一种可高效回收有机废气的烘干系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可高效回收有机废气的烘干系统，包括烘干设备及与烘干设备组成循环回路的分子筛转轮，分子筛转轮的进口侧设有第一降温单元换热器，分子筛转轮的出口侧设有第二升温单元换热器，分子筛转轮上设有脱附区和与第一降温单元换热器和第二升温单元换热器相连的吸附区，与脱附区相连设有有机溶剂回收管路。此系统将烘干设备与分子筛转轮组成回路，将烘干设备内的有机废气降温后进入吸附区进行有机溶剂的吸附，并将干净的空气升温后进入烘干设备再利用，通过与脱附区相连的有机溶剂回收管道对有机溶剂和它所散发的热量进行回收，此系统无需使用吸附耗材，有机废气的循环利用也能降低污染，提高系统效率，此实用新型用于环保型废气处理领域。
【专利说明】一种可高效回收有机废气的烘干系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干系统，特别是涉及一种可回收有机废气的烘干系统。
【背景技术】
[0002]传统的涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等类似加工设备中的烘干设备的工作原理都是将环境中的自然空气经过加热输送到烘箱中，热空气吹拂产品后，迫使产品上的有机溶剂蒸发变成有机溶剂蒸汽与进入烘箱的空气混合后形成有机废气，再将有机废气通过排放管排放到大气中去。
[0003]但此类烘干方式存在以下问题:1.有机溶剂对人体和环境有害，直接排放导致污染；2.废气中存在极有经济价值的有机溶剂及大量的热量，不能有效回收，耗能高；3.为减少加热空气的能耗就需要减少新鲜空气的流量，但这样会导致有机蒸汽的浓度超过爆炸极限发生爆炸事故，存在安全隐患。
[0004]作为上述烘干装置的一种改进方案，使用活性炭或以活性炭为主的多孔材料对排放的有机废气进行吸附处理，即可以将有机废气中的大部分有机溶剂进行回收，但是这种技术存在以下缺点:1.活性炭材料属于耗材，在反复使用后，吸附性能逐渐降低，需要定期更换，其更换成本高；2.活性炭在吸附饱和后，需要进行脱附，脱附处理的过程中会产生水污染。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种能减少耗材使用、降低污染并能提升系统能效的可高效回收有机废气的烘干系统。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种可高效回收有机废气的烘干系统，包括烘干设备及与烘干设备组成循环回路的分子筛转轮，分子筛转轮的进口侧设有第一降温单元换热器，分子筛转轮的出口侧设有第二升温单元换热器，分子筛转轮上设有脱附区和与第一降温单元换热器和第二升温单元换热器相连的吸附区，与脱附区相连设有有机溶剂回收管路。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，有机溶剂回收管路包括连接在脱附区且组成回路的第一升温单元换热器和冷凝液化回收装置。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一升温单元换热器的出气侧设有气体保护装置。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，冷凝液化回收装置的底部设有排液口。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，分子筛转轮上还设有冷却区。
[0012]进一步作为本实用新型技术方案的改进，吸附区与冷却区连接有第二降温单元换热器。
[0013]进一步作为本实用新型技术方案的改进，冷却区与第二升温单元换热器间设有连接管道。[0014]本实用新型的有益效果:此可高效回收有机废气的烘干系统将烘干设备与分子筛转轮组成回路，将烘干设备内的有机废气降温后进入吸附区进行有机溶剂的吸附，并将干净的空气升温后进入烘干设备再利用，同时，通过与脱附区相连的有机溶剂回收管道对有机溶剂和它所散发的热量进行回收，此系统无需使用吸附耗材，能减少耗材使用，有机废气的循环利用也能降低对空气的污染，提高系统效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1是本实用新型实施例整体管路结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，本实用新型为一种可高效回收有机废气的烘干系统，包括烘干设备5及与烘干设备5组成循环回路的分子筛转轮8，分子筛转轮8的进口侧设有第一降温单元换热器4，分子筛转轮8的出口侧设有第二升温单元换热器6，分子筛转轮8上设有脱附区83和与第一降温单元换热器4和第二升温单元换热器6相连的吸附区82，与脱附区83相连设有有机溶剂回收管路。
[0018]烘干设备5排放的有机废气通过风道进入到第一降温单元换热器4进行降温处理，降温后的有机废气从分子筛转轮8进口侧进入到分子筛转轮8的吸附区82进行吸附处理，废气中有机溶剂被分子筛吸附，废气中的低温空气经过吸附区82后，通过分子筛转轮8出口侧进入到第二升温单元换热器6进行升温处理后，再通过风道输送回至烘干设备5中用于烘干。这里将烘干设备5内的有机废气降温后进入吸附区82进行有机溶剂的吸附，并将干净的空气升温后进入烘干设备5再利用，这样不仅无需使用吸附耗材，减少耗材使用，而且有机废气的循环利用也能降低污染，提高系统效率。
[0019]作为本实用新型优选的实施方式，有机溶剂回收管路包括连接在脱附区83且组成回路的第一升温单元换热器I和冷凝液化回收装置3。
[0020]作为本实用新型优选的实施方式，冷凝液化回收装置3的底部设有排液口 31。
[0021]吸附有有机溶剂液体的分子筛转轮8转至脱附区83，从有机溶剂回收管路进口的高温干净空气加热脱附区83，分离分子筛吸附的有机溶剂液体，使其变成有机溶剂蒸汽，然后有机溶剂蒸汽再通过有机溶剂回收管路出口进入到冷凝液化回收装置3中进行冷凝液化回收。此时，有机溶剂蒸汽中的有机溶剂被冷凝成液体，通过排液口 31将有机溶剂排出到冷凝回收槽进行有机溶剂的回收。去除了大部分有机溶剂成分的低温空气吸收了冷凝回收所释放的热量，温度升高，高温的空气通过风道进入到第一升温单元换热器I进行加热，加热后的高温空气又通过有机溶剂回收管路进口输送回脱附区83，为脱附有机溶剂提供热量。
[0022]这里通过冷凝液化回收装置3对有机溶剂进行有效回收，避免了有机溶剂排出造成的污染，而且通过有机溶剂回收管路，对有机溶剂所散发的热量也进行了有效的回收，为分子筛进行脱附提供热量，提高了系统的效率。
[0023]作为本实用新型优选的实施方式，第一升温单元换热器I的出气侧设有气体保护装置2。[0024]在进行有机溶剂回收的过程中，有机溶剂蒸汽的浓度很容易偏高，有发生爆炸的危险，为了避免这个危险，在这个有机溶剂回收管道中接入了气体保护装置2，气体保护装置2中充注的是以氮气、二氧化碳、惰性气体等在常规条件下不与有机溶剂发生反应的气体。可以有效的降低有机溶剂蒸汽的浓度，降低了爆炸的可能性。
[0025]作为本实用新型优选的实施方式，分子筛转轮8上还设有冷却区81。
[0026]作为本实用新型优选的实施方式，吸附区82与冷却区81连接有第二降温单元换热器7。
[0027]作为本实用新型优选的实施方式，冷却区81与第二升温单元换热器6间设有连接管道。
[0028]废气中的低温空气在经过吸附区82后，从吸附区82的出口流出，然后会分两路流动，一路直接输送到第二升温单元换热器6中，另一路通过风道输送至第二降温单元换热器7进行降温处理，然后从冷却进口进入到分子筛转轮8内的冷却区81对分子筛转轮8进行冷却，然后低温空气再从冷却区81的出口流入到第二升温单元换热器6中与前一股气体回合，回合后的低温空气在第二升温单元换热器6进行升温处理后，再通过风道输送回至烘干设备中用于烘干。
[0029]本系统中加入了冷却回路用来冷却分子筛，保证了分子筛良好的吸附能力，保证了系统的能力，同时也延长了分子筛的使用寿命，减少了更换成本。
[0030]当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种可高效回收有机废气的烘干系统，其特征在于:包括烘干设备(5)及与所述烘干设备(5)组成循环回路的分子筛转轮(8)，所述分子筛转轮(8)的进口侧设有第一降温单元换热器(4)，所述分子筛转轮(8)的出口侧设有第二升温单元换热器(6)，所述分子筛转轮(8)上设有脱附区(83)和与第一降温单元换热器(4)和第二升温单元换热器(6)相连的吸附区(82)，与所述脱附区(83)相连设有有机溶剂回收管路。
2.根据权利要求1所述的可高效回收有机废气的烘干系统，其特征在于:所述有机溶剂回收管路包括连接在脱附区(83)且组成回路的第一升温单元换热器(I)和冷凝液化回收装置(3)。
3.根据权利要求2所述的可高效回收有机废气的烘干系统，其特征在于:所述第一升温单元换热器(I)的出气侧设有气体保护装置(2)。
4.根据权利要求2或3所述的可高效回收有机废气的烘干系统，其特征在于:所述冷凝液化回收装置(3)的底部设有排液口(31)。
5.根据权利要求1所述的可高效回收有机废气的烘干系统，其特征在于:所述分子筛转轮(8)上还设有冷却区(81)。
6.根据权利要求5所述的可高效回收有机废气的烘干系统，其特征在于:所述吸附区(82)与冷却区(81)连接有第二降温单元换热器(J)。
7.根据权利要求5所述的可高效回收有机废气的烘干系统，其特征在于:所述冷却区(81)与第二升温单元换热器(6)间设有连接管道。
【文档编号】F26B25/00GK203454688SQ201320445735
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】刘远辉 申请人:广东芬尼克兹节能设备有限公司