专利名称：绝缘传动轴套、空调器室内机及其导风板组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调制造技术领域，特备是涉及绝缘传动轴套、空调器室内机及其导风板组件。
背景技术：
目前为了提高使用空调房间的舒适性，空调室内机都装有水平导风板及垂直导风板。一般情况下，空调导风板都是通过与步进电机相连接而实现其自动摆动，当拆下导风板时步进电机的驱动轴会外露在表面。因步进电机的驱动轴为金属部件，当空调出现故障运行时，其有可能带电。为了防止用户在使用过程中手误碰触到带电的步电机转轴，有必要在步进电机与导风板之间增加一绝缘的传动轴套部件。但由于增加了传动轴套连接结构，所以导风板与传动轴套之间、传动轴套与步进电机之间均产生了配合间隙，这样使步进电机驱动导风板转动时会出现抖动及产生异音，严重影响导风板转动的稳定性。另外，由于这两种间隙相互累积后，还会导致导风板的旋转轴线与步进电机旋转轴线不共线，这会使导风板转动过程中会可能与其它构件发生干涉而不能正常转动。当前行业内主要通过减小设计预留间隙来减小配合间隙。但受工艺的影响，实际注塑出的零件存在误差，配合间隙是无法避免。
实用新型内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够消除与电极和导风板之间配合间隙的绝缘传动轴套。根据本实用新型实施例另一方面实施例的具有该绝缘传动轴套的导风板组件。根据本实用新型实施例第三方面实施例的具有该的导风板组件的空调器室内机。根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套，包括本体，所述本体一端的端面上设有连接凹槽，另一端的端面上设有连接凸轴；至少一条第一凸筋，所述第一凸筋设在所述连接凹槽的内壁上，和至少一条第二凸筋，所述第二凸筋设在所述连接凸轴的外表面上。由此，根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套，通过第一凸筋和第二凸筋能够消除该绝缘传动轴套和与之配合的部件之间的配合间隙。另外，根据本实用新型上述实施例的绝缘传动轴套还可以具有如下附加的技术特征所述第一和所述第二凸筋沿所述绝缘传动轴套的轴线方向设置。所述第一凸筋的长度与所述连接凹槽的深度相同，所述第二凸筋的长度与所述连接凸轴的长度相同。所述第一和第二凸筋的横截面为三角形、椭圆形或半圆形。[0015]所述连接凸轴的横截面形状为多边形或椭圆形。根据本实用新型第二方面实施例空调器室内机的导风板组件，包括电机，所述电机具有驱动轴；导风板，所述导风板上设有驱动凹槽；和绝缘传动轴套，所述绝缘传动轴套为根据上述任一项实施例所述的绝缘传动轴套，所述电机的驱动轴插入所述绝缘传动轴套的连接凹槽使所述第一凸筋受挤压而发生形变，以消除所述驱动轴与所述连接凹槽之间的间隙，所述绝缘传动轴套的连接凸轴插入所述导风板的驱动凹槽使所述第二凸筋受挤压而发生形变，以消除所述连接凸轴与所述驱动凹槽之间的间隙。由此，根据本实用新型实施例的空调器室内机的导风板组件，通过绝缘传动轴套在其连接凹槽和连接凸轴处分别设置第一凸筋和第二凸筋，能够有效消除电机的驱动轴和导风板的驱动凹槽与绝缘传动轴套之间的配合间隙，使导风板的转动顺畅且不会发出异响。另外，通过消除配合间隙，还能够避免由于两处间隙的累加使得导风板的转动轴线与电极的驱动轴的转动轴线偏离过大，而造成导风板与其他部件发生干涉而不能正常转动的问题。最后，本实用新型实施例的导风板组件结构简单，便于制造且成本低廉。另外，根据本实用新型上述实施例的空调器室内机的导风板组件还可以具有如下附加的技术特征所述连接凹槽的内表面上设有多个第一凸筋使所述驱动轴插入所述连接凹槽后所述驱动轴的转动轴线与所述绝缘传动轴套的转动轴线大体共线。所述连接凸轴的外表面上设有多个第二凸筋使所述连接凸轴插入所述驱动凹槽后所述导风板的转动轴线与所述绝缘传动轴套的转动轴线大体共线。根据本实用新型第三方面实施例的空调器室内机包括机壳；出风口组件，所述出风口组件设在所述机壳的前下部且设有出风口 ；和导风板组件，所述导风板组件为根据上述任一项实施例所述的空调器室内机的导风板组件，所述导风板可转动地设在所述出风口组件上，所述电机设在所述出风口组件上且通过所述绝缘传动轴套驱动所述导风板转动以改变从所述出风口吹出风的方向。由此，根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过绝缘传动轴套能够使导风板的转动顺畅且不会发生异响，并且能够保证了电机的驱动轴的转动轴线与导风板的转动轴线大体共线。另外，根据本实用新型上述实施例的空调器室内机还可以具有如下附加的技术特征所述出风口组件上设有安装孔，所述导风板上设有与所述安装孔相配合的转动轴，以使所述导风板可转动地设在所述出风口组件上。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本实用新型实施例的导风板组件分解示意图；图2是图1中A处的局部放大图；[0029]图3是根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套的前侧立体示意图；图4是根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套的后侧立体示意图；图5是根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套与电机装配后的剖面图；图6是图5中根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套与电极配合处的放大图；图7是根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套与导风板装配后的剖面图；图8是图7中根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套与导风板配合处的放大图；和图9是根据本实用新型实施例的空调器室内机的立体示意图。附图标记说明1:导风板组件；2 :电机；21 :驱动轴；3 :导风板；31 :驱动凹槽；32 :转动轴；4 :绝缘传动轴套；41 :本体；42 :第一凸筋；43 :第二凸筋；44 :连接凹槽；45 :连接凸轴；5 :机壳；6 :出风口组件；61 :安装孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1和图2来描述根据本实用新型实施例的空调器室内机的导风板组件。根据本实用新型实施例的空调器室内机的导风板组件I包括电机2、导风板3和绝缘传动轴套4。如图2所示，电机2具有驱动轴21，导风板3的一端设有驱动凹槽31，导风板组件I通过绝缘传动轴套4与电极2的驱动轴21相连,能够有效消除电机2和导风板3与绝缘传动轴套4的配合间隙，使导风板3转动顺畅且无异响。下面参考图3和图4来描述根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套4。根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套4包括本体41、至少一条第一凸筋42和至少一条第二凸筋43。具体而言，本体41 一端的端面上设有与电极2的驱动轴21形状相匹配的连接凹槽44，另一端的端面上设有与导风板3的驱动凹槽31形状相匹配的连接凸轴45。本体41由绝缘材料制成，例如可以采用塑料材料，这样既能保证绝缘效果，又能使传动轴套具有足够刚性传递转动。如图3所示，第一凸筋42设在连接凹槽44的内壁上，以便电机2的驱动轴21插入连接凹槽44内后，第一凸筋42与驱动轴21相接触。对应地，如图4所示，第二凸筋43设在连接凸轴45的外表面上，以便连接凸轴45插入驱动凹槽31内后，第二凸筋43与驱动凹槽31的内壁相接触。另外，第一和第二凸筋42、43可以采用弹性凸筋，例如可以采用具有弹性的塑料材料制成。由此，根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套4，通过第一凸筋42和第二凸筋43能够消除该绝缘传动轴套4和与之配合的部件之间的配合间隙。如图5和图6所示，电机2的驱动轴21插入绝缘传动轴套4的连接凹槽44内以带动绝缘传动轴套4转动，由于驱动轴21的插入第一凸筋42受挤压而发生形变，以消除驱动轴21与连接凹槽44之间的配合间隙，使驱动轴21与连接凹槽44之间无径向位移。如图7和图8所示，绝缘传动轴套4的连接凸轴45插入导风板3的驱动凹槽31内以带动导风板件3转动，由于连接凸轴45的插入第二凸筋43受挤压而发生形变，以消除连接凸轴45与驱动凹槽31之间的间隙，使连接凸轴45与驱动凹槽31之间无径向位移。由此，根据本实用新型实施例的空调器室内机的导风板组件，通过绝缘传动轴套4在其连接凹槽44和连接凸轴45处分别设置第一凸筋42和第二凸筋43，能够有效消除电机2的驱动轴21和导风板3的驱动凹槽31与绝缘传动轴套4之间的配合间隙，使导风板3的转动顺畅且不会发出异响。另外，通过消除配合间隙，还能够避免由于两处间隙的累加使得导风板3的转动轴线与电极2的驱动轴21的转动轴线偏离过大，而造成导风板3与其他部件发生干涉而不能正常转动的问题。最后，本实用新型实施例的导风板组件I结构简单，便于制造且成本低廉。根据本实用新型的一个实施例，第一和第二凸筋42、43沿绝缘传动轴套4的轴线方向定向设置。这样有利于电机2的驱动轴21和绝缘转动轴4的连接凸轴45的插入。第一凸筋42和第二凸筋43的长度只要能够满足消除驱动轴21与连接凹槽44之间以及连接凸轴45与驱动凹槽31之间的配合间隙即可。优选地，第一凸筋42与连接凹槽44的深度(即连接凹槽44沿轴向向内延伸的长度)相同，而第二凸筋43的长度与连接凸轴45的长度相同。[0056]第一和第二凸筋42、43的形状可以选择那些顶部(即与驱动轴21和驱动凹槽45相接触的部位)受挤压易变形的形状，例如第一和第二凸筋42、43的横截面可以为三角形、椭圆形或半圆形。通过采用上述形状有利于驱动轴21和连接凸轴45的插入。如图4和图6所示，优选地，第一和第二凸筋42、43的横截面为三角形。绝缘传动轴套4的连接凹槽44和连接凸轴45的形状不限定为图4和图6中所示的形状，可以根据电机2的驱动轴21和导风板3的驱动凹槽31的形状而调整。例如连接凸轴45的横截面形状除了图6中所示的六边形以外还可以为其他多边形或椭圆形。第一凸筋42的数量可以是一个或多个。当连接凹槽44的内表面上设有一条第一凸筋42时，虽然可以消除驱动轴21与连接凹槽44之间的配合间隙，但是可能会造成驱动轴21的转动轴线与绝缘传动轴套4的转动轴线出现少许偏差。如图4所示，当第一凸筋42为多条时，驱动轴21插入连接凹槽44后，由于多条第一凸筋42的共同作用驱动轴21被设置在连接凹槽44的中间位置，因此驱动轴21的转动轴线与绝缘传动轴套4的转动轴线大体共线。同样地，当第二凸筋43的数量为一条时，虽然可以消除连接凸轴45与驱动凹槽31之间的配合间隙，但是可能会造成绝缘传动轴套4的转动轴线与导风板3的转动轴线出现少许偏差。如图6所示，当第二凸筋43为多条时，连接凸轴45插入驱动凹槽31后，由于多条第二凸筋43的共同作用连接凸轴45被设置在驱动凹槽31的中间位置，因此绝缘传动轴套4的转动轴线与导风板3的转动轴线大体共线。需要说明的是，导风板3包括水平和垂直导风板，本实用新型的实施例和附图中仅水平导风板为例进行描述。而垂直导风板同样适用于本实用新型实施例的绝缘传动轴套4。由此第一凸筋42和第二凸筋43的数量优选为多条，这样通过使驱动轴21和导风板3的转动轴线分别与绝缘传动轴套4的转动轴线大体共线，可以减小电机2的驱动轴21的转动轴线与导风板3的转动轴线的偏差，进一步保证了电机2的驱动轴21的转动轴线与导风板3的转动轴线共线。如图3和图5所示，绝缘传动轴套4在连接凹槽44的外周部还可以设有与电极2的对应部位形状相适配的环形凸台，以方便电机2与与绝缘传动轴套4的配合。下面参考图1、图2和图9来描述根据本实用新型实施例的空调器室内机。根据本实用新型实施例的空调器室内机包括机壳5、出风口组件6和导风板组件
Io具体而言，如图9所示，出风口组件6设在机壳5的前下部且设有出风口。导风板组件I为上述任一项实施例所述的空调器室内机的导风板组件，且可转动地设在出风口组件6上。电机2设在出风口组件6上且通过绝缘传动轴套4驱动导风板3转动以改变从出风口吹出的风的方向，达到调节风向的目的。由此，根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过绝缘传动轴套4能够使导风板3的转动顺畅且不会发生异响，并且能够保证了电机2的驱动轴21的转动轴线与导风板3的转动轴线大体共线。如图1所示，出风口组件6上设有安装孔61，导风板3上设有与安装孔61相配合的转动轴32，通过转动轴32与安装孔61的配合使导风板3可转动地设在出风口组件6上。本实用新型实施例的导风板组件I安装到机壳5上的步骤如下首先，将出风口组件6安装在机壳5的前下部。接着，将电机2安装在出风口组件6上，并将电机2穿过出风口组件6后，将绝缘传动轴套4通过驱动轴21与连接凹槽44的配合安装在驱动轴21上。最后，将导风板3可转动地安装在出风口组件6上且使导风板3的驱动凹槽31与绝缘传动轴套4的连接凸轴45相配合，以达到通过电机2驱动导风板3转动的目的。本实用新型实施例的空调器室内机的其他构成可以是本领域技术人员已知的，在此不再赘述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种绝缘传动轴套,其特征在于,包括 本体，所述本体一端的端面上设有连接凹槽，另一端的端面上设有连接凸轴； 至少一条第一凸筋，所述第一凸筋设在所述连接凹槽的内壁上，和 至少一条第二凸筋，所述第二凸筋设在所述连接凸轴的外表面上。。
2.根据权利要求1所述的绝缘传动轴套，其特征在于，所述第一和所述第二凸筋沿所述绝缘传动轴套的轴线方向设置。
3.根据权利要求2所述的绝缘传动轴套，其特征在于，所述第一凸筋的长度与所述连接凹槽的深度相同，所述第二凸筋的长度与所述连接凸轴的长度相同。
4.根据权利要求1-3任一项所述的绝缘传动轴套，其特征在于，所述第一和第二凸筋的横截面为三角形、椭圆形或半圆形。
5.根据权利要求1所述的绝缘传动轴套，其特征在于，所述连接凸轴的横截面形状为多边形或椭圆形。
6.一种空调器室内机的导风板组件，其特征在于，包括 电机，所述电机具有驱动轴； 导风板，所述导风板上设有驱动凹槽；和 绝缘传动轴套，所述绝缘传动轴套为根据权利要求1-5任一项所述的绝缘传动轴套，所述电机的驱动轴插入所述绝缘传动轴套的连接凹槽使所述第一凸筋受挤压而发生形变，以消除所述驱动轴与所述连接凹槽之间的间隙，所述绝缘传动轴套的连接凸轴插入所述导风板的驱动凹槽使所述第二凸筋受挤压而发生形变，以消除所述连接凸轴与所述驱动凹槽之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的空调其导风板驱动组件，其特征在于，所述连接凹槽的内表面上设有多个第一凸筋使所述驱动轴插入所述连接凹槽后所述驱动轴的转动轴线与所述绝缘传动轴套的转动轴线大体共线。
8.根据权利要求6所述的空调其导风板驱动组件，其特征在于，所述连接凸轴的外表面上设有多个第二凸筋使所述连接凸轴插入所述驱动凹槽后所述导风板的转动轴线与所述绝缘传动轴套的转动轴线大体共线。
9.一种空调器室内机，其特征在于，包括 机壳; 出风口组件，所述出风口组件设在所述机壳的前下部且设有出风口 ；和 导风板组件，所述导风板组件为根据权利要求6-8任一项所述的空调器室内机的导风板组件，所述导风板可转动地设在所述出风口组件上，所述电机设在所述出风口组件上且通过所述绝缘传动轴套驱动所述导风板转动以改变从所述出风口吹出风的方向。
10.根据权利要求9所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风口组件上设有安装孔，所述导风板上设有与所述安装孔相配合的转动轴，以使所述导风板可转动地设在所述出风口组件上。
专利摘要本实用新型提出一种绝缘传动轴套、空调器室内机及其导风板组件，该绝缘传动轴套包括本体，本体一端的端面上设有连接凹槽，另一端的端面上设有连接凸轴；至少一条第一凸筋，第一凸筋设在连接凹槽的内壁上，和至少一条第二凸筋，第二凸筋设在连接凸轴的外表面上。由此，根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套，通过第一凸筋和第二凸筋能够消除该绝缘传动轴套和与之配合的部件之间的配合间隙。
文档编号F24F13/10GK202883774SQ20122049185
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者郭振标, 江祝敬, 滕建文 申请人:广东美的集团芜湖制冷设备有限公司