一种新型回转窑窑尾溜槽装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型回转窑窑尾溜槽装置，包括至少3个溜槽节，所述溜槽节纵切面呈圆弧形，横切面呈扇形，溜槽节由大到小排列，大的溜槽节下方的接触面设有凸块，小的溜槽节上方的接触面设有凹槽，所述凸块和凹槽尺寸相同，位置对应，溜槽节两侧设有固定板，溜槽节背面设有支撑架，本实用新型所述的新型回转窑窑尾溜槽装置，分段式设计，安装及维修方便，溜槽面光滑，使用寿命长，减少维修费用，提高工作效率。
【专利说明】一种新型回转窑窑尾溜槽装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于回转窑【技术领域】，具体涉及一种新型回转窑窑尾溜槽装置。
【背景技术】
[0002]回转窑窑尾溜槽用于两回转窑筒之间的物料输送，在生产永磁铁的过程中，根据工艺需要铁氧体球在辅窑加热到900°后再依靠重力经溜槽自动流入主窑，加热到1350°，辅窑与主窑之间的过球溜槽为关键环节，要求在窑中箱中密闭，且物料流通畅顺，不漏料。
[0003]回转窑溜槽体工作环境温度高，且溜槽体前后段的温差较大，在使用过程中产生较大的变形，该溜槽常用浇注料(一种耐火材料)浇成，但寿命短，体积大，人进窑中箱维修不方便，后改成耐热不锈钢板(厚度6mm)，寿命延长些，但厚板易变形且切割亦不方便，维修工作量很大，生产效率低。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型回转窑窑尾溜槽装置，分段式设计，安装及维修方便，使用寿命长，减少维修费用，提高工作效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种新型回转窑窑尾溜槽装置，其特征在于:包括至少3个溜槽节，所述溜槽节纵切面呈圆弧形，横切面呈扇形，溜槽节由大到小排列，大的溜槽节下方的接触面设有凸块，小的溜槽节上方的接触面设有凹槽，所述凸块和凹槽尺寸相同，位置对应，溜槽节两侧设有固定板，溜槽节背面设有支撑架。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述溜槽节的厚度为25mm。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述凸块为圆弧凸块，凹槽为圆弧凹槽。
[0009]作为本实用新型的一种改进，上面2个溜槽节侧边设有长槽。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述长槽外侧设有挡块。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型所述的一种新型回转窑窑尾溜槽装置，分段式设计，安装及维修方便，溜槽面光滑，使用寿命长，减少维修费用，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的整体结构图。
[0015]图3为本实用新型的俯视图。
[0016]附图标记列表:
[0017]1、溜槽节，2、凸块，3、凹槽，4、固定板，5、支撑架，6、长槽，7、挡块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图所示，本实用新型所述的一种新型回转窑窑尾溜槽装置，包括至少3个溜槽节1，所述溜槽节I纵切面呈圆弧形，横切面呈扇形，相当于半个圆锥面，溜槽节由大到小排列，大的溜槽节下方的接触面设有凸块2，小的溜槽节上方的接触面设有凹槽3，所述凸块2和凹槽3尺寸相同，位置对应，互相配合安装在一起，溜槽节I两侧设有固定板4，溜槽节I背面设有支撑架5。
[0020]本实用新型将一米多长的溜槽做成活动3个溜槽节I，厚度为25mm，采用耐热合金铸铁制造，每两块之间联接部分为公母槽，使得溜槽内光滑无间隙，溜槽节I背后有支撑架5，可压在砖头上承受重量，每个溜槽节I两侧设有固定板4，可伸入回转窑窑体内固定溜槽节1，
[0021]为了使溜槽节I之间配合的更加紧密，无间隙，所述凸块2为圆弧凸块，凹槽3为圆弧凹槽，配合紧密，受力均匀。
[0022]为了防止球料溅出，本实用新型上面2个溜槽节I侧边设有长槽6，长槽6可插不锈钢薄板，能够挡住球料，防止球料溅出，所述不锈钢薄板只需要为3mm厚度，如损坏，很容易更换，球料过了上面2个溜槽节I后基本会沿着下面的溜槽节往下流，不会再溅出；为了防止不锈钢薄板被打歪或倒下，本实用新型在所述长槽6外侧设有挡块7，起到支撑作用。
[0023]本实用新型所述的一种新型回转窑窑尾溜槽装置，分段式设计，安装及维修方便，溜槽面光滑，使用寿命长，减少维修费用，提高工作效率。
[0024]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种新型回转窑窑尾溜槽装置，其特征在于:包括至少3个溜槽节，所述溜槽节纵切面呈圆弧形，横切面呈扇形，溜槽节由大到小排列，大的溜槽节下方的接触面设有凸块，小的溜槽节上方的接触面设有凹槽，所述凸块和凹槽尺寸相同，位置对应，溜槽节两侧设有固定板，溜槽节背面设有支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑尾溜槽装置，其特征在于:所述溜槽节的厚度为25mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑尾溜槽装置，其特征在于:所述凸块为圆弧凸块，凹槽为圆弧凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑尾溜槽装置，其特征在于:上面2个溜槽节侧边设有长槽。
5.根据权利要求4所述的一种新型回转窑窑尾溜槽装置，其特征在于:所述长槽外侧设有挡块。
【文档编号】F27B7/32GK204165384SQ201420622241
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】袁善成, 刘汉炎 申请人:南京新中磁电技术工程有限公司