一种封闭式自进料熔铅炉的制作方法
【专利摘要】一种封闭式自进料熔铅炉，在封闭炉体上设置有进料口和出料口，进料口与固体送料机通过管道连接，在封闭炉体外围有一组炉体加热装置，在进料口与固体送料机连接的管道上有一组原料加热装置，在封闭炉体上部有一个进气口与惰性气体传送装置连接，封闭炉体侧壁还包括测量封闭炉体内部铅液面的液位计，在封闭炉体顶部有一个保证炉体内部微正压的减压调节阀门。由于封闭炉体内铅液与空气隔绝和炉体内部的微正压环境，避免了铅液与空气反应产生的氧化铅等有害物质。节约了原材料，提高了生产效率，保温和加热效果好，有效的减少了能源损耗，且不生产铅烟，避免了对环境产生污染。
【专利说明】一种封闭式自进料熔铅炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池铅液热熔生产领域，具体涉及一种封闭式自进料熔铅炉。
【背景技术】
[0002]目前，市场上铅酸蓄电池熔铅炉生产工艺为将铅锭投放在敞开的熔铅炉中，采用电热管加温，使得铅块熔化成铅液，铅液温度高达到550度左右，生产时需人工根据炉内铅料的多少添加铅块，且需要人工清理生成的氧化铅渣。在这个过程中产生大量的有毒铅烟，铅是一种严重危害人类健康的重金属元素，它可影响神经、造血、消化、泌尿、生殖和发育、心血管、内分泌、免疫、骨骼等各类器官，主要是神经系统和造血系统，严重者造成痴呆。铅引起的智力损害是不可逆转的。即经过驱铅治疗后，血铅下降，但智力损害无明显恢复。铅中毒危害以神经系统受损最严重，严重者可出现铅中毒脑病，甚至死亡。
[0003]另一方面，熔铅炉的废气物直接排放到大气环境中，造成严重的环境污染；且敞开式的熔铅炉与空气直接接触，高温铅与氧气反应生成氧化铅，热量也大量散发到大气之中，形成铅与电能的浪费，尤其在环境口渐恶劣、能源趋之匮乏的当今，原有的熔铅炉生产工艺已经不能满足当代的要求，时代的发展需要注重很多因素，环保、节能更是重中之重。避免工人与铅料直接接触，并降低环境的污染，成为了行业创新研究的重要方向。
[0004]申请号为200920296976.2的专利公开了一种电加热金属熔化炉，该专利在生产过程中存在如下缺点:1.采用了炉内碳棒顶部加热，加热不均匀；2.采用倾转倒出液体的方法，在倾倒过程中，增加了电机、电机连接的减速机、减速机通过倾转机构链条连接炉体、炉体上设计有托轮、托轮架和限位开关等一系列复杂的机械结构，加热一炉需要倾转一次倒出铅液，且生产过程复杂，不能连续生产，不利于推广使用；3.添加物料时需要打开炉门加入，使剩余液体氧化，尤其是生产铅酸电池内的铅板时，产生的污染无法解决。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了解决现有技术的不足，本发明提供一种封闭式自进料熔铅炉，通过封闭的炉体和自动进料设计，解决了现有技术的问题。
[0006]技术方案:一种封闭式自进料熔铅炉，包括封闭炉体1，封闭炉体I上设置有进料口 2、进气口 4、出料口 20和一组炉体加热装置7，其特征在于:
[0007]所述的进料口 2位于封闭炉体I的侧壁，置于封闭炉体I内铅液面允许的最低工作面之下，进料口 2与固体送料机5通过送料管道10连通，在送料管道10上有原料进口16，在原料进口 16与进料口 2之间有一组原料加热装置13 ；
[0008]所述的进气口 4固定在封闭炉体I的侧壁，置于封闭炉体I内铅液面允许的最大高度之上，所述进气口 4与惰性气体传送装置9管路连通，惰性气体传送装置9保证封闭炉体I内微正压；
[0009]所述的出料口 20位于封闭炉体I的底部。
[0010]所述的原料加热装置13螺旋缠绕在原料进口 16与进料口 2之间的管路上，通过温控器12和一个测温探头14控制原料铅块由硬变软、再由软变为低温铅液进入封闭炉体I内。
[0011]所述的封闭炉体I侧壁还包括深入炉体内部、测量熔铅液面的上液位计3和下液位计4，上液位计3、下液位计4和固体送料机5具有一个联动的测量控制器18，当炉内铅液11的铅液面下降到低于下液位计4的位置时，固体送料机5开始工作，将固体铅块通过原料进口 16经原料加热装置13初步软化、液化后送入封闭炉体I内，当封闭炉体I内的液面回升到高于上液位计3的位置时，固体送料机5停止工作。
[0012]所述的炉体加热装置7螺旋缠绕在封闭炉体I上，通过温控器8和一个测温探头15控制炉体内铅液在一定的高温下运行。
[0013]所述的封闭炉体I顶部还包括一个调节封闭炉体I内部微正压环境的减压调节阀门17。
[0014]所述的进气口 6与惰性气体输送装置9联通的管路上有一个气体输送调节阀门19，在进气口 6与气体输送调节阀门19之间有一个压力检测表22。
[0015]有益效果:
[0016]1、由于在送料管道上有一组原料加热装置，通过温控器和一个测温探头控制原料铅块由硬变软、再由软变为低温铅液进入封闭炉体内，通过由软变为低温铅液充满管道的原理，避免了进料口可能进入空气，达到熔铅炉完全封闭，有利地利用了低温铅液的形成过程即铅块由硬-软化-液化的过程，达到了意想不到的隔绝空气的效果；
[0017]2、由于炉体密闭并在炉体的上部空间灌入惰性气体，当熔铅炉出铅液时，为了保证炉体内是微正压环境，气体输送调节阀门打开，向炉内空间充惰性气体保持在压力表显示的微正压；当向熔铅炉内补充低温铅液时，气体输送调节阀门关闭，惰性气体的压力大于允许的微正压时，减压调节阀门打开放出多于惰性气体。这样周而复始连续工作，保证熔铅炉在隔绝空气的环境下运行，避免了氧化铅的生成，节约了原材料，提高了生产效率，且不生产铅烟，避免了对环境产生污染；产生了有益的效果和显著的进步；
[0018]3、封闭炉体侧壁内部的上液位计、下液位计和固体送料机具有一个联动的测量控制器，完全实现自动化生产，从进料口进入低温铅液到出铅液口流出高温铅液整个生产过程没有转动设备，生产过程简单、易行、易控制，具有很高的实用价值；
[0019]4、所得的铅液几乎无杂质，本体更纯净，为蓄电池生产的下部工序做了更好的准备。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做更进一步的说明。
[0022]如图1所示，一种封闭式自进料熔铅炉，本实例中的熔铅炉主要用于铅酸蓄电池铅版制造是的铅液热熔，该发明在封闭炉体I上设置有进料口 2和出料口 20，出料口 20位于封闭炉体I的底部。
[0023]其中，封闭炉体I为密闭容器，采用密闭式的熔铅炉，有助于保存封闭炉体I内的能源，减少热量损失，同时减少了污染铅烟的排放。
[0024]所述的进料口 2位于封闭炉体I的侧壁，为了保证进料平稳，将进料口 2置于封闭炉体I内铅液面允许的最低工作面之下，进料口 2与固体送料机5通过送料管道10连通，在送料管道10上有原料进口 16，在原料进口 16与进料口 2之间有一组原料加热装置13。
[0025]由于在送料管道10上有一组原料加热装置13，通过温控器12和一个测温探头14控制原料铅块由硬变软、再由软变为低温铅液进入封闭炉体I内，低温铅液控制在150度左右；在固体送料机5送料的阶段，使固态铅经固体送料机5推送挤压加热变形成低温铅液进入封闭炉体I内，通过由软变为低温铅液充满管道的原理，避免了进料口进入空气，达到熔铅炉完全封闭。
[0026]当需要补充铅块时，固体送料机5前端的送料活塞21缩回位到最小位置，铅块从原料进口 16进入后，送料活塞21沿送料管道10推动铅块前行并进入原料加热装置13所在的管道段。
[0027]封闭炉体I上部包括一个惰性气体进气口 6，固定在封闭炉体I的侧壁，置于封闭炉体I内铅液面允许的最大允许高度之上，所述的进气口 6与惰性气体传送装置9管路连通，惰性气体传送装置9保证封闭炉体I内为微正压；本实例优选氮气，成本低，效果好，性价比较高。封闭炉体I内的铅液由于惰性气体的隔绝不与空气接触，故不发生氧化反应，避免了氧化铅的产生，从而减少污染和浪费，且惰性气体还起到平衡封闭炉体I的内外气压的作用。当熔铅炉出铅液时，为了保证炉体内是微正压环境，气体输送调节阀门19打开，向炉内空间补充惰性气体到压力表22显示的微正压；当向熔铅炉内补充低温铅液时，气体输送调节阀门19关闭，惰性气体的压力大于允许的微正压时，减压调节阀门17打开放出多于的惰性气体。这样周而复始连续工作，保证熔铅炉在隔绝空气的环境下运行，避免了氧化铅的生成，节约了原材料，提高了生产效率，且不生产铅烟，避免了对环境产生污染，产生了有益的效果和显著的进步。
[0028]所述的封闭炉体I侧壁还包括深入炉体内部、测量熔铅液面的上液位计3和下液位计4，液位计可以使用常用的液位传感器，上液位计3、下液位计4和固体送料机5具有一个联动的测量控制器18，当炉内铅液11的液面下降到低于下液位计4的位置时，固体送料机5开始工作，将固体铅块通过原料进口 16经原料加热装置13初步软化、液化后送入封闭炉体I内；当封闭炉体I内的液面回升到高于上液位计3的位置时，固体送料机5停止工作，此时，完成一个工作的循环，保证熔铅炉可以始终连续循环工作，而封闭炉体I内不出现干炉和满炉现象。通过上液位计3、下液位计4与固体送料机5的作用，使得熔化炉能够自动送料，避免了人工添加铅料时，工人与铅料的直接接触，省去了劳动力，同时保护了工人的身体健康。
[0029]所述的炉体加热装置7螺旋缠绕在封闭炉体I上，通过温控器8和一个测温探头15控制炉体内铅液在一定的高温下运行，生产铅酸电池内的铅板浇注一般温度控制在300
度左右。
[0030]本发明包括的原料加热装置13、炉体加热装置7优选为感应线圈，用于控制感应线圈的加热控制器8、12为电磁控制器。如图1所示，感应线圈可控性能好，且节能环保。除了本实施例加热装置加热的方式外，常用的加热方式也都可以使用，例如传统的热传导方式、电热管等。[0031 ] 本发明炉底、炉体采用耐高温材料浇注而成，炉盖采用高铝砖砌成。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种封闭式自进料熔铅炉，包括封闭炉体(1)，封闭炉体(I)上设置有进料口(2)、进气口(6)、出料口(20)和一组炉体加热装置(7)，其特征在于: 所述的进料口⑵位于封闭炉体⑴的侧壁，置于封闭炉体⑴内铅液面允许的最低工作面之下，进料口(2)与固体送料机(5)通过送料管道10连通，在送料管道(10)上有原料进口(16)，在原料进口(16)与进料口⑵之间有一组原料加热装置(13)； 所述的进气口(6)固定在封闭炉体(I)的侧壁，置于封闭炉体(I)内铅液面允许的最大高度之上，所述进气口(6)与惰性气体传送装置(9)管路连通，惰性气体传送装置(9)保证封闭炉体(I)内微正压； 所述的出料口(20)位于封闭炉体(I)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式自进料熔铅炉，其特征在于所述的原料加热装置(13)螺旋缠绕在原料进口(16)与进料口(2)之间的送料管路(10)上，通过温控器(12)和一个测温探头(14)控制原料铅块由硬变软、再由软变为低温铅液进入封闭炉体(I)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种封闭式自进料熔铅炉，其特征在于所述的封闭炉体(I)侧壁还包括深入炉体内部、测量熔铅液面的上液位计(3)和下液位计(4)，上液位计(3)、下液位计(4)和固体送料机(5)具有一个联动的测量控制器(18)，当炉内铅液(11)的铅液面下降到低于下液位计(4)的位置时，固体送料机(5)开始工作，将固体铅块通过原料进口(16)经原料加热装置(13)初步软化、液化后送入封闭炉体(I)内，当封闭炉体(I)内的液面回升到高于上液位计(3)的位置时，固体送料机(5)停止工作。
4.根据权利要求1所述的一种封闭式自进料熔铅炉，其特征在于所述的炉体加热装置(7)螺旋缠绕在封闭炉体(I)上，通过温控器(8)和一个测温探头(15)控制炉体内铅液在一定的高温下运行。
5.如权利要求1所述的一种封团式自进料熔铅炉，其特征在于所述的封闭炉体(I)顶部还包括一个调节封闭炉体(I)内部微正压环境的减压调节阀门(17)。
6.根据权利要求1所述的一种封闭式自进料熔铅炉，其特征在于所述的进气口(6)与惰性气体输送装置(9)联通的管路上有一个气体输送调节阀门(19)，在进气口(6)与气体输送调节阀门(19)有一个压力检测表(22)。
【文档编号】F27B14/04GK104315845SQ201410557089
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】张瑞华, 张幸 申请人:张瑞华, 张幸