专利名称：热处理炉进出料牵引装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及牵引装置技术领域，是一种热处理炉进出料牵引装置。
背景技术：
电子铝箔冷轧卷空气退火炉热处理炉是对冷轧铝箔卷进行中间退火，从而满足工艺需求。厢式电加热空气对流退火炉是由加热室、进出料台和牵引料台的链传动牵引机构等组成。其中牵引小车完成每炉次的进出料纵向移动，其移动总行程约为6米。因原设计上存在一些缺陷(1)牵引小车立板在“口对口”的一对槽钢里移动时没有横向导向，导致立板不在两槽钢中心，始终跑偏与槽钢相对摩擦增加阻力；(2)牵引小车立板两头的轴承和轴选型和结构不合理，导致轮子轴承抱死使轮子与槽钢内部相对滑动，增加阻力；(3)牵引小车引杆结构和强度较淡薄，牵引头部件与料台衔接结构不合理，导致牵引杆容易变形翘起，改变牵引小车的受力方向，造成设备卡组及损坏零部件。这样导致在生产过程中频繁的发生突然卡阻，造成链条拉断、轴承座拉坏等设备故障和事故。对生产带来很大损失。每次出现问题就耗费大量的时间、人力、物力及财力进行处理，但修复后的设备正常工作维持时间比较短，因此严重影响生产效率、增加维修成本，还存在一定的安全隐患。
发明内容本实用新型提供了一种热处理炉进出料牵引装置，克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决现有牵引小车工作效率低、维修成本高和存在安全隐患的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种热处理炉进出料牵引装置，包括导向体和牵引装置；固定在地面上的一对导向体呈相对排布，在每个导向体内侧有凹槽，在导向体之间有间距，牵引装置的右下部位于间距内，在牵引装置的下部间隔安装有至少两组的滚轮组，每组滚轮组包括前滚轮和后滚轮；前滚轮和后滚轮分别位于每个导向体的凹槽内，在与每个导向体的凹槽的上槽边或下槽边所对应的牵引车上有至少一个的安装槽，在安装槽内安装有呈水平状并能与每个导向体的凹槽的上槽边或下槽边接触的水平导向滚轮。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述导向体可包括前槽钢和后槽钢；牵引装置包括牵引车和牵引杆；固定在地面上的前槽钢和后槽钢呈开口朝内相对排布，前槽钢和后槽钢之间有间距，牵引车的下部位于间距内，在牵引车的下部间隔安装有至少两组的滚轮组，每组滚轮组包括前滚轮和后滚轮；前滚轮和后滚轮分别位于前槽钢的凹槽内和后槽钢1的凹槽内，在与前槽钢和后槽钢1 的上槽边或下槽边所对应的牵引车上有至少一个的安装槽，在安装槽内安装有呈水平状并能与前槽钢和后槽钢的上槽边或下槽边接触的水平导向滚轮，牵引车的左端与牵引杆的右端铰接在一起。上述牵引杆上自左至右可安装有至少两组限位滚轮组，每组限位滚轮组包括前限位滚轮和后限位滚轮，前限位滚轮和后限位滚轮的内侧均有凸台，前限位滚轮和后限位滚轮均分别位于前槽钢槽边和后槽钢槽边并能左右移动。上述牵引车的左端两侧下部可分别安装有左前滚轮和左后滚轮，在牵引车的右端两侧下部分别安装有右前滚轮和右后滚轮，能左右移动的左前滚轮和右前滚轮分别位于前槽钢的凹槽内，能左右移动的左后滚轮和右后滚轮分别位于后槽钢的凹槽内。上述与前槽钢和后槽钢的上槽边所对应的牵引车上自左至右可有两个安装槽，在安装槽内安装有上水平导向滚轮，在与前槽钢和后槽钢的下槽边所对应的牵弓丨车上自左至右有两个安装槽，在安装槽内安装有下水平导向滚轮。上述前槽钢和后槽钢的左侧可有电机、减速机和左链轮，在前槽钢和后槽钢的右侧有右链轮，在牵引车的两端分别有链条固定座，左链轮、减速机动力输出轴、减速机动力输入轴与电机的动力输出轴依序固定在一起，在左链轮和右链轮之间安装有链条，链条的左端和右端分别固定安装在链条固定座上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在牵引车上设置水平导向滚轮和在牵引杆上设置限位滚轮组，能有效防止牵引车跑偏，因此提高了牵引小车的工作效率、降低了维修成本和安全隐患。
附图1为本实用新型最佳实施例在没有前槽钢时的主视结构示意图。附图中的编码分别为1为后槽钢，2为牵引车，3为牵引杆，4为安装槽，5为后限位滚轮，6为凸台，7为左后滚轮，8为右后滚轮，9为上水平导向滚轮，10为下水平导向滚轮。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该热处理炉进出料牵引装置包括导向体和牵引装置；固定在地面上的一对导向体呈相对排布，在每个导向体内侧有凹槽，在导向体之间有间距，牵引装置的右下部位于间距内，在牵引装置的下部间隔安装有至少两组的滚轮组，每组滚轮组包括前滚轮和后滚轮；前滚轮和后滚轮分别位于每个导向体的凹槽内，在与每个导向体的凹槽的上槽边或下槽边所对应的牵引车上有至少一个的安装槽，在安装槽内安装有呈水平状并能与每个导向体的凹槽的上槽边或下槽边接触的水平导向滚轮，牵引车的左端与牵引杆的右端铰接在一起。可根据实际需要，对上述电子铝箔冷轧卷空气退火炉进出料牵弓I装置作进一步优化或/和改进如附图1所示，导向体包括前槽钢和后槽钢1 ；牵引装置包括牵引车2和牵引杆3 ； 固定在地面上的前槽钢和后槽钢1呈开口朝内相对排布，前槽钢和后槽钢1之间有间距，在间距内有牵引车2，在牵引车2的下部间隔安装有至少两组的滚轮组，每组滚轮组包括前滚轮和后滚轮；前滚轮和后滚轮分别位于前槽钢的凹槽内和后槽钢1的凹槽内，在与前槽钢和后槽钢1的上槽边或下槽边所对应的牵引车2上有至少一个的安装槽4，在安装槽4内安装有呈水平状并能与前槽钢和后槽钢的上槽边或下槽边接触的水平导向滚轮，牵引车2的左端与牵引杆3的右端铰接在一起，这样，通过水平导向滚轮能确保其在轨道内行走平稳， 无卡组。根据实际需要，导向体可采用钢板或型钢或导轨。 如附图1所示，牵引杆3上自左至右安装有至少两组限位滚轮组，每组限位滚轮组包括前限位滚轮和后限位滚轮5，前限位滚轮和后限位滚轮5的内侧均有凸台6，前限位滚轮和后限位滚轮5均分别位于前槽钢槽边和后槽钢槽边并能左右移动，这样，通过凸台6使牵引杆3能沿着间距方向移动，使其受力方向与料台行走方向始终保持一致。 如附图1所示，根据需要，牵引车2的左端两侧下部分别安装有左前滚轮和左后滚轮7，在牵引车2的右端两侧下部分别安装有右前滚轮和右后滚轮8，能左右移动的左前滚轮和右前滚轮分别位于前槽钢的凹槽内，能左右移动的左后滚轮7和右后滚轮8分别位于后槽钢的凹槽内。如附图1所示，根据需要，与前槽钢和后槽钢的上槽边所对应的牵引车2上自左至右有两个安装槽4，在安装槽4内安装有上水平导向滚轮9，在与前槽钢和后槽钢的下槽边所对应的牵弓I车上自左至右有两个安装槽4，在安装槽4内安装有下水平导向滚轮10。根据需要，前槽钢和后槽钢1的左侧有电机、减速机和左链轮，在前槽钢和后槽钢 1的右侧有右链轮，在牵引车2的两端分别有链条固定座，左链轮、减速机动力输出轴、减速机动力输入轴与电机的动力输出轴依序固定在一起，在左链轮和右链轮之间安装有链条， 链条的左端和右端分别固定安装在链条固定座上。使用时，将牵引杆3和料台固定连接在一起，将需退火的大卷卷材摆放在料台上，打开退火炉炉门，按电机启动按钮，减速机得电转动，安装在减速机输出轴上左链轮带链条转动，链条牵引牵引车2，牵引车2在链条的带动下沿着用槽钢制作的轨道内移动，通过牵引小车2和牵引杆3推动和拉动料台，完成进出料工作。也可根据实际需要，采用齿轮齿条传动、钢丝滑轮传动等现有公知的传动方式。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种热处理炉进出料牵引装置，其特征在于包括导向体和牵引装置；固定在地面上的一对导向体呈相对排布，在每个导向体内侧有凹槽，在导向体之间有间距，牵引装置的右下部位于间距内，在牵引装置的下部间隔安装有至少两组的滚轮组，每组滚轮组包括前滚轮和后滚轮；前滚轮和后滚轮分别位于每个导向体的凹槽内，在与每个导向体的凹槽的上槽边或下槽边所对应的牵引车上有至少一个的安装槽，在安装槽内安装有呈水平状并能与每个导向体的凹槽的上槽边或下槽边接触的水平导向滚轮。
2.根据权利要求1所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于导向体包括前槽钢和后槽钢；牵引装置包括牵引车和牵引杆；固定在地面上的前槽钢和后槽钢呈开口朝内相对排布，前槽钢和后槽钢之间有间距，牵引车的下部位于间距内，在牵引车的下部间隔安装有至少两组的滚轮组，每组滚轮组包括前滚轮和后滚轮；前滚轮和后滚轮分别位于前槽钢的凹槽内和后槽钢的凹槽内，在与前槽钢和后槽钢的上槽边或下槽边所对应的牵引车上有至少一个的安装槽，在安装槽内安装有呈水平状并能与前槽钢和后槽钢的上槽边或下槽边接触的水平导向滚轮，牵引车的左端与牵引杆的右端铰接在一起。
3.根据权利要求2所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于牵引杆上自左至右安装有至少两组限位滚轮组，每组限位滚轮组包括前限位滚轮和后限位滚轮，前限位滚轮和后限位滚轮的内侧均有凸台，前限位滚轮和后限位滚轮均分别位于前槽钢槽边和后槽钢槽边并能左右移动。
4.根据权利要求2或3所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于牵引车的左端两侧下部分别安装有左前滚轮和左后滚轮，在牵引车的右端两侧下部分别安装有右前滚轮和右后滚轮，能左右移动的左前滚轮和右前滚轮分别位于前槽钢的凹槽内，能左右移动的左后滚轮和右后滚轮分别位于后槽钢的凹槽内。
5.根据权利要求2或3所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于与前槽钢和后槽钢的上槽边所对应的牵引车上自左至右有两个安装槽，在安装槽内安装有上水平导向滚轮，在与前槽钢和后槽钢的下槽边所对应的牵引车上自左至右有两个安装槽，在安装槽内安装有下水平导向滚轮。
6.根据权利要求4所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于与前槽钢和后槽钢的上槽边所对应的牵引车上自左至右有两个安装槽，在安装槽内安装有上水平导向滚轮，在与前槽钢和后槽钢的下槽边所对应的牵引车上自左至右有两个安装槽，在安装槽内安装有下水平导向滚轮。
7.根据权利要求2或3所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于前槽钢和后槽钢的左侧有电机、减速机和左链轮，在前槽钢和后槽钢的右侧有右链轮，在牵引车的两端分别有链条固定座，左链轮、减速机动力输出轴、减速机动力输入轴与电机的动力输出轴依序固定在一起，在左链轮和右链轮之间安装有链条，链条的左端和右端分别固定安装在链条固定座上。
8.根据权利要求4所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于前槽钢和后槽钢的左侧有电机、减速机和左链轮，在前槽钢和后槽钢的右侧有右链轮，在牵引车的两端分别有链条固定座，左链轮、减速机动力输出轴、减速机动力输入轴与电机的动力输出轴依序固定在一起，在左链轮和右链轮之间安装有链条，链条的左端和右端分别固定安装在链条固定座上。
9.根据权利要求5所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于前槽钢和后槽钢的左侧有电机、减速机和左链轮，在前槽钢和后槽钢的右侧有右链轮，在牵引车的两端分别有链条固定座，左链轮、减速机动力输出轴、减速机动力输入轴与电机的动力输出轴依序固定在一起，在左链轮和右链轮之间安装有链条，链条的左端和右端分别固定安装在链条固定座上。
10.根据权利要求6所述的热处理炉进出料牵引装置，其特征在于前槽钢和后槽钢的左侧有电机、减速机和左链轮，在前槽钢和后槽钢的右侧有右链轮，在牵引车的两端分别有链条固定座，左链轮、减速机动力输出轴、减速机动力输入轴与电机的动力输出轴依序固定在一起，在左链轮和右链轮之间安装有链条，链条的左端和右端分别固定安装在链条固定座上。
专利摘要本实用新型涉及牵引装置技术领域，是一种热处理炉进出料牵引装置，其包括导向体和牵引装置；固定在地面上的一对导向体呈相对排布，在每个导向体内侧有凹槽，在导向体之间有间距，牵引装置的右下部位于间距内，在牵引装置的下部间隔安装有至少两组的滚轮组，每组滚轮组包括前滚轮和后滚轮；前滚轮和后滚轮分别位于每个导向体的凹槽内，在与每个导向体的凹槽的上槽边或下槽边所对应的牵引车上有至少一个的安装槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在牵引车上设置水平导向滚轮和在牵引杆上设置限位滚轮组，能有效防止牵引车跑偏，因此提高了牵引小车的工作效率、降低了维修成本和安全隐患。
文档编号F27D3/00GK202119266SQ20112016657
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者热合木吐拉·乌甫尔 申请人:新疆众和股份有限公司