专利名称：烟气净化与褐煤提质复合的系统及其方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气净化与褐煤提质复合的系统及其方法，特别是涉及一种在烟气净化与褐煤提质合二为一的复合的系统及其方法。
背景技术：
目前，从锅炉中排出来的废气通常经过净化处理后，排入大气。而烟气中所携带的余热也浪费掉了。同时，褐煤因含水量高达35-40%，而热值通常只有2500-3500kc/kg，因此燃烧效率偏低，主机辅机投资较大，烟气脱硫脱销脱汞集成净化投资大、成本高。
发明内容
本申请的发明目的是解决从锅炉中排出来的烟气的热量没有被有效的利用，褐煤利用效率偏低的问题，而提供一种烟气净化与褐煤提质的系统及其方法。为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案本发明的一种烟气净化与褐煤提质的复合系统，它包括褐煤提质装置、旋风分离器、脱硫装置、第一引风机、除尘器、烟 、脱硝装置、锅炉、电除尘装置、第二引风机、第三引风机和第四引风机，其中锅炉的烟气出口依次与脱硝装置、第四引风机、电除尘装置、第三引风机和褐煤提质装置烟气进口相连，褐煤提质装置的固相出口与锅炉的褐煤进口相连， 褐煤提质装置的气相出口依次与旋风分离器、第一引风机、除尘器、第二引风机、脱硫装置和烟囱相连，从旋风分离器和除尘器分离出来的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装，用于水处理或安全填埋；本发明的一种烟气净化与褐煤提质的复合系统，其中所述褐煤提质装置为循环流化床、流化床、多级摇床或沸腾式装置；本发明的一种烟气净化与褐煤提质的复合系统，其中所述除尘器为布袋除尘器、 电除尘器或电袋合一除尘器。本发明的一种烟气净化与褐煤提质的复合方法，其特征在于它包括以下步骤(1)从锅炉中排出的温度在120_180°C、流量为30万-300万Nm3/h的烟气依次经过脱硝装置、第四引风机、电除尘装置和第三引风机进入褐煤提质装置烟气进口与褐煤混合，褐煤与烟气的比例为1 10-100kg/Nm3 ；(2)从褐煤提质装置的固相出口出来的大于等于2mm的褐煤返回到锅炉的褐煤进 Π ；(3)从褐煤提质装置的气相出口出来的小于2mm的褐煤依次进入旋风分离器、第一引风机、除尘器、第二引风机、脱硫装置和烟 后，排入大气；(4)从旋风分离器和除尘器分离出来的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装，用于水处理或安全填埋。本发明的烟气净化与褐煤提质的复合系统及其方法与现有烟气净化系统相比，其优点在于本发明将烟气净化与褐煤提质合二为一，本发明在有效利用锅炉排烟的余热量来干燥褐煤，显著提高其热值的同时，充分利用褐煤本身所具有的孔隙结构和丰富的表面官能团吸附净化烟气，在改善褐煤的燃烧效率，降低设备投资，优化运行效率，节约能源的同时，降低了污染排放。可将褐煤的水分由原来的30-40%，降低到10-25%，显著提高了褐煤的热值，改善了燃烧效率，减少了磨粉和锅炉的投资；由于褐煤本身具备吸附特性，它吸附了烟气的硫和汞，并富集在小于2mm的细粉中，用于污水处理或安全填埋。使烟气经过褐煤后达到了脱硫和脱汞的作用，从而降低了设备的投资，优化了运行效率，节约了能源，降低了热量排放，降低了消耗，增加了效率。
图1为本发明的烟气净化与褐煤提质的复合系统的示意图。图中，标号1为褐煤提质装置；标号2为旋风分离器；标号3为脱硫装置；标号4 为第一引风机；标号5为除尘器；标号6为烟囱；标号7为脱硝装置；标号8为锅炉；标号9 为电除尘装置；标号10为第二引风机；标号11为第三引风机；标号12为固相出口 ；标号13 为气相出口 ；标号14为第四引风机。
具体实施例方式如图1所示，一种烟气净化与褐煤提质的复合系统包括褐煤提质装置1、旋风分离器2、脱硫装置3、第一引风机4、除尘器5、烟囱6、脱硝装置7、锅炉8、电除尘装置9、第二引风机10、第三引风机11和第四引风机14，锅炉8的烟气出口依次与脱硝装置7、第四引风机14、电除尘装置9、第三引风机11和褐煤提质装置1烟气进口相连，褐煤提质装置1的固相出口 12与锅炉8的褐煤进口相连，褐煤提质装置1的气相出口 13依次与旋风分离器2、 第一引风机4、除尘器5、第二引风机10、脱硫装置3和烟囱6相连，从旋风分离器2和除尘器5分离出来的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装，用于水处理或安全填埋。褐煤提质装置1为循环流化床、流化床、多级摇床或沸腾式装置；除尘器5为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。锅炉8可以为发电锅炉、燃煤锅炉或其它产生热量的锅炉。烟气净化与褐煤提质的复合方法，它包括以下步骤(1)从锅炉8中排出的温度在120-180°C、流量为30万-300万Nm3/h的烟气依次经过脱硝装置7、第四引风机14、电除尘装置9和第三引风机11进入褐煤提质装置1烟气进口与褐煤混合，褐煤与烟气的比例为1 10-100kg/Nm3 ；(2)从褐煤提质装置1的固相出口 12出来的大于等于2mm的褐煤返回到锅炉8的褐煤进口 ；(3)从褐煤提质装置1的气相出口 13出来的小于2mm的褐煤依次进入旋风分离器 2、第一引风机4、除尘器5、第二引风机10、脱硫装置3和烟囱6后，排入大气；(4)从旋风分离器2和除尘器5分离出来的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装，用于水处理或安全填埋。以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种烟气净化与褐煤提质的复合系统，它包括褐煤提质装置(1)、旋风分离器O)、 脱硫装置(3)、第一引风机0)、除尘器(5)、烟囱(6)、脱硝装置(7)、锅炉(8)、电除尘装置 (9)、第二引风机(10)、第三引风机(11)和第四引风机(14)，其特征在于锅炉(8)的烟气出口依次与脱硝装置(7)、第四引风机(14)、电除尘装置(9)、第三引风机(11)和褐煤提质装置⑴烟气进口相连，褐煤提质装置⑴的固相出口(12)与锅炉⑶的褐煤进口相连， 褐煤提质装置(1)的气相出口(1 依次与旋风分离器( 、第一引风机、除尘器(5)、第二引风机(10)、脱硫装置C3)和烟囱(6)相连，从旋风分离器( 和除尘器( 分离出来的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装，用于水处理或安全填埋。
2.如权利要求1所述的烟气净化与褐煤提质的复合系统，其特征在于所述褐煤提质装置(1)为循环流化床、流化床、多级摇床或沸腾式装置。
3.如权利要求2所述的烟气净化与褐煤提质的复合方法及其系统，其特征在于所述除尘器( 为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。
4.一种烟气净化与褐煤提质的复合方法，其特征在于它包括以下步骤(1)从锅炉(8)中排出的温度在120-180°C、流量为30万-300万Nm3/h的烟气依次经过脱硝装置(7)、第四引风机(14)、电除尘装置(9)和第三引风机(11)进入褐煤提质装置 (1)烟气进口与褐煤混合，褐煤与烟气的比例为1 10-100kg/Nm3 ；(2)从褐煤提质装置⑴的固相出口(12)出来的大于等于2mm的褐煤返回到锅炉⑶ 的褐煤进口；(3)从褐煤提质装置(1)的气相出口(13)出来的小于2mm的褐煤依次进入旋风分离器(2)、第一引风机(4)、除尘器(5)、第二引风机(10)、脱硫装置(3)和烟囱(6)后，排入大气；(4)从旋风分离器(2)和除尘器(5)分离出来的小于2_的富集了硫和汞的褐煤收集在一起进行包装，用于水处理或安全填埋。
5.如权利要求4所述的烟气净化与褐煤提质的复合方法，其特征在于所述褐煤提质装置(1)为循环流化床、多级摇床或沸腾式装置。
6.如权利要求5所述的烟气净化与褐煤提质的复合方法，其特征在于所述除尘器(5) 为布袋除尘器、电除尘器或电袋合一除尘器。
全文摘要
本发明涉及烟气净化与褐煤提质的复合系统及其方法，它包括褐煤提质装置、旋风分离器、脱硫装置、第一引风机、除尘器、烟囱、脱硝装置、锅炉、电除尘装置、第二引风机、第三引风机和第四引风机，锅炉的烟气出口依次与脱硝装置、第四引风机、电除尘装置、第三引风机和褐煤提质装置烟气进口相连，褐煤提质装置的固相出口与锅炉的褐煤进口相连，褐煤提质装置的气相出口依次与旋风分离器、第一引风机、除尘器、第二引风机、脱硫装置和烟囱相连，本发明在有效利用锅炉排烟的余热量来干燥褐煤，显著提高其热值的同时，充分利用褐煤所具有的孔隙结构和丰富的表面官能团净化烟气，改善了褐煤的燃烧效率，降低设备投资，节约能源的同时，降低了污染排放。
文档编号F26B21/14GK102175030SQ20111004724
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者邹炎 申请人:北京诺曼斯佰环保科技有限公司, 邹炎