专利名称：一种外热式熔锌锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属熔化装置技术领域，尤其是ー种外热式熔锌锅。
背景技术：
传统的熔锌エ艺是往往采用外热式热熔锌块，通常是将铅块置于熔锌锅中，在锅底通过天然气或燃油或エ业煤的燃烧作为熔化锌块的热源，这种外热式熔锌方法存在的不足主要在于锅底受热不均匀，熔锌锅热效率比较低，即燃烧等量的燃料所提供的热量通过加热锅底进而传递熔化锌块热效率较低，尽管燃料相对于电加热低，但是总成本较大，因此亟待提供ー种受热均匀，并提高热效率的熔锌锅
实用新型内容
为了克服上述吊具所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供ー种结构简单，受热均匀，有效提高燃烧热效率的外热式熔锌锅。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现本实用新型为ー种外热式熔锌锅，包括锅体和吊耳，锅体包括锅帮和锅底，其中吊耳水平连接在锅帮的锅沿两端，通过吊耳可实现对熔锌锅的起吊和移动，而锅体的底部呈波浪形或锯齿形，针对对熔锌锅底部受热面形状进行改迸，有效增大锅底的受热面积，使锅底燃料燃烧释放出的热量通过锅底均匀传递给锅内的锌块或液态熔锌，从而提高外热式熔锌的热效率，达到降低生产成本的目的。作为优化，所述的锅帮和锅底通过拼接的方式制成或一体制成，以满足不同生产需求。作为优化，所述的锅帮与锅底拼接组成，并通过焊接的方式连接固定，各部件分体制作，提高生产效率，焊接方式简单方便且满足エ艺要求。作为优化，所述的锅帮通过拼接的方式制成或一体制成，且各处厚度保持一致，有助于提高锅体受热与传热的均匀程度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，通过对熔锌锅受热底部的改造，有效的増大了熔锌锅底部受热面面积，使外部燃烧加热更均匀，提高燃烧生热与熔锌的热效率，从而减少生产中燃料耗费，达到降低生产成本的目的。
本实用新型将通过例子并參照附图的方式说明，其中图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型剖视图；图3是本实用新型俯视图。图中标记锅体I、吊耳2、锅帮3、锅底4。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用 新型。如图I、图2和图3中所示，本实用新型为ー种外热式熔锌锅，包括锅体I和吊耳2，锅体I包括锅帮3和锅底4，其中吊耳2水平连接在锅帮3的锅沿两端，方便通过吊具实现对锅体I的起吊和移动，而锅体I的锅底3呈波浪形或锯齿形，有效增大锅底的受热面积。锌块放入锅体I中，并通过在呈波浪形或锯齿形的锅底4底部燃烧，对锅体I中的锌块进行加热熔化，相对于平底熔锌锅或弧形底熔锌锅受热更均匀，从而提高外热式熔锌的热效率，达到降低生产成本的目的。对于锅帮3与锅底4，可通过拼接的方式制成或一体制成，以满足不同生产需求。当锅帮3与锅底4采用拼接组成，锅帮3和锅底4可分体制造，并通过焊接的方式连接固定，便于加工，可有助于提高部件的生产效率，而焊接方式简单方便且易于满足エ艺要求。此外，锅帮3也可通过拼接的方式制成或一体制成，呈方柱形状或圆筒形状均易于一体制成，而采用拼装的方式则便于加工，且材料选择范围广，锅帮3各处厚度需保持一致有助于提高锅体受热与传热的均匀程度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种外热式熔锌锅，包括锅体(I)和吊耳(2)，其特征在干所述锅体(I)包括锅帮(3)和锅底(4)，其中吊耳(2)水平连接在锅帮(3)的锅沿两端，所述的锅体(I)底部呈波浪形或锯齿形。
2.根据权利要求I所述的ー种外热式熔锌锅，其特征在于所述的锅帮(3)和锅底(4)通过拼接的方式制成或一体制成。
3.根据权利要求2所述的ー种外热式熔锌锅，其特征在于所述的锅帮(3)与锅底(4)拼接组成，并通过焊接的方式连接固定。
4.根据权利要求I所述的ー种外热式熔锌锅，其特征在于所述的锅帮(3)通过拼接的方式制成或一体制成，且各处厚度保持一致。
专利摘要本实用新型公开了一种外热式熔锌锅，包括锅体和吊耳，锅体包括锅帮和锅底，其中吊耳水平连接在锅帮的锅沿两端，而锅体的锅底呈波浪形或锯齿形，通过吊耳可实现对熔锌锅的起吊和移动，通过对熔锌锅底部受热面形状进行改进，有效增大锅底的受热面积，使锅底燃料燃烧释放出的热量通过锅底均匀传递给锅内的锌块或液态熔锌，从而提高外热式熔锌的热效率，达到降低生产成本的目的。
文档编号F27B14/00GK202648387SQ201220251609
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者李勇, 李金吴 申请人:富顺县电力金具有限公司