专利名称：感应加热炉炉盖结构的制作方法
技术领域：
感应加热炉炉盖结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种炉盖结构，尤其是一种感应加热炉炉盖结构。
背景技术：
[0002]目前，加热炉的炉盖一般采用铸造成型的炉盖，小圈一般是叠加在大圈上，材料利用率不高，高度调节不灵活。发明内容[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以节省材料、加工效率高、热量散失小的感应加热炉炉盖结构。[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述感应加热炉炉盖结构，它包括大圈体、小圈体与密封圈，大圈体与小圈体均为平板圆环体，小圈体套接在所述的大圈体内，在小圈体的下表面固定有所述的密封圈，小圈体的内圆直径与所压紧的坩埚的上部内径配合，在大圈体上开设有第一螺纹连接孔，在小圈体上开设有第二螺纹连接孔，在大圈体的内侧底部焊有固定块，在固定块上开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与第二螺纹连接孔呈同轴设置。[0005]所述大圈体的内圆直径与小圈体的外圆直径之差为2、mm。[0006]本实用新型具有可以节省材料、加工效率高与热量散失小等优点。
[0007]图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0009]如图所示，该感应加热炉炉盖结构，它包括大圈体I、小圈体2与密封圈3，大圈体 I与小圈体2均为平板圆环体，小圈体2套接在所述的大圈体I内，在小圈体2的下表面固定有所述的密封圈3，小圈体2的内圆直径与所压紧的坩埚的上部内径配合，在大圈体I上开设有第一螺纹连接孔4，在小圈体2上开设有第二螺纹连接孔5，在大圈体I的内侧底部焊有固定块6，在固定块6上开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与第二螺纹连接孔5呈同轴设置。[0010]所述大圈体I的内圆直径与小圈体2的外圆直径之差为2 8mm。[0011]本实用新型公开了一种炉盖的结构，特别是一种感应加热炉炉盖的结构，由一块整体钢板切割后分成大小两个圆环组成，小圈体2套在大圈体I里面，大圈体I与炉壳上口连接，大圈体I通过一圈密封圈压住坩埚，防止坩埚内高温溶液溢出。[0012]本实用新型中的大圈体I与小圈体2由同一块钢板切割成大小两个圆环；[0013]大圈体I上的第一螺纹连接孔4与炉体进行连接，大圈体I的内侧底部焊有固定块6，固定块6上有调节螺纹孔；[0014]小圈体2上有第二螺纹连接孔5，第二螺纹连接孔5与大圈体I的内侧底部焊有固定块6的调节螺纹孔同轴，通过调节螺丝，可以调节小圈体2的高度，以达到压紧坩埚上的密封圈3 ；[0015]小圈体2的内圆直径与所压紧的坩埚的上部内径一致，或者小圈体2的内圆直径比坩埚上口内径略小。[0016]本实用新型节省材料，大圈体I与小圈体2之间留一个焊割缝，一块钢板割出大小圆环体；[0017]大圈体I的内圆与小圈体2的外圆之间间隙小，只有一个割缝大小，保温性好；[0018]小圈体2在大圈体I内部可以上下移动，压紧坩埚上密封圈3时调节距离大；[0019]加工效率高，一条割缝分割大圈体I与小圈体2 ；[0020]热量散失小，坩埚口的高温热量经过密封圈3后，传到小圈体2的热量已经不多， 小圈体2与大圈体I之间的割缝也阻挡了温度进一步外传。
权利要求1.一种感应加热炉炉盖结构，其特征是它包括大圈体(I)、小圈体(2)与密封圈(3)，大圈体(I)与小圈体(2)均为平板圆环体，小圈体(2)套接在所述的大圈体(I)内，在小圈体(2)的下表面固定有所述的密封圈(3)，小圈体(2)的内圆直径与所压紧的坩埚的上部内径配合，在大圈体(I)上开设有第一螺纹连接孔(4)，在小圈体(2)上开设有第二螺纹连接孔(5)，在大圈体(I)的内侧底部焊有固定块(6)，在固定块(6)上开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与第二螺纹连接孔(5)呈同轴设置。
2.如权利要求I所述的感应加热炉炉盖结构，其特征是所述大圈体(I)的内圆直径与小圈体(2)的外圆直径之差为2 8mm。
专利摘要本实用新型涉及一种感应加热炉炉盖结构，它包括大圈体、小圈体与密封圈，大圈体与小圈体均为平板圆环体，小圈体套接在所述的大圈体内，在小圈体的下表面固定有所述的密封圈，小圈体的内圆直径与所压紧的坩埚的上部内径配合，在大圈体上开设有第一螺纹连接孔，在小圈体上开设有第二螺纹连接孔，在大圈体的内侧底部焊有固定块，在固定块上开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与第二螺纹连接孔呈同轴设置。本实用新型具有可以节省材料、加工效率高与热量散失小等优点。
文档编号F27D1/18GK202814098SQ201220472958
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者殷敏 申请人:无锡豪特维思热能科技有限公司