专利名称：工业窑炉超导热管余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业窑炉超导热管余热回收装置，属于工业余热回收利用的节能减排技术领域。
背景技术：
工业用窑炉有辊道窑、喷雾干燥塔、隧道窑、梭式窑、推板窑、导焰窑等多种形式，一般会设有预热段、助燃段、急冷段、缓冷段和终冷段。在后三个阶段均需高强度降温，尤其在急冷段，一般要求其温度由1150°C左右迅速降至280°C左右，因此会产生近800°C的余热，在预热段排除的废气也有300°C的余热，余热的回收与利用将产生巨大的经济环境效
Mo·[0003]在工业窑炉上的余热回收通常采用风冷法，将热风直接抽出再用于干燥塔或是用作助燃风，但在实际中由于窑炉产生的热风中含有大量的废气，再利用时不仅对产品的污染较严重，气体中的氧分子含量相对较低，不利于助燃段的应用。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业窑炉超导热管余热回收装置，提高余热回收的效率及热传递效能，实现窑炉热能回收的目的。本实用新型所述的工业窑炉超导热管余热回收装置，包括窑炉、高压风机和空气过滤器，其特征在于在窑炉顶部安装有集热室，在集热室与窑炉之间设置有余热回收器，集热室右端与高压风机的出风口相连，集热室左端开设有至少一个出风口，对应高压风机的入口设置有空气过滤器。使用时，窑炉内的余热会通过余热回收器传递至集热室，再通过高压风机输送的风在集热室内进行热交换，然后热交换后的风通过出风口送出。应用时，可根据窑炉的大小来确定余热回收器的规格、尺寸及数量。本实用新型优选所述余热回收器包括多孔矩阵板，多孔矩阵板固定在窑炉顶部，在多孔矩阵板上竖立穿装有超导热管，超导热管一端穿在窑炉内，另一端穿在集热室内，在集热室内的超导热管上设置有散热片。超导热管为现有技术，是一种高导热性能的传热元件，通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，热管的下端工质吸收热量后化为气态，携带大量潜热上升至上端后向外界放出热量，凝结为液体，液态的工质再沿管壁回流至下端，通过此相变反应的循环，可以用极快的速度将热量从热管的底部导入其顶部，与银、铜、铝等金属相比，其导热能力高出几百倍，高质量的热管传热效率为铜的1490倍，传递速度为30m/s，易于实现瞬时传热。其中，本实用新型所述集热室上设置有温度检测仪，温度检测仪输出端设置连接温度控制柜，温度控制柜通过信号输出路线与高压风机的线路控制盒连接。温度控制柜也为现有技术，控制柜内设置有信号接收装置、信号分析装置、信号执行装置等，是电子行业可以实现的技术，主要用来信号的输入和输出。其中，本实用新型所述集热室左端开设有三个出风口，分别为出风口一、出风口二、出风口三，在每个出风口处均设置有阀门。其中，所述出风口一连接有助燃风机，对应助燃风机的出口连接有助燃管道。其中，为了对空气进一步进行过滤在所述高压风机的出风口处设置有滤网。在工作过程中，超导热管下端吸收窑炉内部的热量，其内的工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，气态的工质上升到超导热管上端，将热量传递至散热片上，在高压风机作用下，经过空气过滤器过滤后的清新空气，通过滤网被送入集热室内，高压空气在通过集热室的过程中将散热片的热量置换，并输送至出风口。高压热风可以通过助燃风机经出风口一输送至窑炉的助燃管道，将助燃风的温度提高至600 800°C左右，还可以由出风 口二输送至相关干燥器加以利用，也可以通过出风口三输送至厂内员工的生活起居，如暖气或水加热，甚至可以用于热能发电。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果I、由于采用了超导热管，在实现窑炉内迅速降温的工艺要求的前提下，还能使得窑炉内余热回收的效率及热传递效能大大提高；由于超导热管不与窑炉内的任何物体表面相触，避免了原有技术的缺陷，无需将窑炉内带有废气物的热气抽出，更加环保可靠，大大提高了窑炉的使用寿命。2、由于集热室内的高压风是通过高压风机输送的纯净空气，环保清洁，空气中的氧分子含量相对较高，更利于助燃段的应用。
图I为本实用新型的结构示意图；图中1、助燃管道2、助燃风机3、出风口一 4、出风口二 5、阀门6、出风口三7、温度检测仪8、温度控制柜9、集热室10、散热片11、滤网12、高压风机13、空气过滤器14、多孔矩阵板15、超导热管16、窑炉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图I所示，工业窑炉超导热管余热回收装置，包括窑炉16、高压风机12和空气过滤器13，在窑炉16顶部安装有集热室9，在集热室9与窑炉16之间设置有余热回收器，集热室9右端与高压风机12的出风口相连，高压风机12的出风口处设置有滤网11，集热室9左端开设有至少一个出风口，对应高压风机12的入口设置有空气过滤器13。本实施例中，余热回收器可根据窑炉的大小来确定余热回收器的规格、尺寸及数量，当包含多组时，以xXy矩阵排列；所述余热回收器包括多孔矩阵板14，多孔矩阵板14固定在窑炉16顶部，在多孔矩阵板14上竖立穿装有超导热管15，超导热管15 —端穿在窑炉16内，另一端穿在集热室9内，在集热室9内的超导热管15上设置有散热片10 ;所述使用的超导热管15可传递800°C内的高热，能够实现窑炉16急冷段1145°C至230°C的温差余热回收的最大化，实现助燃风温度提高400 600°C，达到大幅节能的目的。所述集热室9上设置有温度检测仪7，温度检测仪7输出端设置连接温度控制柜8，温度控制柜8通过信号输出路线与高压风机12的线路控制盒连接，集热室9左端开设有三个出风口，分别为出风口一 3、出风口二 4、出风口三6，在每个出风口处均设置有阀门5，出风口一 3连接有助燃风机2，对应助燃风机2的出口连接有助燃管道I。在工作过程中，超导热管15下端吸收窑炉16内部的热量，其内的工质吸收热量汽 化为蒸汽，在微小的压差下，气态的工质上升到超导热管15上端，将热量传递至散热片10上，在高压风机12作用下，经过空气过滤器13过滤后的清新空气，通过滤网11被送入集热室9内，高压空气在通过集热室9的过程中将散热片10的热量置换，并输送至出风口。
权利要求1.一种工业窑炉超导热管余热回收装置，包括窑炉(16)、高压风机(12)和空气过滤器(13)，其特征在于在窑炉(16)顶部安装有集热室(9)，在集热室(9)与窑炉(16)之间设置有余热回收器，集热室(9)右端与高压风机(12)的出风口相连，集热室(9)左端开设有至少一个出风口，对应高压风机(12)的入口设置有空气过滤器(13)。
2.根据权利要求I所述的工业窑炉超导热管余热回收装置，其特征在于所述余热回收器包括多孔矩阵板(14)，多孔矩阵板(14)固定在窑炉(16)顶部，在多孔矩阵板(14)上竖立穿装有超导热管(15)，超导热管(15)—端穿在窑炉(16)内，另一端穿在集热室(9)内，在集热室(9)内的超导热管(15)上设置有散热片(10)。
3.根据权利要求I或2所述的工业窑炉超导热管余热回收装置，其特征在于所述集热室(9 )上设置有温度检测仪(7 )，温度检测仪(7 )输出端设置连接温度控制柜(8 )，温度控制柜(8)通过信号输出路线与高压风机(12)的线路控制盒连接。
4.根据权利要求3所述的工业窑炉超导热管余热回收装置，其特征在于所述集热室(9)左端开设有三个出风口，分别为出风口一(3)、出风口二(4)、出风口三(6)，在每个出风口处均设置有阀门(5)。
5.根据权利要求4所述的工业窑炉超导热管余热回收装置，其特征在于所述出风口一(3 )连接有助燃风机(2 )，对应助燃风机(2 )的出口连接有助燃管道(I)。
6.根据权利要求5所述的工业窑炉超导热管余热回收装置，其特征在于所述高压风机(12)的出风口处设置有滤网(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种工业窑炉超导热管余热回收装置，属于工业余热回收利用的节能减排技术领域，包括窑炉，高压风机和空气过滤器，其特征在于在窑炉顶部安装有集热室，在集热室与窑炉之间设置有余热回收器，集热室右端与高压风机的出风口相连，集热室左端开设有至少一个出风口，对应高压风机的入口设置有空气过滤器。由于采用了超导热管，在实现窑炉内迅速降温的工艺要求的前提下，还能使得窑炉内余热回收的效率及热传递效能大大提高；避免了原有技术的缺陷，无需将窑炉内带有废气物的热气抽出，更加环保可靠。由于集热室内的高压风是通过高压风机输送的纯净空气，空气中的氧分子含量相对较高，更利于助燃段的应用。
文档编号F27D19/00GK202675910SQ20122027924
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者孙永华, 陈家仪, 张慧海, 郑库 申请人:淄博汇久自动化技术有限公司