专利名称：环形分隔式高温冶炼冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及环形分隔式高温冶炼冷却装置。
背景技术：
传统的冶炼领域从来不用食用油脂作为原料，因为其的燃烧非常困难，一是难以完全燃烧，二是其燃烧值也不可能被完全利用；究其技术难点，目前的雾化装置不可以将食用油脂雾化为良好状态，因此造成了燃烧的不完全。另外，传统的燃烧系统的喷枪，均需要缔造专门的燃烧空间，多用栅栏隔开，但是冶金系统不合适这样，因为其工艺的特殊性，急需一种能集中热量的喷枪系统。并且，传统 的加热装置中，如果物料存放的空间比较大，则难以集中利用热量。传统的降温，多为水冷降温，均是单一的循环层，但是在冶炼领域，需要达到的温度很高，普通的水冷结构难以达到效果，经常造成系统的损坏，阻碍生产。地沟油是目前国家大力打击的一种不健康的油脂产品，但是地沟油可以做进一步的加工和开发，地沟油目前的工业利用经常是转化为生物柴油进行利用，加工过程越多，则其的能量损耗越多。地沟油精炼等级达到的话，和一般油脂很难分辨。
实用新型内容实用新型的目的为了提供一种冷却接触面积大，冷却效果好的环形分隔式高温冶炼冷却装置。为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案所述冷却装置包含一个以上的上下分布的的冷却环，每个冷却环至少有一个进水管和一个出水管。本实用新型进一步技术方案在于，所述冷却环由一个以上的水箱连接而成，每个水箱均有一个进水管和一个出水管。本实用新型进一步技术方案在于，所述冷却环之间有耐火材料。本实用新型进一步技术方案在于，所述水箱之间有耐火材料。本实用新型进一步技术方案在于，还包含位于容器外部的循环水槽，所述出水管连接该循环水槽。本实用新型进一步技术方案在于，所述进水管伸入水箱的长度大于出水管伸入水箱的长度。本实用新型进一步技术方案在于，所述水箱形状和大小相同。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果因为水箱相互独立，所以彼此均为独立的冷却系统，因此换热效率大，更是完整地将容器包起来，使得整体的散热效果极佳，尤其利于高温的散热环境。
为了进一步说明本实用新型，
以下结合附图进一步进行说明[0016]图I为实用新型的结构示意图；图2为实用新型的横截面的结构示意图；图3为水箱的内部结构图；其中1.进水管；2.出水管；3.进料口 ；4.水箱；5.外壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制所述冷却装置包含一个以上的上下分布的的冷却环，每个冷却环至少有一个进水管I和一个出水管2。 所述冷却环由一个以上的水箱4连接而成，每个水箱均有一个进水管I和一个出水管2。所述冷却环之间有耐火材料。所述水箱4之间有耐火材料。可以是耐火水泥，但是不限于此。还包含位于容器外部的循环水槽，所述出水管2连接该循环水槽。所述进水管I伸入水箱4的长度大于出水管2伸入水箱4的长度。所述水箱4形状和大小相同。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
权利要求1.环形分隔式高温冶炼冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包含一个以上的上下分布的的冷却环，每个冷却环至少有一个进水管(I)和一个出水管(2)。
2.如权利要求I所述的环形分隔式高温冶炼冷却装置，其特征在于，所述冷却环由一个以上的水箱⑷连接而成，每个水箱均有一个进水管⑴和一个出水管(2)。
3.如权利要求I所述的环形分隔式高温冶炼冷却装置，其特征在于，所述冷却环之间有耐火材料。
4.如权利要求2所述的环形分隔式高温冶炼冷却装置，其特征在于，所述水箱(4)之间有耐火材料。
5.如权利要求2所述的环形分隔式高温冶炼冷却装置，其特征在于，还包含位于容器外部的循环水槽，所述出水管(2)连接该循环水槽。
6.如权利要求2所述的环形分隔式高温冶炼冷却装置，其特征在于，所述进水管(I)伸入水箱(4)的长度大于出水管(2)伸入水箱(4)的长度。
7.如权利要求2所述的环形分隔式高温冶炼冷却装置，其特征在于，所述水箱(4)形状和大小相同。
专利摘要本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及环形分隔式高温冶炼冷却装置。本实用新型采取如下技术方案所述冷却装置包含一个以上的上下分布的的冷却环，每个冷却环至少有一个进水管和一个出水管。所述冷却环由一个以上的水箱连接而成，每个水箱均有一个进水管和一个出水管。所述冷却环之间有耐火材料。所述水箱之间有耐火材料。所述进水管伸入水箱的长度大于出水管伸入水箱的长度。所述水箱形状和大小相同。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果因为水箱相互独立，所以彼此均为独立的冷却系统，因此换热效率大，更是完整地将容器包起来，使得整体的散热效果极佳，尤其利于高温的散热环境。
文档编号F27D1/12GK202734547SQ20122043278
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者于超, 李宗财, 郑仕远 申请人:于超