带气膜式燃烧装置的燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶，特别是带气膜式燃烧装置的燃气灶。

背景技术：
为保证燃气灶燃烧中二次空气的补充及燃烧所排放的烟气中CO不超标，通常需要采用较高的锅支架；锅支架高，不仅会导致灶具热效率偏低，还会限制灶具外观的提升与改善，甚者还会产生使用上的不便。保证燃烧所需的空气，是改善燃气灶燃烧状况，提高热效率，降低锅支架高度的核心所在。采用鼓风式全预混燃烧器的燃气灶，虽然热效率高，节能效果显著，但由于空气与燃气需要按完全预混的要求进行预混，并需在整个调节过程中也保持完全预混。市场上所见的鼓风式燃气灶，一般都未达到完全预混的要求。空气与燃气需要按完全预混的要求进行预混，具有一定的难度，致使推广受限。中国实用新型专利“一种引射型鼓风式燃气灶”(专利号:ZL200920049675.X，授权公告号:CN201348281Y)采用鼓风方式补充二次空气，对燃烧状态的改善起到了积极的作用，其特征在于包括引射型鼓风式燃烧器(1)、在引射型鼓风式燃烧器(1)上部设有炉膛(2)，炉膛(2)上方设有承液盘(3)，所述的炉膛(2)上部开口与 承液盘(3)下端相连，在炉膛(2)外部设有二次空气套(4)，二次空气套(4)下端套封在引射型鼓风式燃烧器(2)上，引射型鼓风式燃烧器(1)与炉膛(2)之间设有气流分配环(5)，二次空气套内(4)的空气经过气流分配环(5)进入炉膛(2)。正是该专利结构特征所显示的局限性，使其不能在普通的燃烧器及燃气灶上运用。灶具使用过程中，面板温度较高，尤其是，随着锅支架高度的降低，面板温度进一步增高；要通过降低锅支架高度来提高灶具热效率，或提升灶具的外观造型，均会受到面板温度的限制。面板温度过高，不仅会给金属面板带来变形较大的问题，也会给非金属面板带来较大的温差应力，甚者造成非金属面板损坏，同时，还可能对消费者带来身体伤害。灶具在使用中，燃烧器主体自身的温度也较高；燃烧器的燃烧状况还与燃烧器的一次空气引射量直接相关；燃烧器主体温度不仅会影响一次空气补给量，还会影响灶具内腔的温度，以及灶具内腔零部件的正常使用。随着燃烧器主体温度增高，燃烧所需的一次空气量下降，导致燃烧状态变差。既要强化燃气灶燃烧器的二次空气补充，又要想法降低灶具面板温度，降低燃烧器主体温度及灶具内腔温度，降低锅支架高度，还要使这些技术具有普遍适用性，这些都是目前燃气灶发展所面临的问题。

技术实现要素：
本发明正是针对上述问题提出来的，目的是通过气膜式燃烧装置，强化燃烧器的二次空气的补给，同时又降低灶具面板、燃烧器主体、灶具内腔的温度，降低锅支架高度，改善燃烧状况，显著提高燃气灶的热效率，并使该项发明具 有广泛的应用范围。带气膜式燃烧装置的燃气灶，至少包括气膜式燃烧装置及燃气灶主体，其特征是：所述的气膜式燃烧装置至少包括气膜流装置及燃烧器，气膜流装置设置于燃烧器周围，气膜流装置的底部与燃烧器之间呈封闭状，气膜流装置的顶部与燃烧器外圈之间设有气膜流通道；由气膜流装置所提供的空气流，在燃烧器外圈的周围及燃烧器内圈的二次空气通道中形成气膜流；或者，通过在气膜流装置上设置分流装置，同时将由气膜流装置所提供的部分空气流引向燃烧器引射管进口部位，在燃烧器引射管进口处形成一次空气气膜流；通过气膜流装置顶部与燃烧器外圈之间的气膜流通道，将燃烧器外圈的气膜流引向燃烧器顶部或燃烧器顶部外围，或同时引向燃烧器顶部周围燃气灶主体的不同部位。所述的分流装置至少包括分流环或分流管组件；所述的分流环上设有限流孔或限流槽，分流环安装在气膜流装置内腔中，并与燃烧器之间构成一次空气气膜流通道进口；所述的分流管组件进口端与气膜流装置内腔连通，出口端设置在燃烧器引射管进口部位。所述的气膜流装置至少包括气膜流装置主体及气膜流发生装置，通过螺纹连接方式或非螺纹连接方式将气膜流装置主体与气膜流发生装置连为一体。所述的气膜流发生装置，至少包括风扇、鼓风机、气泵、轴流风机、离心风机中的任意一种，或包括外接的供气装置；所述的外接的供气装置，至少包括吸油烟机、吸油烟机与气膜流装置之间的连接风道。优选地，所述的气膜流装置主体至少包括顶部件、底部件与安装凸台，顶部件上设有与燃烧器外圈结构相适应的开孔及气膜流导流环，沿气膜流导流环 周围设有安装凸台，安装凸台与顶部件为一体结构，安装凸台上设有螺纹孔，顶部件周边设有安装边；底部件上设有与燃烧器结构相适应的开孔，在开孔周围，设有连接燃烧器主体或连接灶具底壳或连接转接构件的安装孔，或还设有点火针、热电偶的安装孔；或者底部件上还设有安装凸台安装孔；在底部件上或在顶部件上，设有气膜流发生装置进风孔及气膜流发生装置安装孔；沿底部件周边设有带安装边的外圈；顶部件与底部件在安装边处通过铆接结构或非铆接结构连为一体，或在安装凸台处通过螺纹结构将顶部件与底部件连为一体；在顶部件与底部件之间构成外围封闭、内侧开放的空气流输送腔道；通过底部件上的安装孔，将气膜流装置安装在燃烧器主体上，或安装在灶具底壳上，或安装在转接构件上；通过顶部件上的安装凸台，实现灶具面板在顶部件上的安装定位。对气膜流装置主体还可这样优选：所述的气膜流装置主体至少包括顶部件与底部件，顶部件上设有与燃烧器外圈结构相适应的开孔及气膜流导流环，沿气膜流导流环周围设有安装凸台，安装凸台与顶部件之间为分体结构，安装凸台上设有螺纹孔，在顶部件上设有安装凸台定位孔，顶部件周边设有翻边；底部件上设有与燃烧器结构相适应的开孔，在开孔周围，设有连接燃烧器主体或连接灶具底壳或连接转接构件的安装孔，或还设有点火针、热电偶的安装孔；底部件上还设有安装凸台安装孔；在底部件上或在顶部件上，还设有气膜流发生装置进风孔及气膜流发生装置安装孔；沿底部件周边设有外圈，外圈顶部设有与顶部件翻边结构相对应的凸边；通过对顶部件翻边处与底部件凸边处进行铆合，将顶部件与底部件连为一体， 在顶部件与底部件之间构成外围封闭、内侧开放的空气流输送腔道；通过焊接结构，将安装凸台与顶部件连为一体，或通过螺纹连接结构，将安装凸台与顶部件、底部件连为一体；通过底部件上的安装孔，将气膜流装置安装在燃烧器主体上，或安装在灶具底壳上，或安装在转接构件上；通过顶部件上的安装凸台，实现灶具面板在顶部件上的安装定位。优选地，所述的气膜流装置主体还包括旋流圈，顶部件及底部件上还设有环形凸台或环形凹槽，旋流圈置于顶部件与底部件的环形凸台或环形凹槽处；旋流圈上设有旋流片或旋流槽。本发明具有如下有益效果：1、将航空上的气膜流理念应用于燃气灶，效果显著本发明的气膜流理念来源于航空发动机的燃烧室中的全气膜火焰筒。采用气膜流进行补氧，可以有效保证灶具燃烧所需的空气，使燃烧更加充分，燃烧温度场更加均匀，燃烧烟气中的有害气体排放更低，灶具锅支架高度可实现大幅降低，灶具节能、环保效果显著。采用气膜流进行散热，可以显著降低燃烧器主体温度及灶具面板温度；气膜流装置所产生的空气流，使灶具内腔空气流动加快，空气的散热效果加强，显著降低了灶具内腔的温度。燃烧器主体温度的降低，有利于燃烧器性能的改善；灶具面板温度的显著降低，对于防止消费者被面板烫伤，防止非金属面板爆裂十分有益的；在燃烧器周围形成气膜流，不仅可以显著改善燃烧状况，而且可以减少燃 烧对周围环境所产生的热辐射，降低旋钮表面温度，保证操作时不会烫手，并减少热辐射对人体的影响。灶具内腔温度的降低，有利于灶具零部件使用寿命及可靠性的提高。2、有效保证燃烧充分燃烧的核心，是如何保证燃烧充分。采用完全预混的燃烧方式，无疑对保证燃烧充分是十分有效的；鼓风式完全预混的燃烧燃烧器，由于完全预混存在诸多不便，致使该燃烧器在燃气灶上的运用受到限制。换个角度思考，将完全预混燃烧变换为保证燃烧充分，只需保证燃烧所需的空气即可。从这个思路上发散，只需对燃烧所需的一、二次空气进行充分补充即可实现燃烧充分。现有的燃气灶，多采用部分预混式燃烧器，一、二次空气的补充受到局限，致使灶具的发展受到制约。气膜流装置，不仅具有对燃烧器的二次空气进行补充的结构，而且还具有可同时对燃烧器的一、二次空气进行补充的结构，空气补充充分，有效克服了鼓风式完全预混燃烧器所存在的不足。装有鼓风式完全预混燃烧器的燃气灶，鼓风机不工作，灶具就不能使用，本发明燃气灶，即使不给气膜流装置提供电源，灶具也能使用。3、适应性强，应用范围广，拓宽了燃气灶的发展空间本发明的气膜式燃烧装置，不仅具有对燃烧所需的二次空气进行补充的结构，也有可以对燃烧器一、二次空气同时进行补充的结构；同时对一、二次空气进行补充的结构，既有适用于上进风燃烧器的，也有 适用于下进风燃烧器的；用于上进风燃烧器时，在气膜流装置主体上还设有分流圈，只需对分流圈的结构及分流圈上的限流孔或限流槽尺寸作适当控制；用于下进风燃烧器时，需采用带分流管组件的气膜流装置。采用本发明技术，可形成燃烧器顶面基本与灶具面板齐平，锅支架高度最低可保持在15～20毫米，燃烧器分火器为整体式的保洁型结构，灶具功率达3.8～4.0kW的纯平型欧式风格灶，正是由于采用了气膜式燃烧装置，灶具的功率远远大于欧式灶，且内、外环火可分别调节，热效率也高于欧式灶。采用本发明技术，还可形成多种节能、环保、保洁型燃气灶，拓宽了燃气灶的发展空间。本发明还可形成新型的灶具、吸油烟机一体化机。4、气膜流装置，显著提高了灶具面板的刚性，对防止玻璃面板爆裂具有显著作用。气膜流装置装于灶具面板下，对灶具面板有着支撑的作用，可以显著提高金属面板的刚性，并可通过对玻璃面板、陶瓷面板的支撑作用，使玻璃面板、陶瓷面板所承受的应力由弯曲应力转换为压应力，从而避免脆性材料承受弯曲应力能力差而产生的破坏。附图说明图1是本发明实施例1燃气灶结构示意图(全剖视，局部视图)，图中采用箭头符号示意气膜流流动方向；图2是垂直于图1剖切面的本发明实施例1的燃气灶结构示意图(全剖视， 局部视图)，图中采用箭头符号示意气膜流流动方向；图3是本发明实施例1中气膜流装置的立体结构示意图；图4是本发明实施例1中气膜流装置的结构示意图(全剖视)；图5是本发明实施例1中气膜流装置主体顶部件立体结构示意图；图6是本发明实施例1中气膜流装置主体底部件立体结构示意图。图7是本发明实施例2中气膜流装置主体顶部件立体结构示意图(斜下侧方向所视)；图8是本发明实施例2中气膜流装置主体底部件立体结构示意图；图9是本发明实施例2中气膜流装置结构示意图(全剖视)。具体实施方式下面结合实施例1、2及实施例附图1～9，详述本发明是如何实施的：实施例1本实施例所采用的燃烧器为下进风结构燃烧器。如图1、2所示，带气膜式燃烧装置的燃气灶，至少包括气膜式燃烧装置1及燃气灶主体2，所述的气膜式燃烧装置至少包括气膜流装置11及燃烧器12，气膜流装置设置于燃烧器周围，气膜流装置的底部与燃烧器之间呈封闭状，气膜流装置的顶部与燃烧器外圈之间设有气膜流通道3；由气膜流装置所提供的空气流，在燃烧器外圈的周围及燃烧器内圈的二次空气通道中形成气膜流；通过气膜流装置顶部与燃烧器外圈之间的气膜流通道3，将燃烧器外圈的气膜流引向燃烧器顶部或燃烧器顶部外围，或同时引向燃烧器顶部周围燃气灶主体的不同 部位。如图3、4所示，所述的气膜流装置11至少包括气膜流装置主体11-1及气膜流发生装置11-2，通过螺钉将气膜流装置主体与气膜流发生装置连为一体。本实施例的气膜流发生装置11-2为风扇。如图4～6所示，所述的气膜流装置主体11-1包括顶部件11-1.1、底部件11-1.2与安装凸台11-1.3，安装凸台与顶部件之间为分体结构，安装凸台上设有螺纹孔11-1.3.1，在顶部件上设有安装凸台定位孔11-1.3.2，顶部件上设有与燃烧器外圈结构相适应的开孔11-1.1.1及气膜流导流环11-1.1a，顶部件周边设有翻边11-1.1b；底部件上设有气膜流发生装置进风孔11-1.2.1及气膜流发生装置安装孔11-1.2.2；设有与燃烧器结构相适应的开孔11-1.2.3，在开孔周围，设有连接燃烧器主体的安装孔11-1.2.4及点火针、热电偶的安装孔11-1.2.5；在底部件与顶部件安装凸台定位孔11-1.3.2相对应的部位，设有安装凸台安装孔11-1.2.6，沿底部件周边设有外圈11-1.2c，外圈顶部设有与顶部件翻边结构相对应的凸边11-1.2d；通过对顶部件翻边处与底部件凸边处进行铆合，将顶部件与底部件连为一体，并在顶部件与底部件之间构成外围封闭、内侧开放的空气流输送腔道11-3；通过顶部件导流环周围的安装凸台定位孔11-1.3.2，将带螺纹孔的安装凸台11-1.3安装在顶部件上，并通过底部件上的安装凸台安装孔11-1.2.6，用螺钉将底部件、定位凸台、顶部件连为一体。通过底部件上的安装孔11-1.2.4，用螺钉将气膜流装置安装在燃烧器主体上，并使气膜流装置的底部与燃烧器之间呈封闭状；通过顶部件上的安装凸台11-1.3，实现灶具面板在顶部件上的安装定位。本实施例的定位凸台，也可采用焊接的方式将其固定在顶部件上。本实施例中的气膜流装置主体采用钣金件结构。实施例2如图7～9，所示本实施例与实施例1不同之处仅在于，所采用的气膜流装置的安装凸台11-1.3与顶部件11-1.1之间为一体结构，气膜流装置主体的顶部件周边设有安装边11-1.1e，安装边上设有数个铆钉11-1.1f.；沿底部件11-1.2周边设有外圈11-1.2c，外圈顶部，设有安装边11-1.2e，安装边上设有铆钉铆接孔11-1.2f；顶部件与底部件在安装边处通过铆接结构连为一体。本实施例中的气膜流装置主体采用铝压铸件结构。采用上进风结构燃烧器时，需在燃烧器一次空气进口处安装导流环，导流环上设置限流孔，导流环安装在气膜流装置内；导流环的具体的结构、气膜流装置主体底部件上与燃烧器结构相适应的开孔、开孔周围连接燃烧器主体的安装孔等，均需根据燃烧器结构而定。采用下进风燃烧器，并同时补充一、二次空气时，需安装导流管组件，导流管组件与在气膜流装置内腔连通，将一次空气气膜流引向燃烧器引射管进口部位。上述实施例仅列举了本发明的几个典型结构，通过不同组合，本发明可以形成至少数十种带气膜式燃烧器的燃气灶，这些结构虽未在实施例中列出，但均在本发明保护范围内。