专利名称：一种烧结机偏析布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业烧结机配套设施，具体涉及一种烧结机偏析布料装置。
背景技术：
现有的烧结机偏析布料装置，其受料仓为上大下小的倒圆台形，在受料仓和给料斗之间有一个疏松段，反射板是上部为直段、下部为楔形的异型结构。由于烧结过程具有自上而下的自动蓄热作用，因而下层烧结带的温度高于上层，烧结带的厚度也大于上层，造成下层透气性下降，上、下层烧结质量不均一。导致上层烧结矿适中，则下层过熔，烧结矿的质量降低；若下层烧结适中，则上层欠烧，强度低，返矿和粉末增多。
发明内容为了避免上述情况，本实用新型提供能够实现分层布料的一种烧结机偏析布料装置。本实用新型包括反射板，其特征是反射板的上方设有筛板，筛板与反射板平行设置，筛板的筛条为圆柱体，两相邻筛条之间的间隙为3-8mm，筛板上设有刮料器，刮料器可沿筛条轴向往复运动，刮料器由上刮板和间隙刮板构成，上刮板和间隙刮板固定在一起，间隙刮板设置在筛板筛条之间的间隙中，上刮板设置在筛板的上面。本实用新型安装于给料辊与烧结台车之间的给料辊的侧下方，与水平面成45° 60°的倾角设置。烧结机工作时，混合烧结料由料斗经给料辊进入本实用新型，由于筛板的作用，颗粒度较粗的烧结料直接由筛面滚落至运行中的烧结台车上，而颗粒度较细的烧结料经筛板上的间隙落入反射板，再由反射板布料于先行进入运行中的烧结台车上的颗粒度较粗的烧结料之上。使混合烧结料沿料层高度方向产生粒度偏析，上层颗粒度较细，下层颗粒度较粗，改善了下层烧结料的透气性。同时，由于混合烧结料本身颗粒度较粗的含碳量低，颗粒度较细的含碳量高，因而自然实现了上层烧结料含碳量高、下层烧结料含碳量低的含碳量偏析，达到了分层布料的目的，具有降低能耗，提高烧结机生产率与烧结质量的综合作用。
图1是本实用新型实施例的主视图。图2是图1沿A-A向的剖视图。图中，1、反射板，2、筛板，3、间隙，4、上刮板，5、间隙刮板，6、连接架。
具体实施方式
实施例图1、图2所示，本实施例包括反射板1，其特征是反射板1的上方设有筛板2，筛板2通过连接架6焊接在反射板1上，筛板2与反射板1平行设置，筛板2的筛条为圆柱体，两相邻筛条之间的间隙3为4mm，筛板2上设有刮料器，刮料器可沿筛条轴向往复运动，刮料器由上刮板4和间隙刮板5焊接构成，上刮板4和间隙刮板5固定在一起，间隙刮板5设置在筛板筛条之间的间隙3中，上刮板4设置在筛板2的板面上。
权利要求1. 一种烧结机偏析布料装置，包括反射板，其特征是反射板的上方设有筛板，筛板与反射板平行设置，筛板的筛条为圆柱体，两相邻筛条之间的间隙为3-8mm，筛板上设有刮料器， 刮料器可沿筛条轴向往复运动，刮料器由上刮板和间隙刮板构成，上刮板和间隙刮板固定在一起，间隙刮板设置在筛板筛条之间的间隙中，上刮板设置在筛板的上面。
专利摘要一种烧结机偏析布料装置，包括反射板，其特征是反射板的上方设有筛板，筛板与反射板平行设置，筛板的筛条为圆柱体，两相邻筛条之间的间隙为3-8mm，筛板上设有刮料器，刮料器可沿筛条轴向往复运动，刮料器由上刮板和间隙刮板构成，上刮板和间隙刮板固定在一起，间隙刮板设置在筛板筛条之间的间隙中，上刮板设置在筛板的上面。本实用新型可以使混合烧结料沿料层高度方向产生粒度偏析，上层颗粒度较细，下层颗粒度较粗，改善了下层烧结料的透气性。同时，由于混合烧结料本身颗粒度较粗的含碳量低，颗粒度较细的含碳量高，因而自然实现了上层烧结料含碳量高、下层烧结料含碳量低的含碳量偏析，达到了分层布料的目的，具有降低能耗，提高烧结机生产率与烧结质量的综合作用。
文档编号F27B21/10GK201964770SQ20112005521
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者康志刚, 曹素辉, 李强, 王志军, 王旭永, 胡荣建 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司