专利名称：一种气氛烧结炉排水结构及气氛烧结炉的制作方法
技术领域：
一种气氛烧结炉排水结构及气氛烧结炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种气氛烧结炉，尤其涉及一种能有效排尽气氛烧结炉内冷凝水 的气氛烧结炉排水结构。
背景技术：
[0002]目前，气氛烧结炉作为无机非金属材料热处理设备被广泛应用于高校、科研机构 和企业里，是材料研发和生产的核心设备。气氛烧结炉的密闭性良好，除了一些抽气、排气、 通气等必要通道外，整个炉腔和外界隔绝，从而保证材料烧结时除必要气氛外没有空气进 入。[0003]气氛烧结炉在烧结某些材料时因反应或蒸发产生水蒸汽，当水蒸气遇到温度相对 低的炉门和水冷腔时会凝结成水。冷凝水在重力作用下逐渐聚集在炉门底部附近，或同其 它烧结废气结合形成腐蚀性液体。[0004]现有气氛烧结炉一般没有设置排水口，个别产品虽然有，但这些排水口的位置不 合理，只能排出部分冷凝水。而那些不能及时排出炉外的水蒸汽和冷凝水使材料成品含水 量升高、有害副反应加剧、材料性状发生变化、炉膛腐蚀严重，阻碍了研发、生产进程，也加 速了设备的折旧。[0005]因此，在烧结炉市场中急需提供一种能有效排尽气氛烧结炉内冷凝水的产品。 实用新型内容[0006]本实用新型旨在提供一种能有效排尽气氛烧结炉内冷凝水的气氛烧结炉排水结 构，以解决现有烧结炉因冷凝水不能排尽而影响材料性状，加速设备折旧等问题，满足各种 生产条件之需求。[0007]本实用新型的发明目的是通过下述技术方案来实现的[0008]一种气氛烧结炉排水结构，包括[0009]炉口水冷腔，设置在炉口最外端，环绕炉口一周，为双层结构，所述炉口水冷腔在 外层设置有进水管与出水管；[0010]炉门密封圈，镶嵌在炉门上，所述炉门密封圈处于炉门和水冷腔之间，维持炉内气氛稳定；[0011]炉门排水孔道，设置在炉门底部；[0012]弯管，装在炉门排水孔道的外孔上。[0013]优选地，所述炉口水冷腔内底面采用向下倾斜的结构以利于冷凝水向低处流动。[0014]优选地，所述炉门密封圈有一定的厚度，使炉门关上后在炉门底部形成一个由炉 门、密封圈、水冷腔外立面构成的细长凹槽，使冷凝水流入此处。[0015]优选地，所述炉门排水孔道位于上述凹槽旁，所述凹槽是炉口内的最低处，可使炉 内冷凝水彻底排出。[0016]优选地，所述的炉门口的截面为矩形时，排水孔道设置在矩形密封圈的底边附近，数量大于等于I个。[0017]优选地，所述的炉门口的截面为圆形时，排水孔道设置在圆形密封圈的最低点附 近，数量为I个。[0018]优选地，所述的排水孔道的内孔与炉门密封圈底部的上沿相切或相交，外孔的位 置不高于内孔。[0019]优选地，所述的炉门排水孔道外孔为沉孔，外孔道半径比内孔道半径大，使排水弯 管接入外孔后不会因弯管壁的厚度阻碍了冷凝水的流出。[0020]本实用新型还提供了 一种使用如前述气氛烧结炉排水结构的气氛烧结炉。[0021]本实用新型的有益效果是由于炉门附近是炉内温度最低处，水蒸汽首先在此冷 凝，而水冷腔的炉内底面是向下倾斜的，冷凝水很容易全部流入由水冷腔外立面、炉门和密 封圈形成的凹槽中，此凹槽是炉口内的最低处，并且排水孔道开于凹槽旁，所以炉内形成的 冷凝水会持续地全部由此排出，大大减少或减缓副反应发生，提高了产品质量，减少了炉膛 锈蚀。
[0022]图1是本实用新型所述气氛烧结炉排水结构的分解结构示意图。[0023]图2是本实用新型气氛烧结炉排水结构的侧面剖视图。[0024]图中1、炉口水冷腔；2、出水管；3、进水管；4、炉门密封圈；5、炉门；6、炉门排水孔道；7、弯管；8、凹槽。
具体实施方式
[0025]以下参照附图1、图2，结合具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。[0026]本实用新型所述的气氛烧结炉排水结构，包括炉口水冷腔1、炉门密封圈4、炉门 排水孔道6以及弯管7。[0027]所述炉口水冷腔1，设置在炉口最外端，环绕炉口一周，为双层结构，所述炉口水冷 腔I在外层设置有进水管3与出水管2，以通入循环冷却水为炉门密封圈4降温，并能促进 炉内水蒸汽在炉门5附近的冷凝。而且，水冷腔I内底面采用向下倾斜的结构以利于冷凝 水向低处流动。[0028]所述炉门密封圈4镶嵌在炉门5上，所述炉门密封圈4处于炉门5和水冷腔I之 间，维持炉内气氛稳定。所述炉门密封圈4与炉门5和水冷腔I的外立面围成一凹槽8，以 利于冷凝水向此聚集。[0029]所述炉门排水孔道6设置在炉门5底部。所述炉门排水孔道6位于上述凹槽8旁， 而凹槽8是炉口内的最低处，可使炉内冷凝水彻底排出。[0030]所述弯管7装在炉门排水孔道6的外孔上，起引流作用，也便于安装阀门等其它部 件。[0031]如图1、图2所示，炉口水冷腔I是双层结构，环绕炉门焊接而成，其底部和顶部分 别设置有进水管3和出水管2，此外，炉口水冷腔I的炉内底面采用向下倾斜结构，使冷凝水 更易汇集且不会倒流回炉膛内。[0032]炉门密封圈4镶嵌在炉门5周边的槽内，当炉门5处于关闭状态时，具有一定厚度的炉门密封圈4被压紧于炉口水冷腔I和炉门5之间，并与炉门5和炉口水冷腔I外立面 形成一个凹槽8，旁边设置炉门排水孔道6，外接弯管7。[0033]从图2可以看出，凹槽8及炉门排水孔道6在炉内的最低处，利于集水、排水；炉门 排水孔道6是一个外大内小的沉孔，弯管7接入大孔后其内壁底部不会高于小孔的底部，使 凹槽8内不会积水。[0034]烧结过程中，炉内物料产生的水汽在温度较低的炉口水冷腔I和炉门5冷凝，在重 力作用下沿着炉门内壁和水冷腔I底部的倾斜面全部流入凹槽8，然后经炉门排水孔道6从 弯管7彻底流出炉外，大大减少或减缓副反应发生，提高了产品质量，减少了炉膛锈蚀。[0035]当然应意识到，虽然通过本实用新型的示例已经进行了前面的描述，但是对本实 用新型做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如 本文提出的本实用新型宽广范围内。因此，尽管本实用新型已经参照了优选的实施方式进 行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述 公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
权利要求1.一种气氛烧结炉排水结构，包括 炉口水冷腔，设置在炉口最外端，环绕炉口一周，为双层结构，所述炉口水冷腔在外层设置有进水管与出水管； 炉门密封圈，镶嵌在炉门上，所述炉门密封圈处于炉门和水冷腔之间，维持炉内气氛稳定; 炉门排水孔道，设置在炉门底部；以及 弯管，装在炉门排水孔道的外孔上。
2.如权利要求1中所述的气氛烧结炉排水结构，其特征在于所述炉口水冷腔内底面采用向下倾斜的结构以利于冷凝水向低处流动。
3.如权利要求1中所述的气氛烧结炉排水结构，其特征在于所述炉门密封圈有一定的厚度，使炉门关上后在炉门底部形成一个由炉门、密封圈、水冷腔外立面构成的细长凹槽，使冷凝水流入此处。
4.如权利要求3所述的气氛烧结炉排水结构，其特征在于所述炉门排水孔道位于上述凹槽旁。
5.如权利要求1或4所述的气氛烧结炉排水结构，其特征在于所述的炉门口的截面为矩形时，排水孔道设置在矩形密封圈的底边附近，数量大于等于I个。
6.如权利要求1或4述的气氛烧结炉排水结构，其特征在于所述的炉门口的截面为圆形时，排水孔道设置在圆形密封圈的最低点附近，数量为I个。
7.如权利要求1或4中所述的气氛烧结炉排水结构，其特征在于所述的排水孔道的内孔与炉门密封圈底部的上沿相切或相交，外孔的位置不高于内孔。
8.如权利要求1或4中所述的气氛烧结炉排水结构，其特征在于所述的炉门排水孔道外端口为沉孔，外孔道半径比内孔道半径大，使排水弯管接入外孔后不会因弯管壁的厚度阻碍了冷凝水的流出。
9.一种气氛烧结炉，其特征在于包括权利要求1-8中任一所述的气氛烧结炉排水结构。
专利摘要本实用新型公开了一种气氛烧结炉排水结构，包括炉口水冷腔，设置在炉口最外端，环绕炉口一周，为双层结构，所述炉口水冷腔在外层设置有进水管与出水管；炉门密封圈，镶嵌在炉门上，所述炉门密封圈处于炉门和水冷腔之间，维持炉内气氛稳定；炉门排水孔道，设置在炉门底部；以及弯管，装在炉门排水孔道的外孔上。本实用新型的有益效果是炉门附近是炉内温度最低处，水蒸汽首先在此冷凝，而水冷腔的炉内底面是向下倾斜的，冷凝水很容易全部流入由水冷腔外立面、炉门和密封圈形成的凹槽中，凹槽是炉口内的最低处，并且排水孔道开于凹槽旁，所以炉内形成的冷凝水会持续地全部由此排出，大大减少或减缓副反应发生，提高了产品质量，减少了炉膛锈蚀。
文档编号F27B5/06GK202869207SQ20122044386
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者丁晓年, 刘建红, 吴宁宁 申请人:中信国安盟固利动力科技有限公司