用于换热器的集流管和换热器的制作方法

本发明涉及一种用于换热器的集流管和一种换热器。

背景技术：

传统的诸如微通道换热器的换热器包括诸如扁管的换热管和集流管，并且集流管具有用于连接换热管的通孔。

技术实现要素：

本发明的实施例的目的是提供用于换热器的集流管和一种换热器，由此例如提高换热器的焊接质量。

本发明的实施例提供了一种用于换热器的集流管，集流管包括：沿集流管的轴向方向延伸的第一集流管部分，所述第一集流管部分具有沿所述轴向方向延伸的第一主体；沿集流管的轴向方向延伸的第二集流管部分，所述第二集流管部分具有沿所述轴向方向延伸的第二主体，所述第一集流管部分的第一主体与所述第二集流管部分的第二主体一起形成集流管的内腔；从所述第二集流管部分的第二主体朝向所述第一集流管部分的第一主体伸出的多个突起；以及形成在所述第一集流管部分的第一主体中的与多个突起对应的多个通孔，所述多个突起分别插入所述多个通孔中，将所述第一集流管部分的第一主体与所述第二集流管部分的第二主体连接在一起。

根据本发明的实施例，所述第二集流管部分的第二主体具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述多个突起从所述边缘伸出。

根据本发明的实施例，所述第二集流管部分的第二主体具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述多个突起从所述边缘之间的所述第二集流管部分的第二主体伸出。

根据本发明的实施例，所述第二集流管部分的第二主体具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，以及所述第二集流管部分包括在所述边缘之间从所述第二集流管部分的第二主体伸出的隔壁，该隔壁将所述内腔分隔成多个腔室，该隔壁具有朝向所述第一集流管部分的第一主体的边缘，所述多个突起从该隔壁的所述边缘伸出。

根据本发明的实施例，所述突起的远离所述第二集流管部分的第二主体的端部伸出通孔，并通过挤压或弯曲而固定于所述第一集流管部分的第一主体。

根据本发明的实施例，所述第一集流管部分的第一主体和所述第二集流管部分的第二主体中的一个形成有用于连接换热管的通孔。

根据本发明的实施例，所述第一集流管部分的第一主体具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述第二集流管部分的第二主体具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述第二集流管部分的第二主体的边缘与所述第一集流管部分的第一主体的边缘的朝向第二集流管部分的表面相对。

根据本发明的实施例，所述第一集流管部分还具有从第一主体的沿着所述轴向方向延伸的边朝向所述第二集流管部分侧伸出的第一集流管凸缘，第一集流管凸缘的朝向集流管的中心的内侧表面与所述第二集流管部分的第二主体的边缘的远离集流管的中心的表面连接在一起。

根据本发明的实施例，所述第一集流管部分的第一主体具有大致平板状或弧形的横截面形状。

根据本发明的实施例，所述第二集流管部分的第二主体具有大致半圆形的横截面形状。

所述第一集流管部分的第一主体具有大致弧形的横截面形状，所述第二集流管部分的第二主体具有大致半圆形的横截面形状，并且在集流管的横截面上，所述第二集流管部分的第二主体的半径小于所述第一集流管部分的第一主体的半径。

本发明的实施例提供了一种换热器，换热器包括：上述的用于换热器的集流管。

本发明的实施例提供了一种换热器，换热器包括：两个第一集流管，两个所述第一集流管是上述的用于换热器的集流管；第二集流管，所述第二集流管包括隔板，所述隔板在第二集流管中大致沿着第二集流管的纵向延伸、用于将第二集流管中的内腔分隔成第一腔室和第二腔室；第一换热管，连接在两个所述第一集流管中的一个和所述第二集流管之间并且与两个所述第一集流管中的所述一个和所述第二集流管的第二腔室流体连通；第二换热管，连接在两个所述第一集流管中的所述一个和所述第二集流管之间并且与两个所述第一集流管中的所述一个和所述第二集流管的第一腔室流体连通；第三换热管，连接在两个所述第一集流管中的另一个和所述第二集流管之间并且与两个所述第一集流管中的所述另一个和所述第二集流管的第一腔室流体连通；以及第四换热管，连接在两个所述第一集流管中的所述另一个和所述第二集流管之间并且与两个所述第一集流管中的所述另一个和所述第二集流管的第二腔室流体连通。

根据本发明的实施例，所述第二集流管设置在两个所述第一集流管之间，并且第一换热管、第二换热管、第三换热管和第四换热管大致沿同一方向延伸。

根据本发明的实施例，制冷剂能够从第一换热管通过两个所述第一集流管中的所述一个和第二换热管流到所述第二集流管的第一腔室，再由所述第二集流管的第一腔室流到第三换热管，并从第三换热管通过两个所述第一集流管中的所述另一个和第四换热管流入所述第二集流管的第二腔室。

根据本发明的实施例，第一换热管至第四换热管分别沿第一方向延伸，并且沿与第一方向大致垂直的第二方向排列，第一换热管和第四换热管位于换热器的一侧，而第二换热管和第三换热管位于换热器的另一侧。所述一侧与所述另一侧在与第一方向和第二方向大致垂直的第三方向上相对。

根据本发明实施例的换热器，例如可以提高换热器的焊接质量。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的第二集流管部分的示意俯视图；

图2是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的第二集流管部分的示意立体图；

图3是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的第一集流管部分的示意俯视图；

图4是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的第一集流管部分的示意立体图；

图5是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的示意立体图，其中突起没有被挤压或弯曲；

图6是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的示意俯视图，其中突起没有被挤压或弯曲；

图7是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的在图6中的圆中的部分的局部放大图；

图8是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的示意俯视图，其中突起已经被挤压；

图9是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的在图8中的圆中的部分的局部放大图；

图10是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的、与图8中的圆中的部分对应的部分的局部放大图，其中突起已经被弯曲；

图11是根据本发明的第一实施例的换热器的集流管的示意立体图，其中突起已经被挤压或弯曲；

图12是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的第二集流管部分的示意立体图；

图13是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的第二集流管部分的示意俯视图；

图14是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的第一集流管部分的示意立体图；

图15是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的第一集流管部分的示意俯视图；

图16是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的示意立体图，其中突起没有被挤压或弯曲；

图17是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的示意俯视图，其中突起没有被挤压或弯曲；

图18是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的在图17中的圆中的部分的局部放大图；

图19是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的示意立体图，其中突起已经被挤压或弯曲；

图20是根据本发明的第二实施例的换热器的集流管的、与图17中的圆中的部分对应的部分的局部放大图，其中突起已经被挤压；

图21是根据本发明的一个实施例的换热器的示意立体图；

图22是根据本发明的一个实施例的换热器的示意俯视图；

图23是根据本发明的一个实施例的换热器的示意局部放大图；以及

图24是根据本发明的另一个实施例的换热器的示意立体图，其中换热器被弯曲。

具体实施方式

参见图21至24，根据本发明的实施例换热器100包括：诸如扁管的换热管5；设置在换热管5之间的翅片4；以及集流管1。

如图21和24所示，根据本发明的另外一些实施例的换热器100包括两个集流管1(下面将详细说明)；集流管1a，所述集流管1a包括隔板6，所述隔板6在集流管1a中大致沿着集流管1a的纵向延伸、用于将集流管1a中的内腔分隔成第一腔室a和第二腔室b；第一换热管5a，连接在两个所述集流管1中的一个和所述集流管1a之间并且与两个所述集流管1中的所述一个和所述集流管1a的第二腔室b流体连通；第二换热管5b，连接在两个所述集流管1中的所述一个和所述集流管1a之间并且与两个所述集流管1中的所述一个和所述集流管1a的第一腔室a流体连通；第三换热管5c，连接在两个所述集流管1中的另一个和所述集流管1a之间并且与两个所述集流管1中的所述另一个和所述集流管1a的第一腔室a流体连通；以及第四换热管5d，连接在两个所述集流管1中的另一个和所述集流管1a之间并且与两个所述集流管1中的所述另一个和所述集流管1a的第二腔室b流体连通。即，换热管5包括第一换热管5a、第二换热管5b、第三换热管5c、第四换热管5d。第一换热管5a之间、第二换热管5b之间、第三换热管5c之间、第四换热管5d之间设有翅片4。根据本发明的一些实施例，所述集流管1a设置在两个所述集流管1之间，并且第一换热管5a、第二换热管5b、第三换热管5c和第四换热管5d大致沿同一方向延伸。制冷剂能够从第一换热管5a通过两个所述集流管1中的所述一个和第二换热管5b流到所述集流管1a的第一腔室a，再由所述集流管1a的第一腔室a流到第三换热管5c，并从第三换热管5c通过两个所述集流管1中的所述另一个和第四换热管5d流入所述集流管1a的第二腔室b。例如，制冷剂在第一换热管5a蒸发后通过两个集流管1中的一个和第二换热管5b流到集流管1a的第一腔体a，再由第一腔体a流到第三换热管5c，在第三换热管5c中冷凝后经过两个集流管1中的另一个和第四换热管5d流入集流管1a的第二腔体b，形成循环。

如图23所示，根据本发明的实施例，所述隔板6或所述隔板6的主体具有第一部分61，以及从第一部分61的沿纵向方向延伸的两个相对的边缘在横向方向上朝向相反方向延伸的两个第二部分62，两个第二部分62的与第一部分61的两个边缘分别相对的纵向边缘与第二集流管1a的内壁连接。两个第二部分62与第一部分61可以大致垂直。第一部分61的宽度小于第二集流管1a的内腔在第一部分61的宽度方向上的尺寸，使得在第一部分61的宽度方向上两个第二部分62分别位于第一换热管5a与第二换热管5b之间和第三换热管5c与第四换热管5d之间。第一部分61可以通过第二集流管1a的轴线。在图23所示的实施例中，第二集流管具有圆形横截面的内腔。在横截面中观看时，相对于所述隔板6的中心或所述隔板6的主体的中心，所述隔板6或所述隔板6的主体可以是中心对称的。

如图21至24所示，第一换热管5a至第四换热管5d分别沿第一方向延伸，并且沿与第一方向大致垂直的第二方向排列，第一换热管5a和第四换热管5d位于换热器的一侧，而第二换热管5b和第三换热管5c位于换热器的另一侧。所述一侧与所述另一侧在与第一方向和第二方向大致垂直的第三方向上相对。

如图1至20所示，根据本发明的实施例，集流管1包括：沿集流管1的轴向方向延伸的第一集流管部分11，所述第一集流管部分11具有沿所述轴向方向延伸的第一主体110；沿集流管1的轴向方向延伸的第二集流管部分12，所述第二集流管部分12具有沿所述轴向方向延伸的第二主体120，所述第一集流管部分11的第一主体110与所述第二集流管部分12的第二主体120一起形成集流管1的内腔；从所述第二集流管部分12的第二主体120朝向所述第一集流管部分11的第一主体110伸出的多个突起121；以及形成在所述第一集流管部分11的第一主体110中的与多个突起121对应的多个通孔113，所述多个突起121分别插入所述多个通孔113中，将所述第一集流管部分11的第一主体110与所述第二集流管部分12的第二主体120连接在一起。多个突起121为离散的多个突起，例如2个、3个、4个或更多个。

如图1至24所示，根据本发明的实施例，所述第一集流管部分11的第一主体110具有大致平板状或弧形的横截面形状。所述第二集流管部分12的第二主体120具有大致半圆形的横截面形状。所述第二集流管部分12的第二主体120可以具有大致u形的横截面。根据本发明的实施例，集流管1和集流管1的内腔可以具有大致d形的横截面。作为选择，所述第一集流管部分11的第一主体110具有大致弧形的横截面形状，所述第二集流管部分12的第二主体120具有大致半圆形的横截面形状，并且在集流管1的横截面上，所述第二集流管部分12的第二主体120的半径小于所述第一集流管部分11的第一主体110的半径。

如图1、2、5-11所示，根据本发明的实施例，所述第二集流管部分12的第二主体120具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述多个突起121从所述边缘伸出。例如，每一个边缘设有多个突起121。

如图12-20所示，根据本发明的实施例，所述第二集流管部分12的第二主体120具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，以及所述第二集流管部分12包括在所述边缘之间从所述第二集流管部分12的第二主体120伸出的隔壁124，该隔壁124将所述内腔分隔成多个腔室，该隔壁124具有朝向所述第一集流管部分11的第一主体110的边缘，所述多个突起121从该隔壁124的所述边缘伸出。隔壁124可以设有通孔，使多个腔室彼此连通。作为选择，隔壁124没有通孔，使多个腔室彼此隔离。

作为选择，参见图12-20，根据本发明的实施例，可以不设置隔壁124，例如，所述第二集流管部分12的第二主体120具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述多个突起121从所述边缘之间的所述第二集流管部分12的第二主体120伸出。

如图8-11、19-20所示，根据本发明的实施例，所述突起121的远离所述第二集流管部分12的第二主体120的端部伸出通孔113，并通过挤压或弯曲而固定于所述第一集流管部分11的第一主体110。例如，靠外力压平突起121或对突起121进行折弯，由此连接所述第一集流管部分11的第一主体110和所述第二集流管部分12的第二主体120。作为选择，所述突起121的远离所述第二集流管部分12的第二主体120的端部可以不伸出通孔113。此外，可以不利用挤压或弯曲，而是利用焊接将所述第二集流管部分12的第二主体120的端部焊接于所述第一集流管部分11的第一主体110。

如图2、4、5、11、12、14、16、19、21、22、24所示，根据本发明的实施例，所述第一集流管部分11的第一主体110和所述第二集流管部分12的第二主体120中的一个形成有用于连接换热管5的通孔。例如，所述第二集流管部分12的第二主体120形成有用于连接换热管5的通孔，作为选择，所述第一集流管部分11的第一主体110形成有用于连接换热管5的通孔。

如图3、4、5-11、14-17、19、22、24所示，根据本发明的实施例，所述第一集流管部分11的第一主体110具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述第二集流管部分12的第二主体120具有沿着所述轴向方向延伸的边缘，所述第二集流管部分12的第二主体120的边缘与所述第一集流管部分11的第一主体110的边缘的朝向第二集流管部分12的表面相对。

如图3、4、5-11、14-17、19、22、24所示，根据本发明的实施例，所述第一集流管部分11还具有从第一主体110的沿着所述轴向方向延伸的边朝向所述第二集流管部分12侧伸出的第一集流管凸缘112，第一集流管凸缘112的朝向集流管1的中心的内侧表面与所述第二集流管部分12的第二主体120的边缘的远离集流管1的中心的表面连接在一起。例如，通过焊接或钎焊进行连接。

参见图13、14，在本发明的一些实施例中，所述第一集流管部分11的第一主体110具有沿着所述轴向方向延伸的边缘111，所述第一集流管部分11的第一主体110的边缘111具有通孔，所述第二集流管部分12的第二主体120具有沿着所述轴向方向延伸的边缘121，所述第二集流管部分12的第二主体120的边缘121插入所述第一集流管部分11的第一主体110的边缘111的通孔中。

上述实施例中的用于插入突起121的通孔113可以是狭缝。本发明的集流管可以用于任何合适的换热器中，而不限于说明书中所描述的换热器。

根据本发明的实施例的换热器可以用于暖通空调，冷冻冷藏，汽车，制冷及运输领域等各领域，并且可以是微通道换热器，平行流蒸发器、热泵、热管等换热器。

根据本发明的实施例，采用简单的加工方式，实现组合式集流管组件的加工，通过本发明的实施例来保证焊接质量和结构强度。

根据本发明的实施例，采用简单的加工方式，实现多腔体集流管组件的加工，且采用简单的加工方式，对集流管进行改进，来保证集流管焊接质量和结构强度。

根据本发明的实施例，集流管的组件装配加工简单，焊接效率高，焊接质量高。此外，换热器结构紧凑，加工简单。

根据本发明的实施例，换热器作为整体式热管换热器，结构紧凑，加工简单。

此外，根据本发明的上述实施例可以组合成新的实施例。