一种罐式炉连续排料的传动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种罐式炉连续排料的传动系统，包括主链条、减速机、链轮、支链条和排料回转阀，主链条通过减速机驱动，链轮分别于主链条和支链条传动连接，支链条与排料回转阀的转动控制端传动连接。以解决现有罐式锻烧炉生产工作中排料机构采用多种机构复杂组合形成间歇性排料，导致传热导热不稳定，可能出现堵料及结焦现象，使罐式锻烧炉生产不稳定的问题。本实用新型用于工业锻烧生产。
【专利说明】一种罐式炉连续排料的传动系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐式炉排料传动系统，属于工业煅烧生产领域。
【背景技术】
[0002]罐式炉排料机构一直以来是以集偏心轮往复运动机构、曲柄滑块机构、棘轮间歇机构、星形给料机构、料斗等的复杂组合，形成间隙性排料。间隙性排料的缺点是传热导热不稳定，可能出现堵料及结焦现象，使罐式煅烧炉生产不太稳定。为此需要从结构上来设计一种连续排料的系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种罐式炉连续排料的传动系统，以解决现有罐式煅烧炉生产工作中排料机构采用多种机构复杂组合形成间歇性排料，导致传热导热不稳定，可能出现堵料及结焦现象，使罐式煅烧炉生产不稳定的问题。
[0004]本发明的方案如下:一种罐式炉连续排料的传动系统，包括主链条、减速机、链轮、支链条和排料回转阀，主链条通过减速机驱动，链轮分别于主链条和支链条传动连接，支链条与排料回转阀的转动控制端传动连接。
[0005]每个主链条与至少两个链轮传动连接。
[0006]每个链轮与两条支链条传动连接，每条支链条--对应地与一个排料器的排料回转阀的转动控制端传动连接，两条支链条所对应的两个排料回转阀之间设置有支座，所述链轮固定在支座上。
[0007]本实用新型与现有技术相比，主要优点是减速机依次通过主链条、链轮和支链条带动排料器进行排料，实现了连续排料，使得传热导热更加稳定，避免堵料及结焦现象的发生，使罐式煅烧炉生产更加稳定，同时，所述传动机构非常简单，极大地简化了排料机构，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0010]结合图1，本实用新型实施例提供了一种罐式炉连续排料的传动系统，包括:
[0011]主链条1、减速机2、链轮3、支链条4和排料回转阀5，主链条I通过减速机2驱动，链轮3分别于主链条I和支链条4传动连接，支链条4与排料回转阀5的转动控制端传动连接，如此设置，减速机2依次通过主链条1、链轮3和支链条4带动排料器进行排料，实现了连续排料，使得传热导热更加稳定，避免堵料及结焦现象的发生，使罐式煅烧炉生产更加稳定，同时，所述传动机构非常简单，极大地简化了排料机构，节约成本。
[0012]优选地，每个主链条I与至少两个链轮3传动连接，简化了控制机构，使多个链轮3同步进行控制。
[0013]优选地，每个链轮3与两条支链条4传动连接，每条支链条4——对应地与一个排料器的排料回转阀5的转动控制端传动连接，两条支链条4所对应的两个排料回转阀5之间设置有支座6，所述链轮3固定在支座6上，每个链轮3带动两个排料器进行排料，极大的简化了排料机构。
【权利要求】
1.一种罐式炉连续排料的传动系统，其特征在于:主链条(I)、减速机(2)、链轮(3)、支链条(4)和排料回转阀(5)，主链条(I)通过减速机(2)驱动，链轮(3)分别与主链条(I)和支链条(4)传动连接，支链条(4)与排料回转阀(5)的转动控制端传动连接。
2.根据权利要求1所述一种罐式炉连续排料的传动系统,其特征在于:每个主链条(I)与至少两个链轮(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述一种罐式炉连续排料的传动系统，其特征在于:每个链轮(3)与两条支链条(4)传动连接，每条支链条(4) 一一对应地与一个排料器的排料回转阀(5)的转动控制端传动连接，两条支链条(4)所对应的两个排料回转阀(5)之间设置有支座(6)，所述链轮(3)固定在支座(6)上。
【文档编号】F27B14/18GK204027317SQ201420404983
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】刘明 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司