专利名称：天燃气环形自动加热炉的制作方法
技术领域：
本发明属于加热设备技术领域，具体涉及锻造、铸造、机械制造等行业中的一种全自动行走的天燃气环形自动加热炉。具有燃烧耗用低、节能、热效率高。采用蓄热式燃烧方式，使其无烟气排放，从而达到环保、使用方便等优点。
背景技术：
常规加热设备的炉型一般为台车式，依靠台车的行走进行送料和取料。在送料和取料的同时必须要停炉，再重新开炉的时候，炉内温度一般在常温或中温的状态下进行。这样就使得热量的损耗过大，而且这种的半自动炉型装卸料时间和加热周期过长，加大了生产厂家的运行成本和生产成本。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种天燃气环形自动加热炉，是炉体内设有炉台和炉底传动机构，炉台通过水封系统与炉体内壁密封，炉底传动机构将炉台旋转，使设在炉台上的工件随炉底转动，出料机将被加热好的工件取出环形炉，实现连续作业。本发明的技术方案是通过以下方式实现的天燃气环形自动加热炉，包括炉体、炉顶、炉底传动机构、水封系统、炉台和炉底框架结构，所述的炉体的上部有炉顶密封，底部设在炉底框架结构上，炉体内设有炉台和炉底传动机构，炉台通过水封系统与炉体内壁密封，其特征在于所述的炉底传动机构通过炉底框架结构的支架将设在其上的炉台旋转，使设在炉台上的工件随炉底转动一圈后，出料机将被加热好的工件取出环形炉，废气经由装料端内环侧上的低水泥浇筑墙上的排烟口排出炉外。所述的炉体由炉体立柱、炉门架、轻质耐火粘土砖和低水泥浇筑墙组成，炉体的最外层是炉体立柱，其次是轻质耐火粘土砖，最内层是低水泥浇筑墙，炉门架设在一侧，炉腔内是燃烧室。所述的炉顶由烧嘴、烧嘴砖、纤维模块和炉顶框架组成，烧嘴和烧嘴砖设在炉顶框架上并通过纤维模块与外界相通。所述的烧嘴为蓄热式烧嘴。所述的炉台由一级粘土砖和轻质耐火粘土砖组成，炉台通过水封系统与炉体内壁的低水泥烧筑墙密封。所述的炉底传动机构由支撑机构、滚轮、支架、底座、三环减速机、齿轮和销齿条组成，底座上连接有支架和支撑机构，销齿条固定在炉底框架结构的钢筋、混凝土上，由一台三环齿轮减速机带动齿轮来实现整个炉台转动。所述的炉底框架结构由底座、炉底支撑架和钢筋、混凝土组成。所述的水封系统由水封槽、活动刀，固定刀组成，活动刀固定在低水泥浇筑墙上，在活动刀底部装有刮板，通过刮板把水封槽内的氧化铁皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处清渣。
本发明结构突出特点1、采用蓄热式烧嘴，在保证最大和最小工件均能取得良好加热效果的同时，又可显著提高炉温均匀性。2、高技术的自动燃烧控制保证炉温和坯料的加热及保温的理想控制精度和运行的稳定，完全实现±5°C的控温精度，±10°C的温场均匀性的要求。3、炉体一传动设备整体化设计，可大大地降低了炉底设备由于炉体变形产生的应力，使设备运行的稳定性和可靠性大为提高。4、利用烟气预热坯料，高效带插入件管式换热器预热空气，提高热效率；排烟口与进料室之间、进料室与出料室之间、出料室与均热段之间设有内设有隔墙，减少热损失。5、炉底采用三环减速机传动比大、输出扭矩大、运行稳定可靠，断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自修正。
图1是本发明的结构示意图。图2是炉台的俯视图。图中1支撑机构、2滚轮、3支架、4底座、5三环减速机、6齿轮、7销磁条、8炉底支撑架、9水封槽、10炉底座、11炉内护板、12炉体立柱、13炉门架、14烧嘴、15烧嘴砖、16纤维模块、17轻质耐火粘土砖、18低水泥浇筑料、19 一级粘土砖、20轻质耐火粘土砖、21钢筋、混凝土、22工件槽、23工件、24炉顶框架。
具体实施例方式由图1知，天燃气环形自动加热炉，包括炉体、炉顶、炉底传动机构、水封系统、炉台和炉底框架结构，所述的炉体的上部有炉顶密封，底部设在炉底框架结构上，炉体内设有炉台和炉底传动机构，炉台通过水封系统与炉体内壁密封，炉底传动机构通过炉底框架结构的支架将设在其上的炉台旋转，使设在炉台上的工件23随炉底转动一圈后，出料机将被加热好的工件取出环形炉，废气经由装料端内环侧上的低水泥浇筑墙18上的排烟口排出炉外。炉体由炉体立柱12、炉门架13、轻质耐火粘土砖17和低水泥浇筑墙18组成，炉体的最外层是炉体立柱12，其次是轻质耐火粘土砖17，最内层是低水泥浇筑墙18，炉门架13设在一侧，炉腔内是燃烧室。炉顶由烧嘴14、烧嘴砖15、纤维模块16和炉顶框架24组成，烧嘴14和烧嘴砖15设在炉顶框架24上并通过纤维模块16与外界相通。烧嘴14为蓄热式烧嘴。炉台由一级粘土砖19和轻质耐火粘土砖20组成，炉台通过水封系统与炉体内壁的低水泥浇筑墙18密封。炉底传动机构由支撑机构1、滚轮2、支架3、底座4、三环减速机5、齿轮6和销齿条7组成，底座4上连接有支架3和支撑机构1，销齿条7固定在炉底框架结构的钢筋、混凝土 21上，由一台三环齿轮减速机5带动齿轮6来实现整个炉台转动。炉底框架结构由底座4、炉底支撑架8和钢筋、混凝土 21，水封系统由水封槽9、活动刀，固定刀组成，活动刀固定在低水泥浇筑墙18上，在活动刀底部装有刮板，通过刮板把水封槽9内的氧化铁皮和其它一些杂质刮到水封槽9的漏斗处清渣。由图2知，是炉台的俯视图。炉台由一级粘土砖19和轻质耐火粘土砖20组成，炉台通过水封系统与炉体内壁的低水泥浇筑墙18密封。炉台上设有很多工件槽22，用于放置工件23。
权利要求
1.天燃气环形自动加热炉，包括炉体、炉顶、炉底传动机构、水封系统、炉台和炉底框架结构，所述的炉体的上部有炉顶密封，底部设在炉底框架结构上，炉体内设有炉台和炉底传动机构，炉台通过水封系统与炉体内壁密封，其特征在于所述的炉底传动机构通过炉底框架结构的支架(3)将设在其上的炉台旋转，使设在炉台上的工件23随炉底转动一圈后，出料机将被加热好的工件取出环形炉，废气经由装料端内环侧上的低水泥浇筑墙(18)上的排烟口排出炉外。
2.根据权利要求1所述的天燃气环形自动加热炉，其特征在于所述的炉体由炉体立柱(12 )、炉门架(13 )、轻质耐火粘土砖(17 )和低水泥浇筑墙(18 )组成，炉体的最外层是炉体立柱(12 )，其次是轻质耐火粘土砖(17 )，最内层是低水泥浇筑墙(18 )，炉门架(13 )设在一侧，炉腔内是燃烧室。
3.根据权利要求1所述的天燃气环形自动加热炉，其特征在于所述的炉顶由烧嘴 (14)、烧嘴砖(15)、纤维模块(16)和炉顶框架(24)组成，烧嘴(14)和烧嘴砖(15)设在炉顶框架(24)上并通过纤维模块(16)与外界相通。
4.根据权利要求1所述的天燃气环形自动加热炉，其特征在于所述的烧嘴(14)为蓄热式烧嘴。
5.根据权利要求1所述的天燃气环形自动加热炉，其特征在于所述的炉台由一级粘土砖(19)和轻质耐火粘土砖(20)组成，炉台通过水封系统与炉体内壁的低水泥浇筑墙 (18)密封。
6.根据权利要求1所述的天燃气环形自动加热炉，其特征在于所述的炉底传动机构由支撑机构(I)、滚轮(2)、支架(3)、底座(4)、三环减速机(5)、齿轮(6)和销齿条(7)组成， 底座(4)上连接有支架(3 )和支撑机构(I)，销齿条(7 )固定在炉底框架结构的钢筋、混凝土 (21)上，由一台三环齿轮减速机(5)带动齿轮(6)来实现整个炉台转动。
7.根据权利要求1所述的天燃气环形自动加热炉，其特征在于炉底框架结构由底座 (4)、炉底支撑架(8 )和钢筋、混凝土( 21 )，水封系统由水封槽(9 )、活动刀，固定刀组成，活动刀固定在低水泥浇筑墙(18)上，在活动刀底部装有刮板，通过刮板把水封槽(9)内的氧化铁皮和其它杂质刮到水封槽(9)的漏斗处清渣。
全文摘要
天燃气环形自动加热炉，包括炉体、炉顶、炉底传动机构、水封系统、炉台和炉底框架结构，其特征在于所述的炉底传动机构通过炉底框架结构的支架(3)将设在其上的炉台旋转，使设在炉台上的工件23随炉底转动一圈后，出料机将被加热好的工件取出环形炉，废气经由装料端内环侧上的低水泥浇筑墙(18)上的排烟口排出炉外。本发明，在保证最大和最小工件时均能取得良好加热效果的同时，又可显著提高炉温均匀性。炉底采用三环减速机传动比大、输出扭矩大、运行稳定可靠，断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自修正。
文档编号F27B13/06GK103017517SQ20131001535
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者许轶鹏 申请人:江苏中腾炉业有限公司