玻璃窑炉排烟系统的制作方法

本公开涉及玻璃窑炉排烟领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉排烟系统。

背景技术：

在玻璃窑炉生产中，排烟系统设计合理性非常关键，若不能有效解决玻璃原料中硼、氧化锆、氧化铝粉等化学物质高温下产生的流淌物和粉尘，排烟系统就会经常被流淌物和粉尘堵塞，不能正常发挥其作用，严重影响窑炉生产的稳定性。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉排烟系统，该排烟系统能够防止排烟系统堵塞。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道以及设置在该烟气输出管道上的除尘装置，所述烟气输出管道的烟气出口与烟囱连通，其特征在于，所述烟气输出管道的烟气入口和玻璃窑炉的烟气出口之间设置有冷却装置。

可选地，所述冷却装置包括混合箱，该混合箱内形成有隔板，该隔板将所述混合箱分隔成高温烟气预混腔室和冷却风预混腔室，所述高温烟气预混腔室的高温烟气入口与所述玻璃窑炉的烟气出口相连通，所述高温烟气预混腔室的高温烟气出口与所述烟气输出管道的烟气入口相连通，所述冷却风预混腔室的冷却风入口与所述玻璃窑炉的冷却风机相连通，所述隔板上形成有通孔，以将所述高温烟气预混腔室和所述冷却风预混腔室相连通。

可选地，所述烟气输出管道为钢管道。

可选地，所述高温烟气预混腔室的内壁铺设有耐热砖。

可选地，所述玻璃窑炉的烟气出口与所述高温烟气预混腔室的高温烟气入口之间设置有硅酸铝板，该硅酸铝板上形成有将所述玻璃窑炉的烟气出口与所述高温烟气预混腔室的高温烟气入口相连通的开孔。

可选地，所述冷却风入口为两个，分别对称设置在所述冷却风预混腔室的外壁两侧。

可选地，述高温烟气预混腔室的外壁还形成与所述高温烟气入口相对设置的观察口。

可选地，所述冷却风预混腔室连通有太空包，该太空包与所述隔板的通孔沿竖直方向对齐。

可选地，所述高温烟气预混腔室的高温烟气出口与所述烟气输出管道的烟气入口之间填充有耐火棉。

可选地，所述冷却风预混腔室通过支撑架固定到地面，并且所述冷却风预混腔室与支撑架之间设置有绝缘板。

可选地，所述钢管道上设置有金属膨胀节。

可选地，所述烟气输出管道在所述冷却装置和所述除尘装置之间还设置有多管冷却器，所述除尘装置依次包括相互连通的积尘箱、除尘室和除尘引风机，所述多管冷却器的烟气出口与所述积尘箱的烟气入口相连通，所述除尘引风机与所述烟囱相连通。

可选地，所述积尘箱的上方开设有补风口。

本发明的有益效果是：通过在烟气输出管道的烟气入口与玻璃窑炉的烟气出口之间设置有冷却装置，可以使得由玻璃窑炉释放的高温烟气首先经过冷却装置冷却降温，以此避免玻璃原料中的一些化学物质在高温下产生流淌物和粉尘堵塞烟气输出管道，保证排烟系统的正常工作。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本发明提供的排烟系统的结构图。

图2是本发明提供的冷却装置的主视图。

图3是冷却装置的侧视图。

附图标记说明

1 混合箱 11 隔板

12 高温烟气预混腔室 121 高温烟气入口

122 高温烟气出口 123 观察口

13 冷却风预混腔室 131 冷却风入口

2 耐热砖 3 开孔

4 太空包 5 积尘箱

6 除尘室 7 除尘引风机

8 多管冷却器 10 烟气输出管道

20 烟囱 30 玻璃窑炉

111 通孔 101 烟气入口

102 金属膨胀节 51 补风口

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1至图3所示，本发明提供一种玻璃窑炉排烟系统，包括烟气输出管道10以及设置在该烟气输出管道10上的除尘装置，烟气输出管道10的烟气出口与烟囱20连通，其中，烟气输出管道10的烟气入口101和玻璃窑炉30的烟气出口之间设置有冷却装置。

这样，由玻璃窑炉30的烟气出口释放的高温烟气首先会经过冷却装置进行冷却降温，实现将高温烟气转换为低温烟气，以此可以防止玻璃原料中硼、氧化锆、氧化铝粉等化学物质在高温下产生流淌物和粉尘，有效解决了烟道堵塞的问题，保证排烟系统的正常工作。除此之外，冷却装置的安装使用可以停用原排烟系统上的多台冷却风机，节约能源，降低成本。

具体地，如图1和图2所示，冷却装置包括混合箱1，该混合箱1内形成有隔板11，该隔板11将混合箱1分隔成高温烟气预混腔室12和冷却风预混腔室13，高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121与玻璃窑炉30的烟气出口相连通，高温烟气预混腔室12的高温烟气出口122与烟气输出管道10的烟气入口101相连通，冷却风预混腔室13的冷却风入口131与玻璃窑炉30的冷却风机相连通，隔板11上形成有通孔111，以将高温烟气预混腔室12和冷却风预混腔室13相连通。

即，高温烟气由玻璃窑炉30进入到高温烟气预混腔室12内，与此同时，玻璃窑炉30的冷却风机通过冷却风口131向冷却风预混腔室13内充入冷却气体，预混后的冷却气体通过通孔111进入到高温烟气预混腔室12内，与高温烟气进行混合降温。在冷却风高速气流的作用下，完成对于高温烟气转换为低温烟气的过程。这样，有效解决了玻璃原料中的一些化学物质在高温下产生流淌物和粉尘的问题，防止堵塞排烟系统，使得降温后的烟气会随着高温烟气预混腔室12的高温烟气出口122顺利转入到后续的烟道输出管道10。

为了节省安装空间，在本实施方式中，烟气输出管道10可以为钢管道。钢管道相比于砖管道成本较低，密闭性强，并且能够利用玻璃窑炉30的上部空间安装，安全可靠，可以有效地稳定玻璃窑炉30的生产工艺。

为了防止高温烟气腐蚀高温烟气预混腔室12，在本实施方式中，如图2所示，高温烟气预混腔室12的内壁可以铺设有耐热砖2，其中，耐热砖2可以为具有耐高温特性的莫来石砖，将高温烟气有效隔离，使其能够有效防止高温烟气腐蚀高温预混腔室12。在其他实施方式中，耐热砖2还可以为除莫来石的其他材质，对此本发明不作限制。

由于钢管材质在输送烟气的过程中会产生热胀冷缩的现象，热胀冷缩的变化则会引起钢管道的尺寸上的变化，因此一方面，为了保证玻璃窑炉30的烟气出口与高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121连接的配合度。在本实施方式中，如图1所示，玻璃窑炉30的烟气出口与高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121之间设置有硅酸铝板，该硅酸铝板上形成有将玻璃窑炉30的烟气出口与高温烟气预混腔室12的高温烟气入口121相连通的开孔3。即，将耐高温的硅酸铝板作为中间连接板，利用其具有很好的柔性的特点，在套接的钢管遇热膨胀后可以在径向上进行补偿，以此可以使得配合更加紧密，保证配合度和密闭性，防止烟气泄露。

另一方面，在本实施方式中，还可以在钢管道上设置金属膨胀节102。金属膨胀节102作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，可以对钢管道的轴向方向长度进行补偿，保证整个排烟系统的正常工作。

另外，由于玻璃窑炉30一般采用电助熔技术对玻璃液进行加热溶解，因此为了防止后续的烟气输出管道10的钢管道带电传输。在本实施方式中，高温烟气预混腔室12的高温烟气出口122与烟气输出管道10的烟气入口101之间填充有耐火棉。如图2和图3所示，二者为间隙配合，中间填充耐火棉，一方面，可以保证二者的连接可靠性；另一方面，则可以防止高温烟气预混腔室12的高温烟气出口122与烟气输出管道10的烟气入口101直接接触将电传导到后续的烟气输出管道10。

在本实施方式中，冷却风预混腔室13的底端设置有支撑架，以用于支撑混合箱1固定到地面，并且冷却风预混腔室13与支撑架之间设置有绝缘板。即，通过绝缘板的设置有效避免了冷却风预混腔室13将电传导到支撑架上，从而保证工作人员的安全。

如图3所示，为了提供充足的冷却风到冷却风预混腔室13内，在本实施方式中，冷却风入口131为两个，分别对称设置在冷却风预混腔室13的外壁两侧，这样，相对进入的冷却气流可以进行充分预混，进一步保证对高温烟气的混合降温。

如图2和图3所示，高温烟气预混腔室12的外壁还形成有与高温烟气入口121相对设置的观察口123。工作人员可以通过观察口123观察腔室内有无流淌物和粉尘的产生，判断冷却风对烟气降温的效果，以此调节冷却风机的供风量。

再如图2和图3所示，冷却风预混腔室13连通有太空包4，该太空包4与隔板11的通孔111沿竖直方向对齐。即，在预混降温过程中，太空包4可以收集在高温烟气预混腔室12内产生的颗粒，这样，颗粒随着通孔111可以进入到太空包4内进行收集。

在本实施方式中，烟气输出管道10在冷却装置和除尘装置之间还设置有多管冷却器8，除尘装置依次包括相互连通的积尘箱5、除尘室6和除尘引风机7，多管冷却器8的烟气出口与积尘箱5的烟气入口相连通，除尘引风机7与烟囱20相连通。换言之，经过冷却装置降温的烟气会通过后续的烟气输出管道10进入到多管冷却器8进一步降温，此时，烟气中的杂质会变成颗粒，较大的颗粒会进入到积尘箱5内，较小的颗粒则会由除尘室6收集处理，净化后的烟气便会随着除尘引风机7的抽吸最终由烟囱20通入到大气中。

进一步地，为了保证烟气的充分降温，在本实施方式中，可以在积尘箱5上方开设补风口51。这样，由多管冷却器8流入的烟气进入到积尘箱5后，积尘箱5开设的补风口51可以将大气中的自然风引入到积尘箱5内对烟气进一步降温，以此保证除尘室6的袋式过滤的运行质量。

综上，通过在烟气输出管道的烟气入口与玻璃窑炉的烟气出口之间设置有冷却装置，可以使得由玻璃窑炉释放的高温烟气首先经过冷却装置冷却降温，避免玻璃原料中的一些化学物质在高温下产生流淌物和粉尘堵塞烟气输出管道，有效解决了堵塞管道的问题，保证排烟系统的正常工作。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。