一种管件清洗机吹风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件清洗机吹风装置，包括设置在清洗机下料口处的吹头和与所述吹头连接的高压气管，所述吹头为喇叭口结构，所述喇叭口内设置有锥形导流件。利用吹头产生的高压气流将减振器套管内壁的水珠吹除干净，采用喇叭口结构的吹头，并在喇叭口内设置有锥形导流件，从而有效地实现吹头吹出的气流呈喇叭形分散扩张趋势，在吹头进入套管时，即形成强烈的气流吹射在套管内壁上，将套管内壁的水珠向前推进，随着吹头的深入，将套管内壁的水珠从套管另一端吹出。
【专利说明】一种管件清洗机吹风装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件清洗设备辅助装置【技术领域】，特别涉及一种管件清洗机吹风
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【背景技术】
[0002]目前，在减振器的生产过程中，对于减振器套管的生产，减振器套管在铸造铣磨之后要进行清洗，传统的清洗设备只能擦拭掉套管表面的水珠，而无法清除掉减振器套管内壁的水珠，通常采用人工方式利用吸水海绵刷对其内部进行擦拭，一方面工作效率低，劳动强度大，另一方面擦拭一定量时，吸水海绵达到饱和，造成减振器套管内壁水珠无法清理干净，效果差，存在安全隐患，往往在存放一段时间之后，再现套管内壁生锈现象。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种结构简单、操作便捷，可快速有效地将减振器套管内壁水份清除干净，避免工件生锈的管件清洗机吹风装置，有效提高生产质量和生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种管件清洗机吹风装置，包括设置在清洗机下料口处的吹头和与所述吹头连接的高压气管，所述吹头为喇叭口结构，所述喇叭口内设置有锥形导流件。
[0005]所述吹头为柱形结构，其柱体上设置若干出风方向与柱体呈一定夹角的出风口。
[0006]所述吹头上设置电热机构。
[0007]所述电热机构为设置在所述吹头内的电热丝或电热片。
[0008]所述吹头通过吹头支架排列设置。
[0009]本实用新型的管件清洗机吹风装置通过在清洗机下料口处设置与高压气管连接的吹头，利用吹头产生的高压气流将减振器套管内壁的水珠吹除干净，采用喇叭口结构的吹头，并在喇叭口内设置有锥形导流件，从而有效地实现吹头吹出的气流呈喇叭形分散扩张趋势，在吹头进入套管时，即形成强烈的气流吹射在套管内壁上，将套管内壁的水珠向前推进，随着吹头的深入，将套管内壁的水珠从套管另一端吹出。进一步采用柱形结构的吹头，并在柱体上设置若干出风方向与柱体呈一定夹角的出风口。在达到上述效果的基础上，柱形吹头前端的出风口对套管内壁进行初吹，后部的断续跟进，进行多次吹风，进一步提高套管内壁水珠的清除效率。再进一步地，通过在吹头上设置电热机构，从而有效地实现了对吹风气流加热的目的，使减振器套管内壁的水珠在气流的作用吹出之后，通过气流的热量地套管进行加热，使残留在套管内壁的水分进一步蒸发掉，使套管内壁进一步达到干爽要求，从而有效避免减振器套管生锈情况的发生。吹头通过吹头支架排列设置成一排，可以同时将多个吹头伸入到多个套管内，实现同时吹干多个减振器套管，进一步极大地提高作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:
[0011]图1是实施例一的结构示意图；
[0012]图2是实施例二的结构示意图；
[0013]图3是实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]实施例一
[0016]如图1所示:一种管件清洗机吹风装置，包括吹头I和与所述吹头I连接的高压气管2，所述高压气管2 —端与所述吹头I间通过硬管3连通，所述硬管3上设置有防滑套4，所述高压气管2另一端与增压气泵连接，所述吹头I为喇叭口结构，所述喇叭口内设置有锥形导流件5，所述导流件5与吹头I的喇叭口结构的内壁间设置有电热丝，所述吹头I通过高压气管2延伸至清洗机的下料口处。
[0017]实施例二
[0018]本实施例与实施例一的区别之处在于:所述吹头I为柱形结构，其内部具有一端封闭另一端与高压气管2连通的空腔，所述吹头I的柱体上设置若干出风方向与柱体呈一定夹角的出风口 7。所述吹头I的柱体空腔的内壁上设置有电热片8，所述电热片8以柱体的中心轴呈辐射状分布。
[0019]实施例三
[0020]本实施例与实施例二的区别之处在于:
[0021]所述吹头I为多个，通过吹头支架9排列设置，所述吹头支架9为一硬质连通管，与每一个吹头I连通，多个吹头I并列排布在所述吹头支架9的一侧，同时，所述连通管与高压气管2连接，每一个吹头I与所述连通管的连接处均设置有控制阀门。
[0022]本实用新型使用时，作业人员通过将吹头I插入从清洗机下料口输出的减振器套管内，即可利用温热气流将套管内壁的水珠吸出，同时通过余热使套管内壁的水份蒸发，达到使减振器套管内壁干燥无水珠，避免套管生锈情况发生。
[0023]本实用新型结构简单，操作简便，除水速度快、效果好，同时，更优地可以采用机械自动化技术控制吹头进出套管，减振器套管从清洗机下料口输出之后，通过传送带整齐排列，吹头从传送带的侧方进入套管的内部，实现自动化生产作业，可进一步地提高减振器套管干燥作业效率，并降低人力成本。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种管件清洗机吹风装置，其特征在于:它包括设置在清洗机下料口处的吹头和与所述吹头连接的高压气管，所述吹头为喇叭口结构，所述喇叭口内设置有锥形导流件。
2.如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于:所述吹头为柱形结构，其柱体上设置若干出风方向与柱体呈一定夹角的出风口。
3.如权利要求1或2所述的吹风装置，其特征在于:所述吹头上设置电热机构。
4.如权利要求3所述的吹风装置，其特征在于:所述电热机构为设置在所述吹头内的电热丝或电热片。
5.如权利要求1或2所述的吹风装置，其特征在于:所述吹头通过吹头支架排列设置。
6.如权利要求3所述的吹风装置，其特征在于:所述吹头通过吹头支架排列设置。
【文档编号】F26B21/00GK204187952SQ201420593850
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】孙峰, 王 义, 屈锦, 王瑞阳 申请人:南阳淅减汽车减振器有限公司