专利名称：一种超音频感应加热熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种超音频感应加热熔炼炉。
背景技术：
目前エ业用传统熔炼炉一般有以下几种燃煤炉、燃油炉、电阻炉和中频炉，它存在着以下缺点(I)燃煤沪和燃油沪均是采用明火加热，其火焰直接加热炉体到要求的温度后进行熔炼，燃煤沪和燃油沪虽然结构简単，但是投资大，而且存在着严重的污染问题，且燃煤、燃油均存在贮存问题；另外热效率太低，余热回收又不经济；(2)电阻炉是将大量的电阻丝缠绕在炉体外侧，通过电阻丝发热来加热炉体到要求的温度后进行熔炼，电阻炉结构简单，但电阻丝本身的热效率就低，而通过其加热炉体还存在传热损失，并且其发热的 过程中向外界传热量较大，对隔热的要求较高。另外电阻丝是易损件，每隔ー断时间就必须更换，其维护成本较高，维护时还需停产，或使用ニ台熔炼炉轮换维护，投入成本高；(3)中频炉是利用中频感应线圈产生的磁场直接对炉体内的原料进行熔炼，是中心加热式，中频炉投资大、功率大，因磁场需穿过炉体对原料加热，磁损失大，加热效率低。以上种种熔炼炉在实际使用中一般均采用熔炼炉加保温炉的方式，每台熔炼炉均需专人看护，还需要有物料流转环节，人工成本也比较高。
发明内容本实用新型提供了ー种超音频感应加热熔炼炉，它不但可以降低污染，而且可以提高加热效率，减少成本。本实用新型采用了以下技术方案ー种超音频感应加热熔炼炉，它包括炉体，炉体分为内层和外层，外层设置为隔热层，内层设置为炉芯，在炉芯外侧绕有超音频感应线圈，超音频感应线圈位于隔热层与炉芯之间设有的间隙内，在超音频感应线圈外套有绝缘材料层，在超音频感应线圈上连接有加热控制装置。所述的炉芯为碳化硅石墨坩埚。所述的绝缘材料层设置为瓷管。所述的炉体设置为缸形。所述的所述的加热控制装置主要包括三相电机、空气开关、整流电路、滤波电路、逆变电路和单片机微处理电路，三相电机依次通过空气开关、整流电路、滤波电路、逆变电路与单片机微处理电路的输入端连接，在逆变电路与单片机微处理电路的输入端之间设有保护电路和脉冲驱动电路，在单片机微处理电路的输出端连接有连接有温度控制继电器，单片机微处理电路通过温度控制继电器与超音频感应线圈连接。所述的超音频感应线圈设置为耐高温镍线。所述的逆变电路为全桥式逆变电路或半桥式逆变电路。所述的单片机微处理电路的端ロ还连接有液晶显示器、键盘和温度保护电路。所述的炉体外设有外保温层，夕卜保温层为硅酸铝。本实用新型具有以下有益效果本实用新型炉体的内层设置为炉芯，炉芯为碳化娃石墨i甘祸，在内、外层之间设有超首频感应线圈，超首频感应线圈为耐闻温镇线，它是利用超音频感应线圈产生的磁场直接加热到炉体到要求的温度后进行熔炼。这样不但用耐高温镍线代替传统的高温导线，解决了传统的高温导线在超高温度下无法工作的问题；而且采用了石墨坩埚和耐高温镍线的组合，避免对原料腐蚀，且提高了使用寿命。采用本实用新型后，它将熔炼炉和保温炉合为一体，这样无需专人看护，无需物料流转环节，节省了人工成本；投资小，减少了设备投入成本；效率高，节约能源，节约了单位产品成本；对同样的熔炼量，其用电负荷小，下面为各炉子的能耗对比表表I每熔炼IOOkg铝各种熔炼炉的能源消耗
权利要求1.ー种超音频感应加热熔炼炉，其特征是它包括炉体，炉体分为内层和外层，外层设置为隔热层(I)，内层设置为炉芯(2)，在炉芯(2)外侧绕有超音频感应线圈(3)，超音频感应线圈(3)位于隔热层(I)与炉芯(2)之间设有的间隙(4)内，在超音频感应线圈(3)外套有绝缘材料层(5)，在超音频感应线圈(3)上连接有加热控制装置(19)。
2.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的炉芯(2)为碳化硅石星i甘祸。
3.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的绝缘材料层(5)设置为瓷管。
4.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的炉体设置为缸形。
5.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的所述的加热控制装置(19)主要包括三相电机(7)、空气开关⑶、整流电路(9)、滤波电路(10)、逆变电路(11)和单片机微处理电路(12)，三相电机(7)依次通过空气开关(8)、整流电路(9)、滤波电路(10)、逆变电路(11)与单片机微处理电路(12)的输入端连接，在逆变电路(11)与单片机微处理电路(12)的输入端之间设有保护电路(13)和脉冲驱动电路(14)，在单片机微处理电路(12)的输出端连接有连接有温度控制继电器(15)，单片机微处理电路(12)通过温度控制继电器(15)与超音频感应线圈(3)连接。
6.根据权利要求I或5所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的超音频感应线圈(3)设置为耐高温镍线。
7.根据权利要求5所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的逆变电路(11)为全桥式逆变电路或半桥式逆变电路。
8.根据权利要求5所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的单片机微处理电路(12)的端ロ还连接有液晶显示器(16)、键盘(17)和温度保护电路(18)。
9.根据权利要求5所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的炉体外设有外保温层(6)，外保温层为硅酸铝。
专利摘要本实用新型公开了一种超音频感应加热熔炼炉，它包括炉体，炉体分为内层和外层，外层设置为隔热层(1)，内层设置为炉芯(2)，在炉芯(2)外侧绕有超音频感应线圈(3)，超音频感应线圈(3)位于隔热层(1)与炉芯(2)之间设有的间隙(4)内，在超音频感应线圈(3)外套有绝缘材料层(5)，在超音频感应线圈(3)上连接有加热控制装置(19)。本实用新型不但可以降低污染，而且可以提高加热效率，减少成本。
文档编号F27B14/14GK202452828SQ20112057950
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年4月20日
发明者丁永兵, 马国华 申请人:泰州杰利瑞节能科技发展有限公司