本发明涉及一种水冷炉盖，尤其是一种钢包精炼炉的水冷炉盖。
背景技术：
LF炉(钢包精炼炉)在处理过程中会产生大量烟尘，通常在钢包口罩一仅在顶部开设3个电极孔的封闭型水冷炉盖，水冷炉盖侧面开设吸风口(侧抽烟道)，通风除尘系统从侧抽烟道出口处吸走烟尘。炉盖需要升降且炉内产生的烟气温度很高，普遍做法是：水冷炉盖侧抽烟道端口与通风除尘管道水平正对应，留有50—100mm的水平间隙，以满足炉盖可升降、吸走烟尘的同时可以从间隙处兑入冷空气以降低烟气温度。LF炉冶炼时要求炉内为正压，冶炼不同工况产生的烟气量也不同，吸风量很难控制，LF炉烟尘外溢的现象普遍存在。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种节能环保的钢包精炼炉的水冷炉盖。
为了达到上述目的，本发明实施例提供了一种钢包精炼炉的水冷炉盖，包括：耐材中心件、上部钳形罩、通风除尘管道软连接装置、通风除尘管道和炉盖本体，所述耐材中心件设置在所述炉盖本体上，所述上部钳形罩的钳形开口端用于收集所述耐材中心件处的烟，所述炉盖本体包括下部烟道，所述上部钳形罩的出烟端以及所述下部烟道的出烟端均通过所述通风除尘管道软连接装置与所述通风除尘管道连接。
进一步地，所述通风除尘管道软连接装置包括第一连接端、第二连接端以及设置在所述第一连接端和第二连接端之间的软管体，所述第一连接端分别与所述上部钳形罩的出烟端及所述下部烟道的出烟端连接，所述第二连接端与所述通风除尘管道连接。
进一步地，所述第一连接端分别与所述上部钳形罩的出烟端及所述下部烟道的出烟端抵靠，所述第二连接端与所述通风除尘管道固定连接。
进一步地，所述第一连接端设置有第一法兰盘，所述第二连接端设置有第二法兰盘，所述上部钳形罩的出烟端及所述炉盖本体的出烟端设置有第三法兰盘，所述通风除尘管道设置有第四法兰盘，所述第一法兰盘与第三法兰盘抵靠，所述第二法兰盘与第四法兰盘通过螺栓固定连接。
进一步地，所述第一连接端分别与所述上部钳形罩的出烟端及所述下部烟道的出烟端固定连接，所述第二连接端与所述通风除尘管道抵靠。
进一步地，所述第一连接端设置有第一法兰盘，所述第二连接端设置有第二法兰盘，所述上部钳形罩的出烟端及所述炉盖本体的出烟端设置有第三法兰盘，所述通风除尘管道设置有第四法兰盘，所述第一法兰盘与第三法兰盘通过螺栓固定连接，所述第二法兰盘与第四法兰盘抵靠。
进一步地，所述炉盖本体还包括烟罩裙边和下部烟罩，所述烟罩裙边的外径大于钢包口的外径，所述耐材中心件和上部钳形罩均固定在所述下部烟罩上，所述烟罩裙边与所述下部烟罩固定连接，所述下部烟道固定在烟罩裙边的上方，所述烟罩裙边顶部设置有出烟口，所述下部烟道与烟罩裙边顶部的出烟口连通。
进一步地，所述烟罩裙边的顶部设置有栅格状的出烟口，所述下部烟道与栅格状的所述出烟口连通。
进一步地，所述烟罩裙边和下部烟罩均为水冷结构。
进一步地，所述耐材中心件位于所述上部钳形罩的钳形开口端的内部。
本发明实施例提供了一种钢包精炼炉的水冷炉盖，具有结构简单、工作可靠、操作简便、节能等优点，满足了炉膛内正压工作的要求，同时解决了LF炉冒烟现象，满足了环保要求，具体地，该水冷炉盖：
1、满足冶炼工艺要求，保证炉膛内为正压，通风除尘系统不直接抽吸水冷炉盖内部，烟尘从炉膛内溢出时才被抽走；
2、节能：上部钳形罩的钳形开口端呈开放式，通风除尘管道无需兑入冷空气降温，有效降低通风机的功率；
3、降低电极消耗：烟气被通风除尘系统从上部钳形罩2的钳形开口端水平吸入，冷风直接对电极起到冷却作用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的钢包精炼炉的水冷炉盖的结构示意图。
图中，1：耐材中心件，2：上部钳形罩，3：通风除尘管道软连接装置，4：通风除尘管道，5：烟罩裙边，6：下部烟道，7：下部烟罩。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明实施例提供了一种钢包精炼炉的水冷炉盖，包括：耐材中心件1、上部钳形罩2、通风除尘管道软连接装置3、通风除尘管道4和炉盖本体，所述耐材中心件1设置在所述炉盖本体上，所述上部钳形罩2的钳形开口端用于收集所述耐材中心件1处的烟，所述炉盖本体包括下部烟道6，所述上部钳形罩2的出烟端以及所述下部烟道6的出烟端均通过所述通风除尘管道软连接装置3与所述通风除尘管道4连接。
进一步地，所述通风除尘管道软连接装置3包括第一连接端、第二连接端以及设置在所述第一连接端和第二连接端之间的软管体(图中未标注)，所述第一连接端分别与所述上部钳形罩2的出烟端及所述下部烟道6的出烟端连接，所述第二连接端与所述通风除尘管道4连接。
进一步地，第一连接端和第二连接端中的任一端固定，另一端抵靠设置，抵靠设置使得炉盖升降时发生法兰间紧密的滑动摩擦，保证空气不被吸入通风除尘管道4。
在本实施例中，所述第一连接端分别与所述上部钳形罩2的出烟端及所述下部烟道6的出烟端抵靠，所述第二连接端与所述通风除尘管道4固定连接。
具体地，所述第一连接端设置有第一法兰盘，所述第二连接端设置有第二法兰盘，所述上部钳形罩2的出烟端及所述炉盖本体的出烟端设置有第三法兰盘，所述通风除尘管道4设置有第四法兰盘，所述第一法兰盘与第三法兰盘抵靠，在炉盖升降时第一法兰盘和第三法兰盘滑动摩擦，所述第二法兰盘与第四法兰盘通过螺栓固定连接。
在其他实施例中，所述第一连接端分别与所述上部钳形罩2的出烟端及所述下部烟道6的出烟端固定连接，所述第二连接端与所述通风除尘管道4抵靠。
具体地，所述第一连接端设置有第一法兰盘，所述第二连接端设置有第二法兰盘，所述上部钳形罩2的出烟端及所述炉盖本体的出烟端设置有第三法兰盘(上部和下部的出烟端汇聚在第三法兰盘处，并进而通过通风除尘管道软连接装置3汇聚至通风除尘管道4中)，所述通风除尘管道4设置有第四法兰盘，所述第一法兰盘与第三法兰盘通过螺栓固定连接，所述第二法兰盘与第四法兰盘抵靠，在炉盖升降时第二法兰盘和第四法兰盘滑动摩擦。
在本实施例中，所述炉盖本体还包括烟罩裙边5和下部烟罩7，烟罩裙边5的外径大于钢包口的外径，使得炉盖本体能够收集钢包口处外溢的烟气，所述耐材中心件1和上部钳形罩2均固定在所述下部烟罩7上，所述烟罩裙边5与所述下部烟罩7固定连接，例如，所述烟罩裙边5与所述下部烟罩7焊接，所述下部烟道6固定在烟罩裙边7的上方，所述烟罩裙边5顶部设置有出烟口(未图示)，所述下部烟道6与烟罩裙边7顶部的出烟口连通。
进一步地，所述烟罩裙边5的顶部设置有栅格状的出烟口，所述下部烟道6与栅格状的所述出烟口连通。具体地，下部烟道6的断面呈无底的环形方管状，烟罩裙边5呈倒置的圆筒状，其顶部为带栅格孔的环形面，该环形面上设置有所述出烟口。烟罩裙边5和下部烟罩7均用锅炉管及无缝弯头焊接而成。
进一步地，所述烟罩裙边5和下部烟罩7均为水冷结构，只有烟罩裙边5和下部烟罩7为水冷结构，减少冷却水的消耗。
进一步地，所述耐材中心件1位于所述上部钳形罩1的钳形开口端的内部。
本发明提供了一种钢包精炼炉的水冷炉盖，具有结构简单、工作可靠、操作简便、节能等优点，满足了炉膛内正压工作的要求，同时解决了LF炉冒烟现象，满足了环保要求，具体地，该水冷炉盖：
1、满足冶炼工艺要求，保证炉膛内为正压，通风除尘系统不直接抽吸水冷炉盖内部，烟尘从炉膛内溢出时才被抽走；
2、节能：上部钳形罩的钳形开口端呈开放式，通风除尘管道无需兑入冷空气降温，有效降低通风机的功率；
3、降低电极消耗：烟气被通风除尘系统从上部钳形罩2的钳形开口端水平吸入，冷风直接对电极起到冷却作用。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。