一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，包括立式的余热锅炉、上段耐火砖墙、下段耐火砖墙以及底部耐火混凝土基础以及保温层，所述的上段耐火砖墙上设置有1～3个烟气进口及1个烟气出口。通过本实用新型所述一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，可以配套用于1～3台活性炭活化炉的尾气余热回收，其所产生的蒸汽循环回活性炭活化炉中，足可以满足1～3台活性炭活化炉所需的蒸汽量，而不再需要另外配套一台单独的锅炉产生蒸汽供活性炭活化炉使用，减少了投资及占地面积。而且本装置所用的立式余热锅炉，结构简单、制造成本低。
【专利说明】一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉尾气处理【技术领域】，具体地说是一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，人们节能环保意识的逐渐增强，以及国家近年来能源政策的调整，企业在活性炭生产过程中更加注重节能环保，目的是减少排放以及降低活性炭的生产成本。
[0003]目前活性炭活化炉产生的尾气基本上都有进行余热回收，即用余热锅炉吸收尾气余热产生蒸汽，产生的蒸汽再回到活化炉使用。但目前存在的普遍情况是:通过余热锅炉所产生的蒸汽尚不能满足活性炭活化炉的使用要求，还需再有一台锅炉专门产生蒸汽来补充供给活性炭活化炉使用，这对控制活性炭的生产成本不利。
实用新型内容
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效的活性炭活化炉的尾气余热回收装置，使其产生的蒸汽能够满足活性炭活化炉的使用要求。
[0005]本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，包括立式的余热锅炉，所述余热锅炉的筒体中部的筒壁外周圈均布有若干竖直方向设置的水冷管，所述水冷壁管的上、下管口与余热锅炉的筒体内部相联通；还包括将水冷壁管的上侧、下侧、外侧包围住的上段耐火砖墙、将水冷壁管以下筒体包围住的下段耐火砖墙，以及用于座落余热锅炉的与其支座相联的底部耐火混凝土基础；余热锅炉的筒体在上段耐火砖墙以上部分设置有保温层；所述的上段耐火砖墙、下段耐火砖墙及底部耐火混凝土基础连为一体；上段耐火砖墙及下段耐火砖墙与余热锅炉的筒体相连部分之间设置有利于余热锅炉的筒体自由膨胀的石棉板；所述的上段耐火砖墙上设置有I?3个烟气进口及I个烟气出口 ；所述上段耐火砖墙的内壁与所述水冷壁管的上侧、下侧及外侧均具有一定空间；还包括与所述余热锅炉相联的用于监控与调节余热锅炉水位的电极筒。
[0006]所述上段耐火砖墙内侧壁为圆柱形或椭圆柱形，外侧壁为相应的圆柱形或椭圆柱形。
[0007]所述的下段耐火砖墙外侧壁呈圆柱形。
[0008]所述水冷壁管公称直径为DN40?DN80。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过本实用新型所述一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，可以配套用于I?3台活性炭活化炉的尾气余热回收，其所产生的蒸汽循环回活性炭活化炉中，足可以满足I?3台活性炭活化炉所需的蒸汽量，而不再需要另外配套一台单独的锅炉产生蒸汽供活性炭活化炉使用，减少了投资及占地面积。而且本装置所用的立式余热锅炉，结构简单、制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]附图中的标记编号说明如下:余热锅炉1、保温层2、上段耐火砖墙3、烟气出口 4、石棉板5、下段耐火砖墙6、底部耐火混凝土基础7、支座8、烟气进口 9、水冷壁管10、电极筒11。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的实施例，如图1、图2所示，一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，包括立式的余热锅炉1，所述余热锅炉I的筒体中部的筒壁外周圈均布有若干竖直方向设置的水冷壁管10，还包括将水冷壁管10的上侧、下侧、外侧包围住的上段耐火砖墙3、将水冷壁管10以下筒体包围住的下段耐火砖墙6，以及用于座落余热锅炉I的与其支座8相联的底部耐火混凝土基础7 ;余热锅炉I的筒体在上段耐火砖墙3以上部分设置有保温层2 ；所述的上段耐火砖墙3、下段耐火砖墙6及底部耐火混凝土基础7连为一体；上段耐火砖墙3及下段耐火砖墙6与余热锅炉I的筒体相连部分之间设置有利于余热锅炉I的筒体自由膨胀的石棉板5 ;所述的上段耐火砖墙上设置有3个烟气进口 9及I个烟气出口 4 ;所述上段耐火砖墙3的内壁与所述水冷壁管10的上侧、下侧及外侧均具有一定空间；还包括与所述余热锅炉I相联的用于监控与调节余热锅炉水位的电极筒11。
[0015]所述上段耐火砖墙3内、外侧壁均为圆柱形。
[0016]所述的下段耐火砖墙6外侧壁呈圆柱形。
[0017]所述水冷壁管10公称直径为DN65。
[0018]安装时，先在要放置余热锅炉I的位置打好底部耐火混凝土基础7，然后再将余热锅炉I通过其支座8固定在底部耐火混凝土基础7上，再按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB4415-1984《粘土质耐火砖》的规定砌好上段耐火砖墙3及下段耐火砖墙6，耐火砖与余热锅炉、管子等金属件之间应夹入石棉板5以利自由膨胀，烟气进口 9及烟气出口 4根据现场实际情况确定方位，耐火砖砌好后，将余热锅炉I其它外露部分安装上保温层2，最后安装上安全附件如电极筒11等以及相应管道。
【权利要求】
1.一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于:包括立式的余热锅炉，所述余热锅炉的筒体中部的筒壁外周圈均布有若干竖直方向设置的水冷壁管，所述水冷壁管的上、下管口与余热锅炉的筒体内部相联通；还包括将水冷壁管的上侧、下侧、外侧包围住的上段耐火砖墙、将水冷壁管以下筒体包围住的下段耐火砖墙，以及用于座落余热锅炉的与其支座相联的底部耐火混凝土基础；余热锅炉的筒体在上段耐火砖墙以上部分设置有保温层；所述的上段耐火砖墙、下段耐火砖墙及底部耐火混凝土基础连为一体；所述的上段耐火砖墙上设置有I?3个烟气进口及I个烟气出口 ；所述上段耐火砖墙的内壁与所述水冷壁管的上侧、下侧及外侧均具有一定空间。
2.根据权利要求1所述一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于:所述上段耐火砖墙内侧壁为圆柱形或椭圆柱形，外侧壁为相应的圆柱形或椭圆柱形。
3.根据权利要求1所述一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于:所述的下段耐火砖墙外侧壁呈圆柱形。
4.根据权利要求1所述一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于:所述水冷壁管公称直径为DN40?DN80。
5.根据权利要求1所述一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于:上段耐火砖墙及下段耐火砖墙与余热锅炉的筒体相连部分之间设置有利于余热锅炉的筒体自由膨胀的石棉板。
6.根据权利要求1所述一种活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于:所述余热锅炉上设置有用于监控与调节余热锅炉水位的电极筒。
【文档编号】F27D17/00GK204005902SQ201420411568
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】黄苋华 申请人:福建兴达化机有限公司