专利名称：一种大炉膛生物质燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到ー种大炉膛生物质燃烧器。
背景技术：
目前，生物质炉的炉膛ロ都呈圆锥形状，二次风孔均布在圆锥表面上，对于燃烧生物质燃料的小型炉灶，这种布局结构简单可靠，燃烧充分。但是，当炉膛大于一定尺寸吋，特别是食堂的大型生物质炉灶，圆锥表面上的二次风无法补充到炉ロ的中心部份，从而导致生物质燃料燃烧很不充分，冒出大量黑烟。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要ー种大炉膛生物质燃烧器，以解决以上提到的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种大炉膛生物质燃烧器，通过改变炉膛ロ的形状，提高二次风的温度，并将高温二次风引伸到炉膛口中心位置，使生物质燃料在炉内得到充分燃烧，达到节能、高效低排放的效果。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现ー种大炉膛生物质燃烧器，包括一圆柱形主体，主体的内部设置为炉膛,主体的外侧设置有加料ロ，主体的底部设置有进风ロ ；所述炉膛的底部设置有炉桥，进风ロ与炉膛连通于主体的底部，加料ロ与炉膛连通于主体的ー侧，其特征在于，主体的内部还安装有由ニ次风管、环形风道、炉ロ保温层和风眼组成的二次供风系统，所述炉ロ保温层设置于主体的顶部，环形风道紧贴于炉ロ保温层的下方，环形风道的底部连通有若干二次风管，二次风管的另一端设置为ニ进风ロ，所述炉ロ保温层的中间为炉膛ロ，环形风道的外侧设置有若干风眼。在本实用新型的一个实施例中，所述加料ロ包括通道和拉门。在本实用新型的一个实施例中，所述炉膛ロ采用十字形结构设计。本实用新型的有益效果在于炉膛内的燃烧更加充分，实现了节能、环保、高效、低排放的要求。
图I为本实用新型所述的大炉膛生物质燃烧器的结构示意图。图2为本实用新型所述的大炉膛生物质燃烧器的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进ー步阐述本实用新型。如图I和图2所示，本实用新型所述的ー种大炉膛生物质燃烧器，包括一圓柱形主体，主体的内部设置为炉膛5，主体的外侧设置有加料ロ 9，主体的底部设置有进风ロ 10 ;所述炉膛5的底部设置有炉桥8，进风ロ 10与炉膛5连通于主体的底部，加料ロ 9与炉膛5连通于主体的ー侧。主体的内部还安装有由二次风管6、环形风道4、炉ロ保温层3和风眼2组成的ニ次供风系统，所述炉ロ保温层3设置于主体的顶部，环形风道4紧贴于炉ロ保温层3的下方，环形风道4的底部连通有若干二次风管，二次风管的另一端设置为ニ进风ロ 9，所述炉ロ保温层3的中间为十字形结构的炉膛ロ 1，环形风道4的外侧设置有若干风眼2。本实用新型的工作流程如下由二次风管6、环形风道4、风眼2、炉ロ保温层3组成的二次供风系统置于炉膛5内，生物质燃料从加料ロ 9进入炉膛5，点燃生物质燃料，关闭加料ロ 9，打开一次进风ロ 10，此时一次风经炉桥8进入炉膛5内为生物质燃料的第一次燃烧供氧，燃烧时由于二次风管6，环形风道4在炉膛5内吸收了大量的热，二次风经二次进风ロ 7、二次风管6、环形风道4、风眼2出来时已由冷风变成高温热风。当炉膛火焰冲向十字形炉膛ロ I吋，恰与沿十字形炉膛ロ I周边均布的二次高温热风发生第二次充分燃烧。又因为炉膛ロ是十字形，在没有减小炉膛ロ应有的过流面积的前提下，炉膛ロ过流直径11可大大减小，这样炉膛ロ中心位置的火焰也就能与二次高温热风充分混合燃烧。本实用新型的有益效果在于炉膛内的燃烧更加充分，实现了节能、环保、高效、低排放的要求。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.ー种大炉膛生物质燃烧器，包括一圓柱形主体，主体的内部设置为炉膛，主体的外侧设置有加料ロ，主体的底部设置有进风ロ ；所述炉膛的底部设置有炉桥，进风ロ与炉膛连通于主体的底部，加料ロ与炉膛连通于主体的ー侧，其特征在于，主体的内部还安装有由二次风管、环形风道、炉ロ保温层和风眼组成的二次供风系统，所述炉ロ保温层设置于主体的顶部，环形风道紧贴于炉ロ保温层的下方，环形风道的底部连通有若干二次风管，二次风管的另一端设置为ニ进风ロ，所述炉ロ保温层的中间为炉膛ロ，环形风道的外侧设置有若干风眼。
2.根据权利要求I所述的ー种大炉膛生物质燃烧器，其特征在于，所述加料ロ包括通道和拉门。
3.根据权利要求I所述的ー种大炉膛生物质燃烧器，其特征在于，所述炉膛ロ采用十字形结构设计。
专利摘要本实用新型公开了一种大炉膛生物质燃烧器，包括一圆柱形主体，主体的内部设置为炉膛，主体的外侧设置有加料口，主体的底部设置有进风口；所述炉膛的底部设置有炉桥，进风口与炉膛连通于主体的底部，加料口与炉膛连通于主体的一侧，其特征在于，主体的内部还安装有由二次风管、环形风道、炉口保温层和风眼组成的二次供风系统，所述炉口保温层设置于主体的顶部，环形风道紧贴于炉口保温层的下方，环形风道的底部连通有若干二次风管，二次风管的另一端设置为二进风口通，所述炉口保温层的中间为炉膛口，环形风道的外侧设置有若干风眼。本实用新型的有益效果在于炉膛内的燃烧更加充分，实现了节能、环保、高效、低排放的要求。
文档编号F24B1/19GK202419711SQ20112055625
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者刘俊昌, 李金昌 申请人:湖南飞鹰新能源科技有限公司