一种烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以使炉膛内的温度保持恒定的烧结炉。该烧结炉包括炉壳、抽风管、网带以及驱动装置，所述炉壳内设置有炉膛，炉膛上设置有进气口与排气口。该烧结炉的进气口通过供气管路与循环风机相连，所述供气管路包括与循环风机的出气口相连的主供气管、多个子供气管，所述子供气管穿过炉壳与进气口相连，所述循环风机的进气口连接有吸气主管、多个吸气子管，所述吸气子管穿过炉壳伸入炉膛与炉壳之间的空间，将炉膛与炉壳之间的空间内的高温空气通过循环风机通入炉膛后，这样进入炉膛内的空气温度和炉膛内的温度相差不大，可以保证炉膛内的温度基本恒定，电池效率离散性较小。适合在太阳能电池硅片加工设备领域推广应用。
【专利说明】一种烧结炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是一种烧结炉。
【背景技术】
[0002]在太阳电池硅片的整个生产工艺流程中，扩散、印刷和烧结三道工序是最主要的。其中，烧结工艺主要用于烘干印刷在硅片表面的浆料，烧掉从浆料中挥发出的有机溶剂，同步烧结太阳电池硅片的正反面，使印刷至硅片上浆料中的金属电极与硅片形成良好的欧姆接触，利于电池的电流输出，把电池应该达到的效率发挥出来。如果硅片与电极之间的欧姆接触不良，则可导致部分电流无法输出，从而降低电池片的能量转化效率。也就是说烧结工序是使晶体硅片真正具有光电转换功能的至关重要的一步，烧结质量的好坏直接影响最终太阳电池片效率的高低。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。
[0003]现有的烧结设备主要是采用烧结炉实现，现有的烧结炉包括炉壳、抽风管、网带以及驱动网带运动的驱动装置，所述抽风管水平设置在炉壳上方，抽风管一端密封，另一端连接有抽风机，抽风管上设置有多个抽风子管，所述抽风子管竖直设置且抽风子管的管口向下，所述炉壳内设置有多块隔板，所述多块隔板将炉壳内的空间分成多个烧结区，所述隔板上设置有用于网带穿过的通孔，所述烧结区内设置有炉膛，所述炉膛内的上部空间设置有一排顶部加热管，炉膛内的下部空间设置有一排底部加热管，顶部加热管与底部加热管之间为加热区域，所述网带依次水平穿过多个加热区域，所述炉膛上设置有进气口与排气口，所述进气口上连接有进气管，所述进气管位于炉壳内，所述排气口上连接一个有机排管道，所述有机排管道穿过炉壳与抽风子管相连，所述进气管与空气压缩机相连，这种烧结炉在使用过程中存在以下问题:现有的烧结炉都是直接将外界空气压缩后通入炉膛内，由于炉膛内温度较高，外界空气温度较低，一旦将外界空气通入炉膛内，就会导致炉膛内的温度不稳定，造成电池效率离散性较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使炉膛内的温度保持恒定的烧结炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该烧结炉，包括炉壳、抽风管、网带以及驱动网带运动的驱动装置，所述抽风管水平设置在炉壳上方，抽风管一端密封，另一端连接有抽风机，抽风管上设置有多个抽风子管，所述抽风子管竖直设置且抽风子管的管口向下，所述炉壳内设置有多块隔板，所述多块隔板将炉壳内的空间分成多个烧结区，所述隔板上设置有用于网带穿过的通孔，所述烧结区内设置有炉膛，所述炉膛内的上部空间设置有一排顶部加热管，炉膛内的下部空间设置有一排底部加热管，顶部加热管与底部加热管之间为加热区域，所述网带依次水平穿过多个加热区域，所述炉膛上设置有进气口与排气口，所述排气口上连接一个有机排管道，所述有机排管道穿过炉壳与抽风子管相连，所述炉壳外设置有一个循环风机，所述进气口通过供气管路与循环风机相连，所述供气管路包括与循环风机的出气口相连的主供气管，所述主供气管上连接有多个子供气管，所述子供气管的数量与烧结区的数量一一对应，所述子供气管穿过炉壳与进气口相连，所述循环风机的进气口连接有吸气主管，所述吸气主管上连接有多个吸气子管，所述吸气子管的数量与烧结区的数量一一对应，所述吸气子管穿过炉壳伸入炉膛与炉壳之间的空间。
[0006]进一步的是，所述吸气子管的端口连接有喇叭状的筒体。
[0007]进一步的是，所述炉壳的尾部设置有硅片扶正装置。
[0008]进一步的是，所述硅片扶正装置包括设置在网带左侧的多个转动的第一导引辊，设置在网带右侧的多个转动的第二导引辊，所述第一导引辊、第二导引辊的中心轴线与网带的移动方向互相垂直，所述多个第一导引辊排成一条直线形成第一导引边线，所述多个第二导引辊排成一条直线形成第二导引边线，所述第一导引边线、第二导引边线与网带的移动方向之间的夹角均为30-60度，所述第一导引边线、第二导引边线沿网带的移动方向形成一个宽度逐渐变小的引导区，所述导引区宽度最窄的地方与硅片的宽度相匹配。
[0009]进一步的是，所述第一导引辊的下方设置有第一底座，所述第一底座的上表面设置有多个互相平行的第一滑槽，所述第一导引辊辊轴的下端位于第一滑槽内且能够沿第一滑槽来回滑动，所述第一导引辊的辊轴上设置有用于将第一导引辊的辊轴固定在第一滑槽内的锁紧装置；所述第二导引辊的下方设置有第二底座，所述第二底座的上表面设置有多个互相平行的第二滑槽，所述第二导引辊辊轴的下端位于第二滑槽内且能够沿第二滑槽来回滑动，所述第二导引辊的辊轴上设置有用于将第二导引辊的辊轴固定在第二滑槽内的锁紧装置。
[0010]进一步的是，所述锁紧装置为锁紧螺母。
[0011]本实用新型的有益效果是:该烧结炉的进气口通过供气管路与循环风机相连，所述供气管路包括与循环风机的出气口相连的主供气管，所述主供气管上连接有多个子供气管，所述子供气管的数量与烧结区的数量一一对应，所述子供气管穿过炉壳与进气口相连，所述循环风机的进气口连接有吸气主管，所述吸气主管上连接有多个吸气子管，所述吸气子管的数量与烧结区的数量一一对应，所述吸气子管穿过炉壳伸入炉膛与炉壳之间的空间，通过循环风机使炉膛与炉壳之间的空间内的空气沿着吸气子管吸入吸气主管接着再通过主供气管、子供气管进入炉膛内，由于炉膛与炉壳之间的空间内的空气温度较高，几乎接近炉膛内的温度，因此，将该处的高温空气通过循环风机通入炉膛后，这样进入炉膛内的空气温度和炉膛内的温度相差不大，不会对炉膛内的温度造成较大影响，可以保证炉膛内的温度基本恒定，电池效率离散性较小，而且炉膛与炉壳之间的空间内的空气经过吸气子管、吸气主管、主供气管、子供气管缓冲后，空气的气压基本趋于一致，不会对炉膛内的气压造成较大的波动，可以进一步的使电池效率离散性较小，另外，空气的加热是利用炉膛散发的热量自动对其附近的空气加热，使得热量得到了充分利用，避免了能源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型烧结炉的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型烧结炉所述的自动扶正装置结构示意图；
[0014]图中标记为:炉壳1、抽风管2、网带3、驱动装置4、抽风机5、抽风子管6、隔板7、炉膛8、顶部加热管9、底部加热管10、进气口 11、排气口 12、有机排管道14、循环风机15、供气管路16、主供气管161、子供气管162、吸气主管163、吸气子管164、喇叭状的筒体17、硅片扶正装置18、第一导引辊181、第二导引辊182、第一底座183、第一滑槽184、第二底座185、第二滑槽186。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，该烧结炉，包括炉壳1、抽风管2、网带3以及驱动网带3运动的驱动装置4，所述抽风管2水平设置在炉壳I上方，抽风管2 —端密封，另一端连接有抽风机5，抽风管2上设置有多个抽风子管6，所述抽风子管6竖直设置且抽风子管6的管口向下，所述炉壳I内设置有多块隔板7，所述多块隔板7将炉壳I内的空间分成多个烧结区，所述隔板7上设置有用于网带3穿过的通孔，所述烧结区内设置有炉膛8，所述炉膛8内的上部空间设置有一排顶部加热管9，炉膛8内的下部空间设置有一排底部加热管10，顶部加热管9与底部加热管10之间构成加热区域，所述网带3依次水平穿过多个加热区域，所述炉膛8上设置有进气口 11与排气口 12，所述排气口 12上连接一个有机排管道14，所述有机排管道14穿过炉壳I与抽风子管6相连，所述炉壳I外设置有一个循环风机15，所述进气口 11通过供气管路16与循环风机15相连，所述供气管路16包括与循环风机15的出气口相连的主供气管161，所述主供气管161上连接有多个子供气管162，所述子供气管162的数量与烧结区的数量一一对应，所述子供气管162穿过炉壳I与进气口 11相连，所述循环风机15的进气口连接有吸气主管163，所述吸气主管163上连接有多个吸气子管164，所述吸气子管164的数量与烧结区的数量--对应，所述吸气子管164穿过炉壳I伸入炉膛8与炉壳I之间的空间。该烧结炉的进气口 11通过供气管路16与循环风机15相连，所述供气管路16包括与循环风机15的出气口相连的主供气管161，所述主供气管161上连接有多个子供气管162，所述子供气管162的数量与烧结区的数量一一对应，所述子供气管162穿过炉壳I与进气口 11相连，所述循环风机15的进气口连接有吸气主管163，所述吸气主管163上连接有多个吸气子管164，所述吸气子管164的数量与烧结区的数量一一对应，所述吸气子管164穿过炉壳I伸入炉膛8与炉壳I之间的空间，通过循环风机15使炉膛8与炉壳I之间的空间内的空气沿着吸气子管164吸入吸气主管163接着再通过主供气管161、子供气管162进入炉膛8内，由于炉膛8与炉壳I之间的空间内的空气温度较高，几乎接近炉膛8内的温度，因此，将该处的高温空气通过循环风机15通入炉膛8后，这样进入炉膛8内的空气温度和炉膛8内的温度相差不大，不会对炉膛8内的温度造成较大影响，可以保证炉膛8内的温度基本恒定，电池效率离散性较小，而且炉膛8与炉壳I之间的空间内的空气经过吸气子管164、吸气主管163、主供气管161、子供气管162缓冲后，空气的气压基本趋于一致，不会对炉膛8内的气压造成较大的波动，可以进一步的使电池效率离散性较小，另外，空气的加热是利用炉膛8散发的热量自动对其附近的空气加热，使得热量得到了充分利用，避免了能源的浪费。
[0017]为了使循环风机15的吸气效果更好，所述循环风机15的端口连接有喇叭状的筒体17，可以起到聚气的效果。
[0018]由于炉膛8内空气的流动，有时会使得硅片发生晃动，为了方便对烧结后的硅片进行收集，所述炉壳I的尾部设置有硅片扶正装置18，通过硅片扶正装置18加工偏离位置的硅片进行扶正，以便于操作人员进行拿去，同时也方便自动化作业。
[0019]具体的，如图2所示，所述硅片扶正装置18包括设置在网带3左侧的多个转动的第一导引辊181，设置在网带3右侧的多个转动的第二导引辊182，所述第一导引辊181、第二导引辊182的中心轴线与网带3的移动方向互相垂直，所述多个第一导引辊181排成一条直线形成第一导引边线，所述多个第二导引辊182排成一条直线形成第二导引边线，所述第一导引边线、第二导引边线与网带3的移动方向之间的夹角均为30-60度，所述第一导引边线、第二导引边线沿网带3的移动方向形成一个宽度逐渐变小的引导区，所述导引区宽度最窄的地方与硅片的宽度相匹配。当硅片进入引导区后，如果硅片的位置发生偏移，就会碰到第一导引辊181或第二导引辊182，所述第一导引辊181或第二导引辊182在驱动装置4的驱动下自由转动，由于导引区宽度最窄的地方与硅片的宽度相匹配，因此当硅片通过导引区后，转动的第一导引辊181或第二导引辊182将会将偏离原来位置的硅片导引至原来的位置。
[0020]所述第一导引棍181的下方设置有第一底座183，所述第一底座183的上表面设置有多个互相平行的第一滑槽184，所述第一导引辊181辊轴的下端位于第一滑槽184内且能够沿第一滑槽184来回滑动，所述第一导引辊181的辊轴上设置有用于将第一导引辊181的辊轴固定在第一滑槽184内的锁紧装置；所述第二导引辊182的下方设置有第二底座185，所述第二底座185的上表面设置有多个互相平行的第二滑槽186，所述第二导引辊182辊轴的下端位于第二滑槽186内且能够沿第二滑槽186来回滑动，所述第二导引辊182的辊轴上设置有用于将第二导引辊182的辊轴固定在第二滑槽186内的锁紧装置。当需要调整第一导引辊181和第二导引辊182的位置时，只需将锁紧装置打开，然后移动第一导引辊181和第二导引辊182，将其移动到指定位置时，再用锁紧装置将其固定即可。进一步的是，所述锁紧装置可以采用插销、紧固螺栓等实现，为了拆卸方便，所述锁紧装置为锁紧螺母。
【权利要求】
1.一种烧结炉，包括炉壳(I)、抽风管(2)、网带(3)以及驱动网带(3)运动的驱动装置(4)，所述抽风管(2)水平设置在炉壳(I)上方，抽风管(2)—端密封，另一端连接有抽风机(5)，抽风管(2)上设置有多个抽风子管￠)，所述抽风子管(6)竖直设置且抽风子管(6)的管口向下，所述炉壳(I)内设置有多块隔板(7)，所述多块隔板(7)将炉壳(I)内的空间分成多个烧结区，所述隔板(7)上设置有用于网带(3)穿过的通孔，所述烧结区内设置有炉膛(8)，所述炉膛(8)内的上部空间设置有一排顶部加热管(9)，炉膛(8)内的下部空间设置有一排底部加热管(10)，顶部加热管(9)与底部加热管(10)之间为加热区域，所述网带(3)依次水平穿过多个加热区域，所述炉膛(8)上设置有进气口(11)与排气口(12)，所述排气口(12)上连接一个有机排管道(14)，所述有机排管道(14)穿过炉壳(I)与抽风子管(6)相连，其特征在于:所述炉壳(I)外设置有一个循环风机(15)，所述进气口(11)通过供气管路(16)与循环风机(15)相连，所述供气管路(16)包括与循环风机(15)的出气口相连的主供气管(161)，所述主供气管(161)上连接有多个子供气管(162)，所述子供气管(162)的数量与烧结区的数量一一对应，所述子供气管(162)穿过炉壳(I)与进气口(11)相连，所述循环风机(15)的进气口连接有吸气主管(163)，所述吸气主管(163)上连接有多个吸气子管(164)，所述吸气子管(164)的数量与烧结区的数量一一对应，所述吸气子管(164)穿过炉壳(I)伸入炉膛(8)与炉壳(I)之间的空间。
2.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于:所述吸气子管(164)的端口连接有喇叭状的筒体(17) ο
3.如权利要求2所述的烧结炉，其特征在于:所述炉壳(I)的尾部设置有硅片扶正装置(18)ο
4.如权利要求3所述的烧结炉，其特征在于:所述硅片扶正装置(18)包括设置在网带(3)左侧的多个转动的第一导引辊(181)，设置在网带(3)右侧的多个转动的第二导引辊(182)，所述第一导引辊(181)、第二导引辊(182)的中心轴线与网带(3)的移动方向互相垂直，所述多个第一导引辊(181)排成一条直线形成第一导引边线，所述多个第二导引辊(182)排成一条直线形成第二导引边线，所述第一导引边线、第二导引边线与网带(3)的移动方向之间的夹角均为30-60度，所述第一导引边线、第二导引边线沿网带(3)的移动方向形成一个宽度逐渐变小的引导区，所述导引区宽度最窄的地方与硅片的宽度相匹配。
5.如权利要求4所述的烧结炉，其特征在于:所述第一导引辊(181)的下方设置有第一底座(183)，所述第一底座(183)的上表面设置有多个互相平行的第一滑槽(184)，所述第一导引辊(181)辊轴的下端位于第一滑槽(184)内且能够沿第一滑槽(184)来回滑动，所述第一导引辊(181)的辊轴上设置有用于将第一导引辊(181)的辊轴固定在第一滑槽(184)内的锁紧装置；所述第二导引辊(182)的下方设置有第二底座(185)，所述第二底座(185)的上表面设置有多个互相平行的第二滑槽(186)，所述第二导引辊(182)辊轴的下端位于第二滑槽(186)内且能够沿第二滑槽(186)来回滑动，所述第二导引辊(182)的辊轴上设置有用于将第二导引辊(182)的辊轴固定在第二滑槽(186)内的锁紧装置。
6.如权利要求5所述的烧结炉，其特征在于:所述锁紧装置为锁紧螺母。
【文档编号】F27B9/24GK204255069SQ201420712758
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】陈五奎, 李军, 徐文州, 陈磊, 冯加保 申请人:乐山新天源太阳能科技有限公司