空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

目前，市场上的空调器绝大部分只有一个出风口。不论空调器处于什么模式，风只能从这个出风口吹出。在上述空调器中，可以通过驱动机构控制上述一个出风口边缘的导风板转动以达到改变送风方向的目的。但是，此种空调器的只能将送风方向变换为一个方向，灵活性不强，并且送风模式单一，空调器的舒适性受到了一定的限制。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的空调器的送风方向变换灵活性不强、送风模式单一的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空调器，包括：风道，风道的一个出风口被分隔为至少两个子出风口，且所有子出风口的送风方向之间均具有夹角；多个导风机构，每个子出风口处设置一个导风机构，每个导风机构选择性地处于导风状态或关闭状态。

进一步地，各导风机构包括一个或者多个导风板，各导风板可枢转地设置在子出风口处，一个导风机构的导风板为多个时，该导风机构的多个导风板的枢转轴平行设置。

进一步地，一个导风机构的导风板为多个，该导风机构处于关闭状态时，多个导风板相互配合以封闭该导风机构对应的子出风口。

进一步地，空调器还包括挡风切换机构，挡风切换机构活动设置在风道的出风口处以使所有子出风口均处于送风状态，或者，使至少一个子出风口处于闭合状态、并使其余的子出风口处于送风状态。

进一步地，子出风口为两个，两个子出风口包括第一子出风口和第二子出风口。

进一步地，第一子出风口处的导风机构的导风板为多个，第二子出风口处的导风机构的导风板为一个。

进一步地，第一子出风口处的导风机构的导风板为一个，第二子出风口处的导风机构的导风板为多个。

进一步地，第一子出风口处的导风机构的导风板以及第二子出风口处的导风机构的导风板均为多个。

进一步地，空调器还包括挡风切换机构，挡风切换机构具有第一工作位置、第二工作位置以及第三工作位置，其中，当挡风切换机构处于第一工作位置时，挡风切换机构遮挡第一子出风口并打开第二子出风口，第一子出风口处的导风机构处于关闭状态，第二子出风口处的导风机构处于导风状态；当挡风切换机构处于第二工作位置时，挡风切换机构遮挡第二子出风口并打开第一子出风口，第一子出风口处的导风机构处于导风状态，第二子出风口处的导风机构处于关闭状态；当挡风切换机构处于第三工作位置时，挡风切换机构位于风道的中部并打开第一子出风口和第二子出风口，第一子出风口处的导风机构以及第二子出风口处的导风机构均处于导风状态。

进一步地，挡风切换机构包括挡板，挡板可枢转地设置在出风口处。

进一步地，第一子出风口的送风方向为竖直方向，第二子出风口的送风方向为水平方向。

进一步地，空调器为壁挂式空调器。

应用本发明的技术方案，将风道的出风口分隔为至少两个送风方向之间具有夹角的子出风口，并且在每个子出风口处均设置一个导风机构。当空调器中产生的风从上述子出风口吹出时，每个子出风口对应设置的导风机构均可以改变送风方向，使送风方向变换为不同方向，从而可以满足对不同送风方向的要求，灵活性强。同时，本申请的空调器送风模式更加多样化，提高了空调器的舒适性以及用户体验度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器的实施例一的处于第一工作位置时的结构示意图；

图2示出了图1的空调器处于第二工作位置时的结构示意图；以及

图3示出了图1的空调器处于第三工作位置时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风道；11、第一子出风口；12、第二子出风口；13、蜗壳；14、蜗舌；20、导风板；30、挡板；31、第一导风面；32、第二导风面；33、搭接凹部；34、搭接侧；40、面板体；50、底壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，实施例一的空调器包括风道10和多个导风机构。其中，风道10的一个出风口被分隔为两个子出风口，且两个子出风口的送风方向之间均具有夹角。每个子出风口处设置一个导风机构，每个导风机构选择性地处于导风状态或关闭状态。

应用实施例一的空调器，将风道10的出风口分隔为两个送风方向之间具有夹角的子出风口，并且在每个子出风口处均设置一个导风机构。当空调器中产生的风从上述子出风口吹出时，每个子出风口对应设置的导风机构均可以改变送风方向，使送风方向变换为不同方向，从而可以满足对不同送风方向的要求，灵活性强。同时，本实施例的空调器送风模式更加多样化，提高了空调器的舒适性以及用户体验度。

如图1至图3所示，在实施例一的空调器中，各导风机构包括导风板20，上述导风板20可枢转地设置在子出风口处。导风板20的结构简单，容易实现。当然，导风机构的形式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，也可以为其他形式的导风结构。

如图1至图3所示，在实施例一的空调器中，空调器还包括挡风切换机构，挡风切换机构活动设置在风道10的出风口处以使一个子出风口处于闭合状态、并使另一个子出风口处于送风状态，或者使两个子出风口均处于送风状态。本实施例中，在风道10的出风口处设置挡风切换机构。通过上述挡风切换机构自身的动作变换可以改变子出风口的使用状态，即能够使子出风口处于闭合状态或送风状态，从而进一步改变空调器的送风方向，并使空调器的送风模式更加多样化，增强了空调器的使用灵活性，能够满足用户的不同使用需求，提高了空调器的舒适性以及用户体验度。

如图1至图3所示，在实施例一的空调器中，两个子出风口包括第一子出风口11和第二子出风口12。上述第一子出风口11处的导风机构的导风板20为多个，第二子出风口12处的导风机构的导风板20为一个。优选地，在本实施例中，第一子出风口11处的导风板20为两个。需要说明的是，第一子出风口11和第二子出风口12处的导风板20的设置数量不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，也可以根据具体需要选择不同数量的导风板20。

当一个导风机构的导风板20为两个时，该导风机构的两个导风板20的枢转轴平行设置。在本实施例中，两个导风板20的枢转轴平行设置可以使每个导风板20的导风方向一致，防止气流紊乱，提高导风效果。当导风机构的导风板20为两个，并且该导风机构处于关闭状态时，两个导风板20相互配合以封闭该导风机构对应的子出风口。上述风板20的位置设置可以充分利用每个导风板20的导风作用，使导风效果达到最佳。同时，两个导风板20处于关闭状态时，可以封闭对应的子出风口，防止该子出风口漏风。

在本实施例中，空调器的第二子出风口12为上出风口，该上出风口的风口宽度较大，在此处单独设置一个尺寸较大的导风板20。当第二子出风口12处于送风状态时，该尺寸较大的导风板20能够延长向上的导风距离，避免空调风近距离落地、直吹人体。空调器的第一子出风口11为下出风口，该下出风口的风口宽度较小，在此处设置两个相互配合的尺寸较小的导风板20。当第一子出风口11处于送风状态时，该尺寸较小的导风板20能够使空调风更容易近距离的吹到地面，并且可以分散空调风气流，使送风更均匀。同时，在空调器的底壳50上 可以设置三个步进电机分别与第二子出风口12以及第一子出风口11处的各导风板20分别连接，并驱动该导风板20转动。此时，第一子出风口11处的两个导风板20的转动方向可以不同，从而实现将送风方向变换为不同方向。当然，导风板20的驱动方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，也可以在空调器的底壳50上可以设置两个步进电机，并通过曲柄和连杆将其中一个电机与第一子出风口11处的两个导风板20的枢转轴相连接，并驱动上述两个导风板20同时转动。此时，第一子出风口11处的两个导风板20的转动方向相同，对送风方向的变换也是同步的。

在实施例一的空调器中，空调器还包括挡风切换机构，挡风切换机构具有第一工作位置、第二工作位置以及第三工作位置。

其中，如图1所示，当挡风切换机构处于第一工作位置时，挡风切换机构遮挡第一子出风口11并打开第二子出风口12，第一子出风口11处的导风机构处于关闭状态，第二子出风口12处的导风机构处于导风状态。此时，空调器处于制冷状态，冷风直接从第二子出风口12吹出，延长向上的导风距，避免冷风近距离落地，直吹人体。

如图2所示，当挡风切换机构处于第二工作位置时，挡风切换机构遮挡第二子出风口12并打开第一子出风口11，第一子出风口11处的导风机构处于导风状态，第二子出风口12处的导风机构处于关闭状态。此时，空调器处于制热状态，热风直接从第一子出风口11吹出，使热风更容易近距离地吹到地面，并且送风均匀。

如图3所示，当挡风切换机构处于第三工作位置时，挡风切换机构位于风道10的中部并打开第一子出风口11和第二子出风口12，第一子出风口11处的导风机构以及第二子出风口12处的导风机构均处于导风状态。此时，空调器处于制冷状态或制热状态，风从第一子出风口11和第二子出风口12两个出风口吹出。用户还可以根据各子出风口的出风量的要求调整挡风切换机构的位置，从而提高空调器的舒适性。

在本实施例中，驱动挡风切换机构转动，并在上述第一工作位置、第二工作位置以及第三工作位置之间移动。当上述挡风切换机构转动到第一工作位置和第二工作位置时，可以遮挡一个子出风口而打开另一个子出风口，使两个子出风口交替送风，当上述挡风切换机构转动到第三工作位置时，两个子出风口均打开，可以同时送风，并且用户还可以调整挡风切换机构的位置，从而改变两个子出风口的出风量，以此来提高空调器的舒适性。上述结构使空调器具有三种送风模式，提高了空调器的送风多样化以及使用灵活性。

如图1至图3所示，在实施例一的空调器中，风道10包括相对设置的蜗壳13和蜗舌14。挡板30包括面向蜗舌14的第一导风面31以及面向蜗壳13的第二导风面32。挡板30处于第一工作位置时，挡板30的搭接侧34搭接在蜗壳13上，且第一导风面31与蜗壳13光滑过渡配合，第一导风面31和蜗舌14之间形成与第二子出风口12连通的第一通道。挡板30处于第二工作位置时，挡板30的搭接侧34搭接在蜗舌14上，且第二导风面32与蜗舌14光滑过渡配合第二导风面32和蜗壳13之间形成与第一子出风口11连通的第二通道。挡板30处于第三工作位置时，挡板30的搭接侧34位于风道10的中部并形成自由端，蜗舌14和第一导风 面31之间形成与第二子出风口12连通的第三通道，蜗壳13和第二导风面32之间形成与第一子出风口11连通的第四通道。

同时，挡板30处于第一工作位置时，第一导风面31可以成为第一通道的导风壁面，挡板30处于第二工作位置时，第二导风面32可以成为第二通道的导风壁面，挡板30处于第三工作位置时，第一导风面31可以成为第三通道的导风壁面，第二导风面32可以成为第四通道的导风壁面。因此，挡板30具有挡风功能的同时还对打开的子出风口起到导引风向的作用，有效降低了噪音和振动，从而保证了空调器的出风可靠性。

如图1至图3所示，在本实施例的空调器中，空调器还包括底壳50和设置在底壳50前侧的面板体40。面板体40与底壳50之间具有风道10，挡板30可枢转地设置在底壳50上并位于出风口处。挡板30的远离搭接侧34的一侧与底壳50枢转连接。此时，出风口由底壳50的下端板的侧边沿与面板体40的下边沿之间的缺口形成，并且上述出风口在挡板30的分隔下形成第一子出风口11和第二子出风口12。

如图1至图3所示，在本实施例的空调器中，挡板30的第一导风面31呈平面。呈平面的第一导风面31作为第二风道的出风侧内壁面的延伸段使用，以便导引出风。

如图1至图3所示，在本实施例的空调器中，挡板30的第二导风面32呈弧面。呈弧面的第二导风面32能够使送风吹到挡板30的第二导风面32后能够顺利导引至第一子出风口11，从而保证了空调器的送风可靠性。

优选地，挡板30的搭接侧34具有与蜗舌14的侧壁搭接配合的搭接凹部33。由于设置有搭接凹部33，因而使得挡板30在处于第二工作位置时，能够与蜗舌14光滑过渡连接。

如图1至图3所示，在本实施例的空调器中，第二导风面32具有位于中部的导风凹部。考虑到风道10的型线需要满足一定的设计要求，本实施例的第二导风面32为具有上述导风凹部的弧面，这是根据风道10的型线优化处理后得到的。因此，采用上述挡板30作为挡风、导风的部件，可以满足空调器的使用要求，并能够保证送风过程中空调器具有噪音低、振动小的特点。

如图1至图3所示，在实施例一的空调器中，挡风切换机构包括挡板30，挡板30可枢转地设置在出风口处。优选地，上述挡风切换机构还包括用于驱动挡板30的电机。该电机可以固定在空调器底壳50的侧边上并与挡板30的转轴连接以驱动挡板30转动。上述电机控制的挡板30简单易装。当然，挡风切换机构不限于此，在图中未示出的实施方式中，挡风切换机构可以为能够实现改变子出风口使用状态的其他具体结构。

如图1至图3所示，在实施例一的空调器中，第一子出风口11的送风方向为竖直方向，第二子出风口12的送风方向为水平方向。当然，第一子出风口11和第二子出风口12的送风方向不限于此，在图中未示出的实施方式中，第一子出风口11和第二子出风口12的送风方向也可以根据具体需要进行设置。

在本实施例的空调器中，空调器为壁挂式空调器(图中未示出)。由于壁挂式空调器的一个出风口被分隔为具有不同送风方向的多个子出风口，并且每个子出风口处均设置有导风机构，因而壁挂式空调器具有送风量大、送风角度方位广、送风面积大、换热效果好的特点。当然，在其他实施方式中，空调器还可以为柜式空调器、中央空调器等。

实施例二的空调器(图中未示出)与实施例一的主要区别在于，第一子出风口处的导风机构的导风板为一个，第二子出风口处的导风机构的导风板为多个。其工作原理与实施例一的工作原理相似，在此不再赘述。

实施例三的空调器(图中未示出)与实施例一的主要区别在于，第一子出风口11处的导风机构的导风板以及第二子出风口处的导风机构的导风板均为多个。其工作原理与实施例一的工作原理相似，在此不再赘述。

上述实施例二和实施例三中的空调器也能够满足对不同送风方向的要求，灵活性强，送风模式更加多样化，空调器的舒适性以及用户体验度得到了有效地提高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。