专利名称：直接还原用链篦机密封座滑轨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种生产直接还原铁所使用的链篦机的密封座滑轨装置。
背景技术：
上世纪八十年代初，攀枝花钢铁公司在西昌410厂建设了一套年产1. 2万吨的煤基一步法链篦机-回转窑直接还原生产金属化球团矿的工业化试验装置，链篦机规格为1.2米X18米，运行部件大部分采用耐热铸铁，设计时完全照搬生产氧化球团所使用的链篦机设备。使用过程中经常发生链节断裂、小轴弯曲、断链等严重事故，满足不了连续生产的作业要求。这是因为当时的链篦机与回转窑采用直联方式，回转窑的热废气与链篦机卸入回转窑的预热球团走同一个通道，由于从回转窑出来的热废气含有大量的可燃物和粉尘，造成链篦机预热室温度较高，于是错判为由于温度过高造成链篦机故障，随后将链篦机运行部件的材质全部更换成耐热合金钢，但此后运行事故仍然频发，原来的事故情形并没有丝毫改观。上世纪九十年代初，辽宁省喀左县利用当地优质铁精粉建造了一所煤基一步法链篦机-回转窑直接还原生产金属化球团矿的工厂，设计产量为年产2. 5万吨，其中使用的链篦机仍采用生产氧化球团所使用的设备，为了有效控制链篦机预热室温度，增加了一套余热排放系统，设立水平烟道，使进入链篦机的热废气和进入回转窑内的预热球团彼此分流，多余的热废气通过余热排放系统排出，投产后虽然可以有效控制链篦机预热室温度，但是生产过程中链篦机还是经常发生链节断裂、小轴弯曲、篦床拉断现象，由于链篦机运行时间较短，尚未真正找出链篦机出现上述故障的原因。一九九六年，北京密云冶金矿山公司开始筹建年产6. 2万吨、利用煤基一步法链篦机-回转窑直接还原生产金属化球团矿的工厂，链篦机设备未做任何改进，为了进一步理顺生产工艺，在回转窑和链篦机之间增设了二次燃烧室，投产后效果非常明显，链篦机预热室温度调控自如，热废气中的粉尘也在二次燃烧室中得到沉降，多余的热废气经烟气冷却器冷却后排入大气，系统工艺顺畅。但随着生产时间的延长，链篦机同样也发生链节断裂、小轴弯曲等现象，并且侧密封座上的下滑轨不断脱落。
实用新型内容针对上述几个煤基一步法链篦机-回转窑直接还原铁厂家的生产实践，将链篦机的设计因素以及现有技术的链篦机存在的问题总结如下1、生产氧化球团和生产直接还原金属化球团所使用的链篦机在工艺操作温度上有所不同，后者的操作温度比前者的操作温度要略高一些。2、生产氧化球团和生产直接还原金属化球团所使用的链篦机在运行速度上有很大差别，前者正常运行速度一般在2米/分钟以上，而后者运行速度仅为O. 4米/分钟至
O.7米/分钟，两者的运行速度相差甚大，链篦机篦床所承受的温度在生产直接还原金属化球团的工艺中要高出很多，所以在设计中应充分考虑链篦机的结构。3、现有技术的链篦机均采用在侧密封座上安装下滑轨并使链篦机侧板自由下落后在下滑轨上滑动运行的设计，这种设计本身就很不合理，人为地增加了链篦机侧板与下滑轨之间的摩擦，这部分摩擦阻力将随着链篦机面积的加大、链篦机侧板重量的增加和温度的升高而变得越来越大，而且由于滑动运行产生的链篦机两侧的摩擦阻力并不是完全均等的，这就人为地给链篦机在运行过程中发生链节断裂、小轴弯曲、篦床跑偏等事故制造了条件。为了解决上述问题，本实用新型提供一种直接还原用链篦机密封座滑轨装置，所述链篦机包括链篦机骨架、链篦机侧密封座和链篦机侧板，所述链篦机侧密封座固定在所述链篦机骨架的两侧，所述链篦机侧板与所述链篦机侧密封座的底板之间的间隙为I毫米。本实用新型的有益效果在于去掉了链篦机下滑轨并修改了链篦机侧密封座，既保证了热气流不发生短路，又避免了侧板与底板之间的摩擦，大幅度减少了链篦机篦床跑偏、小轴弯曲、链节断裂等事故，延长了链篦机的使用寿命，降低了链篦机的维修费用。
通过
以下结合附图对示例性实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中图1为根据现有技术的具有下滑轨的侧密封座的装配图。图2为根据本实用新型的不包括下滑轨的侧密封座的装配图。附图中的标号的具体说明如下1为链篦机下滑轨，2为链篦机侧板，3为链篦机侧密封座，4为链篦机骨架。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可能会夸大部件的尺寸，并且相同的标号始终指示相同的部件。图1为根据现有技术的具有下滑轨的侧密封座的装配图。如图1中所示，根据现有技术的链篦机采用如下设计在链篦机侧密封座3上安装与链篦机侧密封座3材质不同的链篦机下滑轨1，并使链篦机侧板2在链篦机下滑轨I上滑动运行。图2为根据本实用新型的不包括下滑轨的侧密封座的装配图。如图2中所示，根据本实用新型的链篦机包括链篦机骨架4、链篦机侧密封座3和链篦机侧板2，所述链篦机侧密封座3固定在所述链篦机骨架4的两侧，所述链篦机侧板2与所述链篦机侧密封座3的底板之间的间隙G为I毫米。下面，结合图1和图2对根据本实用新型的链篦机密封座滑轨装置的改进之处进行详细描述。如图1中所示，根据现有技术的链篦机下滑轨I的厚度Tl为40毫米，链篦机侧密封座3的底板厚度T2为25毫米，如图2中所示，根据本实用新型的链篦机侧密封座3去掉了链篦机下滑轨1，去掉链篦机下滑轨I之后，链篦机侧板2能够自由下落12毫米，链篦机侧板2运行到上部自由下落后，链篦机侧板2与链篦机侧密封座3的底板之间只留有I毫米的间隙，即，链篦机侧板2与链篦机侧密封座3的底板之间的间隙G为I毫米，为了保证此间隙，需要加厚链篦机侧密封座3的底板，将链篦机侧密封座3的底板厚度由25毫米增加到52毫米(由图2中的T2’指示)，如此设计就能满足设备和工艺要求，既保证侧板不与底板发生摩擦，又避免漏风的发生。链篦机侧密封座滑轨装置的主要作用是防止热气流直接在侧板与侧密封座之间形成短路，影响篦床上球团的焙烧质量。图1中采用使链篦机侧板在滑轨上滑动运行的办法来实现，但实际使用过程中由于滑动运行产生的链篦机两侧摩擦阻力不均及滑轨受热变形，造成链篦机篦床跑偏、小轴弯曲、链节断裂事故经常发生，影响链篦机的正常运行。本实用新型采用图2的结构设计后，使侧板与链篦机侧密封座3的底板之间的间隙为I毫米，既保证了热气流不发生短路，又避免了侧板与底板之间的摩擦，使链篦机篦床跑偏、小轴弯曲、链节断裂的事故大幅度减少，从而延长了链篦机的使用寿命，降低了链篦机的维修费用。下面，结合实例对本实用新型在某冶金矿山公司球团厂的实际应用进行详细描述。在某冶金矿山公司下属球团厂，最初生产工艺为低温固结球团直接还原，设计规模为年产5万吨直接还原铁。建成投产后由于入窑球团强度不能满足工艺要求，粉化率居高不下，无法维持正常生产。2004年，冶金矿山公司对低温固结球团直接还原生产线进行改造。由原来的低温固结球团入窑改为氧化预热球团入窑，增加一台2米X24米的根据本实用新型的链篦机。2005年投产后，链篦机运行非常平稳，即使在链篦机空料的状态下预热室温度达到1000°C以上时，链篦机的传动马达电流也没有丝毫增加，链篦机仍能正常运转，在整个生产期间链篦机再也没有发生过链节断裂、小轴弯曲、篦床跑偏的事故。这就充分证明去掉了下滑轨且改造了侧密封座后的链篦机非常成功。综上所述，本实用新型的链篦机去掉了下滑轨并修改了侧密封座，使得链篦机侧板与链篦机侧密封座之间不再产生摩擦阻力，链篦机的负荷也就相应降低，从而杜绝了链篦机发生链节断裂、小轴弯曲等的可能性。
权利要求1.一种直接还原用链篦机密封座滑轨装置，其特征在于，所述链篦机包括链篦机骨架(4)、链篦机侧密封座(3)和链篦机侧板(2)，所述链篦机侧密封座(3)固定在所述链篦机骨架(4)的两侧，所述链篦机侧板(2)与所述链篦机侧密封座(3)的底板之间的间隙(G)为I毫米。
专利摘要本实用新型提供一种直接还原用链篦机密封座滑轨装置，所述链篦机包括链篦机骨架、链篦机侧密封座和链篦机侧板，所述链篦机侧密封座固定在所述链篦机骨架的两侧，所述链篦机侧板与所述链篦机侧密封座的底板之间的间隙为1毫米。本实用新型既保证了热气流不发生短路，又避免了侧板与底板之间的摩擦，大幅度减少了链篦机篦床跑偏、小轴弯曲、链节断裂等事故，延长了链篦机的使用寿命，降低了链篦机的维修费用。
文档编号F27B21/08GK202836204SQ20122038194
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者陶立群, 马敬喜 申请人:沈阳博联特熔融还原科技有限公司