燥装置内，在加热 器25前掺混到反向循环湿空气沈中，木材干燥装置内掺混了低湿度低温湿空气后，降低了 湿度的反向循环湿空气26在强制循环通风机27驱动下流经加热器25，当反向循环湿空气 26达到要求的温度和湿度后流入木材材堆39中，将热量传给木材材堆39，反向循环湿空气 沈同时吸纳木材中蒸发出来的水分，发挥干燥介质的功能，如此周而复始循环。在木材干燥 生产过程中，当强制循环通风机27根据生产工艺要求换向即装置内湿空气循环方向变化为正向(实线箭头所示方向)时，在木材干燥装置需要进行排气时启动排气风机3，排出高湿 度热湿空气34和吸入补充低湿度低温湿空气14，其工作原理与反向循环过程相同。 在木材干燥装置强制进排气系统进行进排气过程时，反向循环排气管路18内高 湿度热湿空气19与反向循环进气管路21内低湿度低湿空气22以及正向循环排气管路35 内高湿度热湿空气34与正向循环进气管路32内低湿度低温湿空气31分别在相邻的进排 气管路中逆向流动，排气管路流动的温度较高的反向循环排气管路18内高湿度热湿空气 19和正向循环排气管路35内高湿度热湿空气34中部分热量通过隔板传给相邻的进气管路 中逆向流动的反向循环进气管路21内低湿度低温湿空气22和正向循环进气管路32内低 湿度低温湿空气31，使其能得到一定程度预热，使排出的高湿度热湿空气19、34所含的一 部分热量在排出装置前得到有效利用。
权利要求1.一种木材干燥装置强制集中进排气系统，所述进排气系统包括正向循环排气风机 (3)、正向循环外排气管路(5)、正向循环外进气管路(10)、正向循环内进气管路(32)、正向 循环内排气管路(35)、反向循环排气风机(4)、反向循环外排气管路(6)、反向循环外进气 管路(9)、反向循环内进气管路(21)、反向循环内排气管路(18)、第一隔板(33)、第二隔板 (20)、正向循环排气风机(3)上的排气口为第一出风口(2)，反向循环排气风机(4)上的排 气口为第二出风口(1)，其特征在于所述正向循环外排气管路(5)的一端与正向循环排 气风机(3)连通，所述正向循环外排气管路(5)上加工有正向循环外排气管路冷凝水出口(8)，所述正向循环外排气管路(5)的另一端与正向循环内排气管路(35)连通，所述正向循 环内排气管路(35)上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第一排气孔(36)，所述正 向循环外进气管路(10)与正向循环内进气管路(32)连通，所述正向循环外进气管路(10) 上设有正向循环外进气口(14)，所述正向循环内进气管路(32)上沿管路的长度方向加工 有多个均布设置的第一进气孔(30)；所述反向循环外排气管路(6)的一端与反向循环排气 风机(4)连通，所述反向循环外排气管路(6)的另一端与反向循环内排气管路(18)连通， 所述反向循环外进气管路(9)与反向循环内进气管路(21)连通，所述反向循环外进气管路(9)上设有反向循环外进气口(13)，所述反向循环内进气管路(21)上沿管路的长度方向加 工有多个均布设置的第二进气孔(23)，所述反向循环内排气管路(18)上沿管路的长度方 向加工有多个均布设置的第二排气孔(17)，所述反向循环外排气管路(6)上加工有反向循 环外排气管路冷凝水出口(7);所述正向循环内进气管路(32)与正向循环内排气管路(35) 上下并列设置，所述正向循环内进气管路(32)与正向循环内排气管路(35)之间通过第一 隔板(33)分隔形成两个管路，所述反向循环内进气管路(21)与反向循环内排气管路(18) 上下并列设置，所述反向循环内进气管路(21)与反向循环内排气管路(18)之间通过第二 隔板(20)分隔形成两个管路。
2.根据权利要求1所述的木材干燥装置强制集中进排气系统，其特征在于所述第一 隔板(33)和第二隔板(20)均为波纹板。
3.根据权利要求1或2所述的木材干燥装置强制集中进排气系统，其特征在于所述 正向循环内进气管路(32)上的第一进气孔(30)与反向循环内进气管路(21)上的第二进气 孔(23)相对设置。
4.根据权利要求3所述的木材干燥装置强制集中进排气系统，其特征在于所述反向 循环内进气管路(21)的第二进气孔(23)—侧的侧壁为第一圆弧面(21-1)，所述反向循环 内排气管路(18)靠近第二进气孔(23)—侧的侧壁为第二圆弧面(18-1)，所述第一圆弧面 (21-1)的下端与第二圆弧面(18-1)的上端连接为一体。
5.根据权利要求1、2或4所述的木材干燥装置强制集中进排气系统，其特征在于所 述正向循环内进气管路(32)的第一进气孔(30)—侧的侧壁为第三圆弧面(32-1)，所述正 向循环内排气管路(35)靠近第一进气孔(30)的一侧的侧壁为第四圆弧面(35-1)，所述第 三圆弧面(32-1)的下端与第四圆弧面(35-1)的上端连接为一体。
6.根据权利要求4所述的木材干燥装置强制集中进排气系统，其特征在于所述的进 排气系统还包括第一挡风板(16)，所述第一挡风板(16)固装在第二圆弧面(18-1)的下端。
7.根据权利要求5所述的木材干燥装置强制集中进排气系统，其特征在于所述的进 排气系统还包括第二挡风板(37)，所述第二挡风板(37)固装在第四圆弧面(35-1)的下端。
专利摘要木材干燥装置强制集中进排气系统，它涉及一种进排气系统。本实用新型为了解决现有的木材干燥装置进排气系统进排气道由多组进排气道分散设置，热损失大以及经加热器加热后的部分湿空气未流过木材材堆就直接排出干燥装置外，造成热能浪费的问题。所述正向循环内进气管路与正向循环内排气管路上下并列设置，所述正向循环内进气管路与正向循环内排气管路之间通过第一隔板分隔形成两个管路，所述反向循环内进气管路与反向循环内排气管路上下并列设置，所述反向循环内进气管路与反向循环内排气管路之间通过第二隔板分隔形成两个管路。本实用新型用于木材干燥装置的强制通风换气。
文档编号F26B21/00GK201917188SQ20102068993
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者冯立宁, 李建荣, 杨雪, 陈广元, 陈昊 申请人:东北林业大学