一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置，包括窑筒体，窑尾入烟室下料管，在窑尾烟室的下料斜坡底部设下料溜槽，在下料溜槽下端连设下料管，在下料管下部设一重锤翻板阀，在下料溜槽的下面还设一集料箱。本实用新型从而保证了窑尾鱼鳞片自身的弹性不发生形变，能有效地与摩擦圈紧密接触，避免了漏料发生。
【专利说明】一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及新型干法回转窑，具体涉及一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装 置。
【背景技术】
[0002] 新型干法回转窑的窑尾密封通常采用鱼鳞片或石墨块与窑尾的摩擦圈紧密接触 后形成密封。在生产中由于某些原因需要慢转窑，此时，物料的前进速度变慢，从而会有大 量的料粉从窑尾密封处流出来，流出来的粉尘到处飘扬，污染环境。更严重的是采用鱼鳞片 密封时料粉会存在鱼鳞片与摩擦圈之间，时间长后鱼鳞片失去弹性。由于鱼鳞片是靠自身 的弹性与窑尾的摩擦圈紧密接触来完成密封的，当鱼鳞片的弹性变差后，其与摩擦圈之间 不能紧密接触，从而漏风，影响工序电耗、煤耗等多项指标。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是如何确保在新型干法回转窑慢转时滞留的物 料能够及时排除，从而保证了窑尾鱼鳞片自身的弹性不发生形变，使其有效地与摩擦圈紧 密接触，避免漏料发生。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防止回转窑窑尾漏 料的卸料装置，包括窑筒体，窑尾入烟室下料管，在窑尾烟室的下料斜坡底部设下料溜槽， 在下料溜槽下端连设下料管，在下料管下部设一重锤翻板阀，在下料溜槽的下面还设一集 料箱。
[0005] 本实用新型采用上述技术方案所设计的一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置，由 于在在窑尾烟室的下料斜坡底部设下料溜槽，在下料溜槽下端连设下料管，在下料管下部 设一重锤翻板阀，平时重锤翻板阀处于关闭状态，不漏风。这样窑尾滞留的物料能及时从下 料溜子排出，不会从窑尾密封处漏出来，物料排除后重锤翻板阀及时自动关闭，既减少了物 料溢出时对环境的污染，又保证了窑尾的密封效果，起到了节能降耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1表示本实用新型一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合附图对本实用新型一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置的结构作具体 说明。
[0008] 参见图1，本实用新型一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置的结构包括窑筒体3， 窑尾入烟室下料管1，在窑尾烟室的下料斜坡2的底部设下料溜槽4,在下料溜槽4下端连 设下料管5,在下料管5下部设一重锤翻板阀6,平时重锤翻板阀6处于关闭状态，不漏风， 这样窑尾滞留的物料能及时从下料溜槽4排出，不会从窑尾密封处漏出来，物料排除后重 锤翻板阀6能及时自动关闭，既减少了物料溢出时对环境的污染，又保证了窑尾的密封效 果，起到了节能降耗的目的。在下料溜槽4的下面还设一集料箱（图中未示)，用于收集排出 的物料，然后通过叉车运走，既避免了二次扬尘，防治污染，也减轻了工人的劳动强度。
[0009] 本实用新型经试制试用表明，使窑慢转时滞留的物料通过卸料装置及时排除，从 而保证了窑尾鱼鳞片自身的弹性不发生形变，能有效地与摩擦圈紧密接触，避免了漏料发 生，鱼鳞片的使用寿命由原来的2- 3个月延长到12个月以上，这样，既减少了漏料对环境 的污染，减轻了工人的劳动强度，又起到了节能的效果。
【权利要求】
1. 一种防止回转窑窑尾漏料的卸料装置，包括窑筒体，窑尾入烟室下料管，其特征是在 窑尾烟室的下料斜坡底部设下料溜槽，在下料溜槽下端连设下料管，在下料管下部设一重 锤翻板阀，在下料溜槽的下面还设一集料箱。
【文档编号】F27B7/33GK203881119SQ201420266168
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】李玉乾, 王炜, 靖杰峰, 闫青 申请人:河南中联节能工程有限公司